專利名稱：切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的被切削件的切削方法
技術領域：
本發明涉及切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的被切削件的切削方法。
背景技術：
就切削鑲刀、尤其切槽加工用切削鑲刀而言，抑制由生成的切屑損傷加工面是重要的。例如，在專利文獻I中，公開了具有切削刃、底面平坦的凹槽及傾斜面的切槽加工用切削鑲刀，所述切削刃在中央具有凹部，所述底面平坦的凹槽在上表面設置為與切削刃的凹部連續，所述傾斜面被設置于該凹槽的后方。由該切削鑲刀生成的切屑被切削鑲刀的凹槽在寬度方向擰起，切屑寬度變得比切削刃寬度小，因此切屑不易與加工面接觸，由切屑導致的加工面的損傷被抑制。在先技術文獻
專利文獻專利文獻I :日本特開2001-212704號公報
發明內容
發明要解決的課題然而，在專利文獻I的設置于切削鑲刀的底面為平坦的凹槽中，在寬度方向被擰起而硬度變高的切屑在傾斜面不易被截斷，產生切屑堵塞于凹槽等不良情況，有切屑的排出性變差之虞。本發明的目的在于提供一種切屑排出性優異的切削鑲刀。用于解決課題的手段本發明的切削鑲刀具有本體部，該本體部具有上表面、下表面、側面及位于所述上表面與所述側面的交線部的切削刃部，所述上表面具有凹槽和一對傾斜面，所述凹槽被設置成與所述切削刃部連續，所述一對傾斜面位于該凹槽的兩端且以隨著離開所述切削刃部而變高的方式傾斜，所述凹槽的底面具有第一底面和第二底面，所述第一底面與所述切削刃部連續，所述第二底面位于與所述第一底面相比遠離所述切削刃部的一側且比所述第一底面的遠離所述切削刃部的一側的端部的假想延長線低的位置，在俯視下，所述一對傾斜面位于與所述第一底面的遠離所述切削刃部的一側的端部相比遠離所述切削刃部的一側。本發明的切削工具具有本發明的切削鑲刀和在前端安裝該切削鑲刀的刀夾。本發明的被切削件的切削方法包括使被切削件旋轉的工序；使所述切削工具的切削刃部接近旋轉的所述被切削件的工序；使所述切削工具的所述切削刃部接觸旋轉的所述被切削件而切削所述被切削件的工序；使所述切削工具的所述切削刃部離開切削的所述被切削件的工序。發明效果根據本發明的切削鑲刀，凹槽的底面具有第一底面和第二底面，所述第一底面與切削刃部連續，所述第二底面位于與第一底面相比遠離切削刃部的一側且與第一底面的遠離切削刃部的一側的端部的假想延長線相比低的位置。進而，在俯視下，一對傾斜面位于與第一底面的遠離切削刃部的一側的端部相比遠離切削刃部的一側。因此，生成的切屑一邊沉入被形成為比第一底面的假想延長線低位的空間一邊卷曲，由此切屑的卷曲的直徑變小。其結果是，切屑的排出方向穩定，切屑的排出性變得良好。
圖I表示本發明的第一實施方式涉及的切削鑲刀，(a)是俯視圖，(b)是側視圖，(C)是前端視圖。圖2是圖I所示的切削鑲刀的局部放大圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖，(C)是側視圖。圖3 (a)是圖2 (b)所示的切削鑲刀的A-A線的剖視圖，(b)是圖2 (b)所示的切削鑲刀的B-B線的剖視圖，(c)是圖2(b)所示的切削鑲刀的C-C線的剖視圖， 圖4(a)是圖2(b)所示的切削鑲刀的D-D線的剖視圖，(b)是(a)的局部放大圖。圖5表示本發明的第二實施方式涉及的切削鑲刀的局部放大圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖。圖6表示本發明的第三實施方式涉及的切削鑲刀的局部放大圖，(a)是立體圖，(b)是側視圖，(C)是俯視圖。圖7是表示本發明的切削工具的例子的局部放大立體圖。圖8(a) (C)是表示本發明的被切削件的切削方法的例子的簡要圖。
