專利名稱：液壓自動直螺紋滾絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種直螺紋滾絲機，特別是一種液壓自動鋼筋直螺紋滾絲機。
背景技術：
在建筑施工過程中，鋼筋的連接通常是采用焊接方式連接，在作業時，由于在露天會受較大的天氣影響；其次，在高空作業時，對操作者的技術要求高，還具有一定的危險性。現在也有一些直螺紋滾絲機，但是操作繁瑣，勞動強度高，生產效率低，產品質量受操作者影響，產品精度不夠穩定。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種液壓自動直螺紋滾絲機。本實用新型具有操作
技術要求簡單，操作者勞動強度低，生產效率高和產品精度較穩定的優點。
本實用新型的技術方案一種液壓自動直螺紋滾絲機，它包括機架、冷卻機構、進
給夾緊裝置、滾絲機構、導軌、錄,機構、控制臺和電機，其特征在于還包括設在機架上的
油箱，與油箱相連的液壓泵站，液壓泵站通過控制閥和油管與活塞缸和機頭傳動油缸連接，
活塞缸的活塞桿與進給夾緊裝置連接，并設有與控制臺連接的壓力傳感器；機頭傳動油缸
的傳動活塞桿與安裝在導軌上的滾絲機構連接。 上述的液壓自動直螺紋滾絲機中，所述進給夾緊裝置包括連接齒條的夾板、連接齒輪的夾板和底座，連接齒條的夾板與活塞桿連接；齒輪和齒條相互嚙合并安裝在底座上。[0006] 前述的液壓自動直螺紋滾絲機中，所述控制臺與液壓夾緊裝置、剝肋機構和滾絲機構連接，工件夾緊及剝肋滾絲全部采用自動化，一鍵式的工作方式，即可完成絲頭加工的所有動作。 與現有技術相比，本實用新型通過把手動夾緊裝置和手動攻絲結構改為通過液壓傳動裝置進行工作，工件夾緊及剝肋滾絲全部采用自動化， 一鍵式的工作方式，即可完成絲頭加工的所有動作，使得操作人員控制簡單，勞動強度降低60%，生產效率提高30%和產品精度較穩定。
圖1是本實用新型的結構示意圖；[0009] 圖2是圖1的B視圖A向示意圖。 附圖中的標記為1-活塞缸，2-滾絲機構，3-剝肋機構，4-冷卻機構，5-機頭傳動油缸，6-機架，7-液壓泵站，8-油箱，9-控制臺，10-導軌，11-壓力傳感器，12-進給夾緊裝置，13-連接齒輪的夾板，14-連接齒條的 板，15-齒條，16-齒輪，17-底座，18-活塞桿，19-傳動活塞桿。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。 實施例。液壓自動直螺紋滾絲機，構成如圖1和圖2所示，它包括現有滾絲機所具有的機架6、冷卻機構4、進給夾緊裝置12、滾絲機構2、導軌10、剝肋機構3、控制臺9和電機，特點是，還包括設在機架6上的油箱8，與油箱8相連的液壓泵站7，液壓泵站7通過控制閥和油管與活塞缸1和機頭傳動油缸5連接，活塞缸1的活塞桿18與進給夾緊裝置12連接，并設有與控制臺9連接的壓力傳感器11 ;機頭傳動油缸5的傳動活塞桿19與安裝在導軌10上的滾絲機構2連接。所述進給夾緊裝置12如圖2所示，包括連接齒條的夾板14、連接齒輪的夾板13和底座17，連接齒條的夾板14與活塞桿連接；齒輪16和齒條15相互嚙合并安裝在底座17上。 本實用新型作業時，操作人員只需將所要加工的鋼筋放到位后，輕按控制鍵，液壓泵站7作用，把液壓油從油箱8通過控制閥和油管到達活塞缸l，活塞缸1的活塞桿18作用進給夾緊裝置12使鋼筋夾緊，因已通過活塞缸1上的壓力傳感器11設定壓力值，于是壓力傳感器11感應，達到壓力設定值后信號反饋給控制臺9，然后機頭傳動油缸5工作，傳動活塞桿19使滾絲機構2在導軌10上水平運動，依次進行剝肋、攻絲、退絲動作，完成產品的加工。自動化設備使得操作人員的勞動強度降低60%，生產效率提高了 30%，同時可靠安全的電路控制確保了產品的精度。
權利要求液壓自動直螺紋滾絲機，它包括機架(6)、冷卻機構(4)、進給夾緊裝置(12)、滾絲機構(2)、導軌(10)、剝肋機構(3)、控制臺(9)和電機，其特征在于還包括設在機架(6)上的油箱(8)，與油箱(8)相連的液壓泵站(7)，液壓泵站(7)通過控制閥和油管與活塞缸(1)和機頭傳動油缸(5)連接，活塞缸(1)的活塞桿(18)與進給夾緊裝置(12)連接，并設有與控制臺(9)連接的壓力傳感器(11)；機頭傳動油缸(5)的傳動活塞桿(19)與安裝在導軌(10)上的滾絲機構(2)連接。
2. 根據權利要求1所述的液壓自動直螺紋滾絲機，其特征在于所述進給夾緊裝置(12)包括連接齒條的夾板(14)、連接齒輪的夾板(13)和底座(17)，連接齒條的夾板(14)與活塞桿(18)連接；齒輪(16)和齒條(15)相互嚙合并安裝在底座(17)上。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓自動直螺紋滾絲機。它包括機架(6)、冷卻機構(4)、進給夾緊裝置(12)、滾絲機構(2)、導軌(10)、剝肋機構(3)、控制臺(9)和電機，其特征在于還包括設在機架(6)上的油箱(8)，與油箱(8)相連的液壓泵站(7)，液壓泵站(7)通過控制閥和油管與活塞缸(1)和機頭傳動油缸(5)連接，活塞缸(1)的活塞桿(18)與進給夾緊裝置(12)連接，并設有與控制臺(9)連接的壓力傳感器(11)；機頭傳動油缸(5)的傳動活塞桿(19)與安裝在導軌(10)上的滾絲機構(2)相連。它具有操作簡單、操作人員勞動強度低和生產效率高的優點。
文檔編號B23Q5/34GK201519872SQ20092031317
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月23日 優先權日2009年10月23日
發明者王旭 申請人:貴州眾達機電設備有限公司