專利名稱：精加工成型刀的制作方法
技術領域：
精加工成型刀技術領域[0001]本實用新型屬于刀具領域，特別涉及一種用于加工鋁合金殼體精加工的成型刀。
技術背景[0002]傳統的在殼體內部加工成型面，可以通過鏜刀或者銑刀加工而成，在生產筆記本殼體的時候也需要對內部成型面進行加工，由于筆記本殼體的體積較少，且周邊封閉，內部空間有限，而且傳統的切削刃的加工面比較單一，無法同時對多個需要加工的面進行加工， 需要多次換刀和工件再定位才能完成所需要的加工，這樣耗費的時間較多，工作效率也較低，無法滿足生產需要。發明內容[0003]針對現有技術的不足，本實用新型設計了一種用于精加工的成型刀，其能完成同時對多個待加工面的加工，一次加工出需要的形狀，具有較高的生產效率，同時也保證加工的精度。[0004]本實用新型通過以下技術方案實現[0005]精加工成型刀，其包括與加工機床連接的刀柄，所述的刀柄的前端設置直徑較小的連接桿，所述的連接桿連接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、 側面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之間的夾角為 90°。[0006]所述的刀柄與連接桿的連接處設子有圓錐面，設置的圓錐面形成一個讓位空間， 防止在加工過程刀柄碰觸到工件。[0007]所述的切削部外層設置有碳化鎢涂層，設置的碳化鎢涂層能有效提高切削部的硬度和耐高溫性能，有利于提高刀具的切削性能和使用壽命。[0008]綜上所述，本實用新型設計了一種精加工用的成型刀，能夠一次加工出來的所需要的形狀，無需多次更換刀具和進行再定位，一次加工成型，能有效縮短工時，提高生產效率，同時也保證了加工的精度。
[0009]圖I為本實用新型的結構示意圖；[0010]圖中I為刀柄,2為圓錐面,3為連接桿,4為第二斜面切削刃,4為側面切削刃,6為第一斜面切削熱，7為端面切削刃。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。[0012]如圖I所示的精加工成型刀，其包括與加工機床連接的刀柄1，所述的刀柄I的前端設置直徑較小的連接桿3，所述的連接桿3連接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃7、第一斜面切削刃6、側面切削刃5和第二斜面切削刃4，所述的第一斜面切削刃6和第二斜面切削刃4之間的夾角為90°。[0013]所述的刀柄I與連接桿3的連接處設子有圓錐面2，設置的圓錐面形成一個讓位空間，防止在加工過程刀柄碰觸到工件。[0014]所述的切削部外層設置有碳化鎢涂層，設置的碳化鎢涂層能有效提高切削部的硬度和耐高溫性能，有利于提高刀具的切削性能和使用壽命。[0015]綜上所述，本實用新型設計了一種精加工用的成型刀，能夠一次加工出來的所需要的形狀，無需多次更換刀具和進行再定位，一次加工成型，能有效縮短工時，提高生產效率，同時也保證了加工的精度。
權利要求1.精加工成型刀，其包括與加工機床連接的刀柄，所述的刀柄的前端設置直徑較小的連接桿，所述的連接桿連接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、側面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之間的夾角為90。。
2.根據權利要求I所述的精加工成型刀，其特征在于所述的刀柄與連接桿的連接處設子有圓錐面。
3.根據權利要求I所述的精加工成型刀，其特征在于所述的切削部外層設置有碳化鶴涂層。
專利摘要本實用新型屬于刀具領域，特別涉及一種用于加工鋁合金殼體精加工的成型刀。精加工成型刀，其包括與加工機床連接的刀柄，所述的刀柄的前端設置直徑較小的連接桿，所述的連接桿連接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、側面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之間的夾角為90°。本實用新型設計了一種用于精加工的成型刀，其能完成同時對多個待加工面的加工，一次加工出需要的形狀，具有較高的生產效率，同時也保證加工的精度。
文檔編號B23B27/00GK202804212SQ201220415770
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者程榮 申請人:常州市精刃工具制造有限公司