具體實施例方式<切削鑲刀>以下，參照附圖對本發明的切削鑲刀的實施方式的例子進行詳細的說明。本發明的切削工具能夠適用于內徑的切槽加工、外徑的切槽加工、切斷加工、端面切槽加工的任一個。(第一實施方式)以下，參照圖I 圖6對本發明的切削工具的第一實施方式的切削鑲刀I進行說明。如圖I所示那樣，切削鑲刀1(以下，有時僅稱為鑲刀I)為角柱狀，并且具有切削部I和夾緊部II，切削部I位于兩端部，夾緊部II位于切削部I之間且具有在被固定于刀夾時與刀夾相接的夾緊面(后述)。即，切削部I被設置于夾緊部II的兩端。該鑲刀I被使用于切斷加工。作為切削鑲刀I的材質，例如能夠舉出超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如有在碳化鎢(WC)中添加鈷(Co)的粉末且燒結生成的WC-Co、在WC-Co中添加碳化鈦(TiC)的 WC-TiC-Co、在 WC-TiC-Co 中添加碳化鉭(TaC)的 WC-TiC-TaC-Co。另外，金屬陶瓷為使金屬復合于陶瓷成分的燒結復合材料，具體而言，有以碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)為主成分的鈦化合物。切削鑲刀I的表面可以使用化學氣相沉積(CVD)法或物理氣相沉積(PVD)法涂敷被膜。作為被膜的組成，能夠舉出碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)及氧化鋁(Al2O3)等。如圖2所示那樣，切削部I具有上表面2、下表面3、與上表面2及下表面3連接的側面4。上表面2作為前刀面發揮作用，下表面3作為向刀夾載置的載置面發揮作用，側面4作為后刀面發揮作用。另外，如圖2(b)所示那樣，該切削部I在俯視下為多邊形狀，在本例中，在俯視下，形成具有兩個長邊和兩個短邊的長方形狀。另外，在本例中，鑲刀I的長邊方向的長度為20mm，在俯視下，與長邊方向垂直的寬度方向的長度為2 4mm。該寬度以在加工中使鑲刀不與被加工于被切削件的槽的內壁面干涉的方式隨著接近夾緊部II而變小。鑲刀I的從下表面3至上表面2的高度為3 5mm。 切削刃部5被設置于上表面2與側面4的交線部。切削刃部5具有切削刃50。切削刃50例如可以被沿著切削部I的長邊方向及寬度方向的交線部的任一個設置。在本例中，被使用于截斷被切削件的切斷加工，因此僅沿著切削部I的寬度方向的交線部設置切削刃50。在本例中，切削刃部5具有刃帶部51。刃帶部51為沿著切削刃50設置的平坦面。通過設置刃帶部51，能夠抑制切削刃50的缺損，提高切削刃50的強度。上表面2具有與切削刃部5連續設置的凹槽21和位于凹槽21的兩側且以隨著離開切削刃部5而變高的方式傾斜的一對傾斜面23。在本例中，如圖2所示那樣，凹槽21與切削刃部5的中央部連續，在凹槽21的兩側設置有一對前刀面22和一對傾斜面23，傾斜面23位于與前刀面22相比離開切削刃部5的一側且以隨著離開切削刃部5而變高的方式傾斜。S卩，凹槽21被形成為貫通前刀面22及傾斜面23。凹槽21為與切削刃部5連續且沿著鑲刀I的長邊方向延伸的細長的凹部。通過這樣的結構，將切屑向寬度方向壓縮，從而使切屑的排出方向穩定。另外，切屑被在寬度方向壓縮，因此切屑的寬度變得比鑲刀I的寬度(切削刃50的寬度)小，變得不易與被切削件的加工面接觸。因此，抑制加工面的損傷。另外，在本例中，凹槽21在俯視下位于切削刃50的垂直二等分線LO上。具體而言，凹槽21在切削刃50的垂直二等分線LO上形成線對稱的形狀。通過該結構，在寬度方向被壓縮的切屑成為左右對稱的形狀，因此切屑的排出方向更加穩定。另外，在寬度方向被壓縮的切屑最終被傾斜面23卷曲成發條狀而被排出。凹槽21的槽寬度在本例中如圖2(b)所示那樣，隨著離開切削刃部5而變寬，在傾斜面23的接近切削刃部5的一側的端部的位置成為最大。另外，其槽寬度在與傾斜面23的接近切削刃部5的一側的端部相比遠離切削刃部5的一側變窄。具體而言，若將表示圖2(b)的A-A線的剖視圖的圖3(a)的凹槽21的槽寬度設為wa，將表示B-B線的剖視圖的圖3(b)的凹槽21的槽寬度設為wb，則wa <wb，若將表示C-C線的剖視圖的圖3 (c)的凹槽21的槽寬度設為wc,則wb > wc。在wa < wb的情況下,隨著從切削刃部5朝向傾斜面23而切屑的支持部向端部側移動，從而切屑的向下表面3側的彎曲量變大，因此切屑的寬度方向的壓縮被促進。另一方面，在wb > wc的情況下，將切屑可靠地引入凹槽21，行進方向變得更加容易確定。作為凹槽21的與切削刃50平行且與下表面3垂直的截面的形狀，例如能夠舉出用V字狀等直線構成的形狀、或圓弧狀等曲線構成的形狀、或者組合它們而成的形狀等。在本例中，為了維持凹槽21的強度，如圖3(a) (C)所示那樣為圓弧狀。
進而，在本例中，凹槽21被形成為夾持切屑的夾持角度Θ隨著離開切削刃部5而變小。通過該結構，切屑被更加可靠地壓縮，從而被更加穩定地排出。需要說明的是，上述夾持角度Θ如本例那樣在凹槽21的截面形狀為圓弧狀的情況下，能夠通過測定相對的兩個面的假想延長線形成的角度而得到。例如若將圖3(a)所示的凹槽21的夾持角度設為Θ I、將圖3(b)所示的凹槽21的夾持角度設為Θ 2、將圖3(c)所示的凹槽21的夾持角度設為 Θ 3、則 Θ I > Θ 2 > Θ 3。在本例中，如圖4(a)及(b)所示那樣，凹槽21的底面具有第一底面211和第二底面212，第一底面211與切削刃部5連續，第二底面212位于與第一底面211相比遠離切削刃部5的一側且比第一底面211的遠離切削刃部5的一側的端部的假想延長線LI低的位置。通過該結構，在比第一底面211的遠離切削刃部5的一側的端部的假想延長線LI低的位置形成空間。切屑要躍過傾斜面23時，該空間成為切屑能夠沉入的空間。具體而言，生成的切屑一邊沉入該空間一邊卷曲，由此切屑的卷曲的直徑變小。其結果是，切屑的排出性變得良好。進而，切屑與凹槽21的接觸面積減少，因此也呈現減少摩擦阻力的效果，從而抑 制切屑堵塞于凹槽21。第一底面211為切屑的底部通過的面。第一底面211在至少一部分具有下降部211a和平坦部211b，下降部211a隨著離開切削刃部5而接近下表面3，平坦部211b位于下降部211a的接近第二底面212的一側且距下表面3的高度為恒定。通過該結構，切屑容易被向上述的空間誘導，因此切屑容易沉入。另外，在本例中，如圖4(b)所示那樣，若將通過切削刃部5且與水平面平行的基準面設為HO，則下降部211a和基準面HO形成的角度即傾斜角度為10° 30°。第二底面212具有下降部212a和上升部212b，下降部212a隨著離開切削刃部5而接近下表面3，上升部212b位于與下降部212a相比遠離切削刃部5的一側且隨著離開切削刃部5而變高。具體而言，上升部212b被形成于與傾斜面23對應的位置。通過該結構，在傾斜面23上行進時，切屑擦過上升部212b，能夠更加穩定地保持切屑的排出。需要說明的是，“對應”是指，在通過一個部位的直線上存在另一部位的狀態。另外，在本例中，在與切削刃部5平行且與下表面3交叉的截面的剖視下，優選第二底面212的深度比第一底面211的深度深。具體而言，若將圖3(a)的第一底面211的深度設為dl，將圖3(c)的第二底面212的深度設為d2，則dl < d2。通過該結構，能夠更加可靠地確保上述空間，因此作為結果，切屑的排出性變得良好。在本例中，如圖4所示那樣，在第二底面212中，下降部212a和上升部212b被連續形成，第二底面在下降部212a和上升部212b的邊界變得最深。具體而言，如圖2(a)所示那樣，“下降部212a和上升部212b的邊界”是指作為下降部212a和上升部212b的連接部的第二連接部214。在本例中，上升部212b被設置為與下降部212a連續，但可以具有由在制造上設置的倒角部那樣的小曲面形成的連接面。需要說明的是，在本例中，第二連續部214和在與切削刃部5垂直的截面的剖視下的凹槽21的最深部一致。進而，在本例中，在與切削刃部5垂直的截面的剖視下，第二底面212的最深部(第二連接部214)在俯視下位于與一對傾斜面23的接近切削刃部5的一側的端部的位置相比接近切削刃部的一側。通過該結構，能夠更大地確保上述空間。在本例中，第二連接部214沿切削刃部5大致平行地形成。通過該結構，切屑在與切削刃50平行的部位接受摩擦阻力，切屑的行進方向更加穩定。第一底面211和第二底面212在底面所占的面積的比例并不特別限制，但從較大地保持上述空間的觀點出發，在不妨礙本發明的效果的范圍，例如在俯視下，優選將第二底面212的面積形成為比第一底面211的面積大。在本例中，如圖2(b)所示那樣，第一底面211及第二底面212被形成為在凹槽21的寬度方向延伸。通過該結構，能夠更大地確保上述空間，作為結果，切屑排出性變得良好。進而，在本例中，第一底面211與第二底面212連續，第一底面211與第二底面212的邊界沿切削刃部5大致平行地形成。具體而言，如圖2(b)所示那樣，“第一底面211與第二底面212的邊界”是指連接部213。切屑以連接部213為界，暫且從與凹槽21的底面接觸的狀態移動到未接觸的狀態。通過該結構，與切屑的底面接觸的狀態在切屑的左右方向大致同步移動，因此切屑的行進方向更加穩定。需要說明的是，“沿切削刃部5大致平行”是指成為對象的部位相對于切削刃50在0° ±2°的范圍的角度的狀態。另外，在本例中，如圖4所示那樣，連續部213被以面形成，第一底面211和第二底面212具有由在制造上設置 的倒角部那樣的小曲面形成的連接面而被連接。通過該結構，能夠抑制凹槽21的底面21的裂紋，維持鑲刀I的強度。在本例中，切削刃部5如圖I (C)所示那樣，具有隨著朝向中央而變低的凹部6。即，切削刃部5的凹部6與凹槽21連續。通過該凹部6，在剖視下中央部為凹狀的切屑被生成，因此能夠促進基于凹槽21的切屑的寬度方向的壓縮。需要說明的是，凹部6的形狀及大小并不特別限制。作為凹部6的形狀，能夠舉出用V字狀等直線構成的形狀或用圓弧狀等曲線構成的形狀、或者使它們組合而成的形狀等。在本例中，如圖1(c)所示那樣，優選為圓弧狀。進而，在本例中，為了維持切削刃50的端部側的強度，凹部6的寬度為切削刃50的長度的1/2 2/3倍。具體而言，如圖I (c)所示那樣，若將切削刃50的寬度設為wx,將凹部6的寬度設為wy,則wx與xy的比例為wy/wx=1/2 2/3。前刀面22為生成的切屑擦過的面，被形成為以隨著離開切削刃部5而接近下表面3的方式具有前角。將通過切削刃部5且與水平面平行的基準面HO和前刀面22的假想延長線形成的角設為“前角”。具體而言，如圖2 (c)所示那樣，前角為通過切削刃部5且與水平面平行的基準面HO和前刀面22形成的角β。前角β優選被設定為5° 10°左右。需要說明的是，第一底部211a的傾斜角α被形成為比前刀面22的前角β大。通過這樣的結構，在生成的切屑被更容易擰起來的方面，切屑的中央部的厚度與端部的厚度相比變薄，因此生成的切屑更容易在寬度方向被壓縮。傾斜面23如上述那樣，為了截斷切屑或將切屑形成發條狀而被設置。在本例中，如圖2所示那樣，在與一對傾斜面23相比遠離切削刃部5的一側且與一對傾斜面23相比高的位置具有后方傾斜面24。通過該結構，即使在剛性小的切屑未被截斷而躍過傾斜面23的情況下，也能夠在后方傾斜面24截斷。在本例中，在切削刃5的寬度wx為3mm時，傾斜面23的傾斜角為34°，后方傾斜面24的距切削刃5的高度為O. 35mm左右。后方傾斜面24位于與凹槽21相比遠離切削刃部5的一側，相對于通過切削刃部5且與水平面平行的基準面HO，具有比傾斜面23的傾斜角度更大的傾斜角度。通過該結構，即使在剛性小的切屑未被截斷而躍過傾斜面23的情況下，也能夠在后方傾斜面24截斷。需要說明的是，傾斜面23及后方傾斜面24的傾斜角度根據切削條件被設定于30° 50°左右的范圍。在本例中，后方傾斜面24的傾斜角為35°。后方傾斜面24被設置成與夾緊面25連續。夾緊面25為將鑲刀I固定于刀夾時與刀夾抵接的面。后方傾斜面24的夾緊面25側的端部位于上表面2的最高位置。在本例中，如圖1(c)所示那樣，若將傾斜面23的頂部的高度設為hl，將后方傾斜面24的高度設為h2，則hi < h2。通過該結構，能夠將在傾斜面23未被截斷而流過的切屑在位于比傾斜面23的頂部高的位置的后方傾斜面24可靠地截斷，且向加工槽的外部排出。(第二實施方式)圖5是表示第二實施方式的切削鑲刀I’的圖，如圖5(a)及(b)所示那樣，在與前刀面22對應的部分具有以隨著離開切削刃部5而凹槽21的寬度變寬的方式彎曲那樣的形狀，另一方面，在與傾斜面23對應的部分具有隨著離開切削刃部5而凹槽21的寬度變窄那樣的形狀。通過該形狀，能夠確保比第一實施方式的凹槽21的槽寬度大的槽寬度，容易使·生成的切屑向下表面3方向彎曲，從而能夠良好地形成切屑的擰起。(第三實施方式)圖6是表示第三實施方式的切削鑲刀I”的圖。鑲刀I”被使用于在切削件的端面加工環狀的槽的端面切槽加工。在本例中，如圖6所示那樣，除了在被切削件形成槽的縱向進給加工以外，也被使用于擴展槽的寬度的橫向進給加工，因此在切削刃部I的寬度方向設置有切削刃50a，在切削刃部I的長度方向設置有切削刃50b。因此，形成有以隨著離開切削刃50a而接近下表面3的方式傾斜的前刀面22a和以隨著離開切削刃50b而接近下表面3的方式傾斜的前刀面22b。另外，切削刃50b以隨著從切削刃50a向切削部I的長度方向離開而接近下表面3的方式以傾斜角度Y傾斜。切削刃50b中的參與切削的長度越大，生成的切屑的量越多。根據該結構，即使在由切削刃50b生成的切屑的量多的情況下，也能夠更加良好地截斷。在本例中，凹槽21的槽寬度在俯視下隨著離開切削刃50a而變窄。通過該結構，能夠在凹槽21繼續向寬度方向壓縮由切削刃50a生成的切屑，其結果是，切屑的行進方向穩定。在本例中，傾斜面23與第一實施方式及第二實施方式相比平緩地傾斜。在端面切槽加工中，為了使切屑螺旋狀地卷曲而設置傾斜面23。因此，與適用于其他加工形態的情況相比，優選傾斜面23的傾斜角度小且傾斜面23的距切削刃50a的距離大。具體而言，在本例中，傾斜面23位于凹槽21的后方側。另外，傾斜面23與切削條件對應被設置成20° 30°左右的范圍。在本例中，傾斜面23的傾斜角度為27°且距切削刃50的高度為O. 35mm。〈切削工具〉以使用鑲刀I的情況為例，參照圖7對本發明的切削工具的例子進行說明。如圖7所示那樣，本發明的切削工具10具有鑲刀I和角柱狀的刀夾11，角柱狀的刀夾11具有將鑲刀I夾持于前端的夾持部12。以鑲刀I被夾持成切削刃部5從夾持部12的前端突出的方式將鑲刀I安裝于刀夾11的前端。需要說明的是，在本例中，夾持部12和刀夾11能夠拆裝，但從提高耐久性的觀點出發，也可以將夾持部12和刀夾11形成一體。另夕卜，在本例中，用設置于刀夾11的前端的螺釘13來調節約束力，使用從上方壓住鑲刀I而約束的方法，但并不限定于此。
〈被切削件的切削方法〉以下，參照圖8對使用本發明的切削工具10進行的被切削件的切削方法的例子進行說明。切削工具I使用適用于切斷加工的切削鑲刀1，因此適用于切斷加工。使用切削工具10進行的被切削件的切削方法具有以下的⑴ (iv)的工序。⑴如圖8(a)所示那樣，使被切削件100向箭頭E方向旋轉的工序。(ii)將切削工具10向箭頭F方向移動，使切削工具10的切削刃部5接近旋轉的被切削件100的工序。 (iii)如圖8 (b)所示那樣，使切削工具10的切削刃部5接觸旋轉的被切削件100而切削被切削件100的工序。(iv)如圖8(c)所示那樣，使切削工具10向箭頭G方向移動，使切削工具10的切削刃部5離開切削的被切削件100的工序。需要說明的是，在所述(i)的工序中，只要被切削件100與切削工具10相對接近即可，例如也可以使被切削件100接近切削工具10。與此同樣，在所述(iv)的工序中，只要被切削件100與切削工具10相對遠離即可，例如也可以使被切削件100遠離切削工具10。另外，在所述(iii)的工序中，在進行切槽加工時，進行形成槽的縱向進給加工并且進行擴展槽的寬度的橫向進給加工。在繼續切削加工的情況下，保持使被切削件100旋轉的狀態，反復使切削工具10的切削刃部5與被切削件100的不同部位接觸的工序即可。在本例中，適用于切斷加工，因此反復縱向進給加工直至被切削件被截斷。需要說明的是，鑲刀I為二拐角規格。因此，在使用的一個切削刃部5損耗時，使用未使用的另一個切削刃部5即可。進而，作為被切削件100的材質的代表例，能夠舉出碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、或有色金屬等。符號說明I、I’、I”-切削鑲刀2-上表面21-凹槽211-第一底部211a-下降部211b-平坦部212-第二底部212a-下降部212b-上升部213-第一連接部214-第二連接部22(22a、22b)_ 前刀面23-傾斜面24-后方傾斜面25-夾緊面3-下表面4-側面
5-切削刃部50 (50a、50)-切削刃51-刃帶部6-凹部10-切削工具11-刀夾12-夾持構件 13-螺釘100-被切削件
權利要求
1.一種切削鑲刀，具有本體部，該本體部具有上表面、下表面、側面及位于所述上表面與所述側面的交線部的切削刃部， 所述上表面具有凹槽和一對傾斜面，所述凹槽被設置成與所述切削刃部連續，所述一對傾斜面位于該凹槽的兩側且以隨著離開所述切削刃部而變高的方式傾斜， 所述凹槽的底面具有第一底面和第二底面，所述第一底面與所述切削刃部連續，所述第二底面位于與所述第一底面相比遠離所述切削刃部的一側且比所述第一底面的遠離所述切削刃部的一側的端部的假想延長線低的位置， 在俯視下，所述一對傾斜面位于與所述第一底面的遠離所述切削刃部的一側的端部相比遠離所述切削刃部的一側。
2.根據權利要求I所述的切削鑲刀，其中， 所述第二底面具有下降部和上升部，所述下降部隨著離開所述切削刃部而接近所述下表面，所述上升部位于與所述下降部相比遠離所述切削刃部的一側且隨著離開所述切削刃部而變高。
3.根據權利要求I或2所述的切削鑲刀，其中， 所述第一底面在至少一部分具有下降部和平坦部，所述下降部隨著離開所述切削刃部而接近所述下表面，所述平坦部位于所述下降部的接近所述第二底面的一側且距所述下表面的高度為恒定。
4.根據權利要求I 3中任一項所述的切削鑲刀，其中， 在與所述切削刃部平行且與所述下表面交叉的截面的剖視下，所述第二底面的深度比所述第一底面的深度深。
5.根據權利要求I 4中任一項所述的切削鑲刀，其中， 在與所述切削刃部垂直的截面的剖視下的所述凹槽的底面的最深部在俯視下位于與所述一對傾斜面的接近所述切削刃部的一側的端部的位置相比接近所述切削刃部的一側。
6.根據權利要求I 5中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述第一底面及所述第二底面在所述凹槽的寬度方向延伸。
7.根據權利要求I 6中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述第一底面與所述第二底面連續，所述第一底面與所述第二底面的邊界沿所述切削刃部大致平行地形成。
8.根據權利要求I 7中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述切削刃部在側視下具有隨著朝向中央而變低的凹部。
9.根據權利要求8所述的切削鑲刀，其中， 所述凹部的寬度為所述切削刃部的長度的1/2 2/3。
10.根據權利要求3 9中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述第一底面的下降部和通過所述切削刃部且與水平面平行的基準面形成的角度比所述上表面的接近所述切削刃部的一側的端部和通過所述切削刃部且與水平面平行的基準面形成的角度大。
11.根據權利要求I 10中任一項所述的切削鑲刀，其中， 在所述上表面，在與所述一對傾斜面相比遠離所述切削刃部的一側且與所述一對傾斜面相比高的位置具有后方傾斜面。
12.根據權利要求11所述的切削鑲刀，其中， 所述后方傾斜面位于與所述凹槽相比遠離所述切削刃部的一側，并且相對于通過所述切削刃部且與水平面平行的基準面具有比所述第一傾斜面的傾斜角度大的傾斜角度。
13.一種切削工具，具有權利要求I 12中任一項所述的切削鑲刀和在前端部安裝所述切削鑲刀的刀夾。
14.一種被切削件的切削方法，為使用權利要求13所述的切削工具切削被切削件的方法，該被切削件的切削方法包括 使被切削件旋轉的工序； 使所述切削工具的切削刃部接近旋轉的所述被切削件的工序； 使所述切削工具的所述切削刃部接觸旋轉的所述被切削件而切削所述被切削件的工序; 使所述切削工具的所述切削刃部離開切削的所述被切削件的工序。
全文摘要
本發明提供一種切屑排出性優異的切削鑲刀。根據本發明的切削鑲刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)與切削刃部(5)連續，第二底面(212)位于與第一底面(211)相比遠離切削刃部(5)的一側且比第一底面(211)的遠離切削刃部(5)的一側的端部的假想延長線(L1)低的位置。進而，在俯視下，一對傾斜面(23)位于與第一底面(211)的遠離切削刃部(5)的一側的端部相比遠離切削刃部(5)的一側。因此，生成的切屑一邊沉入被形成為比第一底面(211)的假想延長線(L1)低位的空間一邊卷曲，由此切屑的卷曲的直徑變小。其結果是，切屑的排出方向穩定，從而切屑的排出性變得良好。
文檔編號B23B27/04GK102712046SQ20118000696
公開日2012年10月3日 申請日期2011年1月26日 優先權日2010年1月29日
發明者井上善弘 申請人:京瓷株式會社