圓弧孔內去毛刺專用成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了圓弧孔內去毛刺專用成型刀，包括：刀柄、頸部、避空和球形刀，所述刀柄的直徑大于避空的直徑11?12mm，所述刀柄的直徑與球形刀的直徑相等，所述球形刃頭部設有鉆尖，所述球形刀側面設有四個主切削刃，所述切削刃的頭部夾角為75°，相鄰主切削刃之間設有排屑槽，所述排屑槽靠近鉆尖的位置與主切削刃之間設有一個長方形缺口。本實用新型通過圓弧球頭設計，實現刀具切削孔內去毛刺，圓弧設計可貼近孔內形狀，使刀具全部加工到毛刺。
【專利說明】
圓弧孔內去毛刺專用成型刀
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，具體說，是圓弧孔內去毛刺專用成型刀。
【背景技術】
[0002]刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。鉆頭作為機械加工用刀具中一個重要的組成部分，主要用于孔加工，隨時機械行業的發展，用戶對產品的加工質量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交貨期都提出了更高的要求。在工件加工過程中，貫穿孔加工時容易造成孔內毛刺，因此需要清除內孔中的毛刺，并對孔內的一些表面進行拋光，對孔去毛刺的后期加工，增加孔加工的工序，工作效率低，手工去毛刺傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨，使用起來簡單方便，節約成本并且環保。但是對于圓弧孔內的加工，手工去毛刺的作業是非常困難的，目前并無太好的手段進行去毛刺，因此需要一種能夠在進行孔加工的同時實現去毛刺的刀具以滿足孔加工的需求。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:針對上述現有技術中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供圓弧孔內去毛刺專用成型刀，通過圓弧球頭設計，實現刀具切削孔內去毛刺，圓弧設計可貼近孔內形狀，使刀具全部加工到毛刺。
[0004]技術方案:為達到上述目的，本實用新型所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，包括:刀柄、頸部、避空和球形刀，所述刀柄的直徑大于避空的直徑ll_12mm，所述刀柄的直徑與球形刀的直徑相等，所述球形刀頭部設有鉆尖，所述球形刀側面設有四個中心對稱的主切削刃，所述切削刃的頭部夾角為75°，相鄰主切削刃之間設有排肩槽，所述排肩槽靠近鉆尖的位置與主切削刃之間設有一個長方形缺口。
[0005]進一步地，上述圓弧孔內去毛刺專用成型刀，所述刀柄、頸部、避空和球形刀一體成型，且所述刀柄和避空同軸心設計。在與機床主軸配合高速運轉時，能夠很好的保護刀具，延長刀具的使用壽命。
[0006]進一步地，上述圓弧孔內去毛刺專用成型刀，所述刀柄表面設有保護層，所述保護層從內到外依次為耐腐層、抗氧化層和耐磨層。
[0007]進一步地，上述圓弧孔內去毛刺專用成型刀，所述刀柄的長度為85mm-86mm，所述刀桿的長度為24mm-25mm。
[0008]進一步地，上述圓弧孔內去毛刺專用成型刀，所述排肩槽的數量為4個。
[0009]進一步地，上述圓弧孔內去毛刺專用成型刀，所述刀柄、頸部、避空和球形刀均為硬質合金材料制成。硬質合金材質硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500 0C的溫度下也基本保持不變，在10000C時仍有很高的硬度。
[0010]進一步地，所述頸部與刀柄中心軸線所成夾角為45°。頸部實現刀柄與避空的平緩過渡，保證刀具的韌性。
[0011]上述技術方案可以看出，本實用新型的有益效果為:
[0012](I)本實用新型本實用新型所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，通過圓弧球頭設計，實現刀具切削孔內去毛刺，圓弧設計可貼近孔內形狀，使刀具全部加工到毛刺。
[0013](2)本實用新型所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，采用避空設計使刀具具備通用性，不僅可以用于一般的切削孔去毛刺，還可用于加工深型腔類模具的切削孔內去毛刺，避免刀具與工件發生碰撞。
[0014](3)本實用新型所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，結構設計簡單，一個刀具可以同時實現去圓弧孔的加工和圓弧內的毛刺清除的兩道加工工序，減少加工步驟，提高了加工效率，有利于降低客戶購置刀具的成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為球形刀的端面結構示意圖。
[0017]圖中:1_刀柄、2-頸部、3-避空、4-球形刀、41-鉆頭、42-主切削刃、43-長方形缺口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
實施例
[0019]如圖1所示的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，包括:刀柄1、頸部2、避空3和球形刀4，所述刀柄I的直徑大于避空3的直徑ll_12mm，所述刀柄I的直徑與球形刀4的直徑相等，所述球形刀4頭部設有鉆尖41，所述球形刀4側面設有四個中心對稱的主切削刃41，所述切削刃41的頭部夾角為75°，相鄰主切削刃41之間設有排肩槽42，所述排肩槽42靠近鉆尖41的位置與主切削刃42之間設有一個長方形缺口 43。
[0020]本實施例中所述刀柄1、頸部2、避空3和球形刀4 一體成型，
[0021]且所述刀柄2和避空3同軸心設計。在與機床主軸配合高速運轉時，能夠很好的保護刀具，延長刀具的使用壽命。
[0022]本實施例中所述刀柄I表面設有保護層，所述保護層從內到外
[0023]依次為耐腐層、抗氧化層和耐磨層。
[0024]本實施例中所述刀柄I的長度為85mm-86mm所述避空3的長
[0025]度為24mm-25mm。
[0026]本實施例中所述排肩槽的數量為4個。
[0027]本實施例中所述刀柄1、頸部2、避空3和球形刀4均為硬質合
[0028]金材料制成。硬質合金材質硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高的硬度。
[0029]本實施例中所述頸部2與刀柄I中心軸線所成夾角為45°。
[0030]實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.圓弧孔內去毛刺專用成型刀，其特征在于:包括:刀柄(I)、頸部(2)、避空(3)和球形刀(4)，所述刀柄(I)的直徑大于避空(3)的直徑ll-12mm，所述刀柄(I)的直徑與球形刀(4)的直徑相等，所述球形刀(4)頭部設有鉆尖(41)，所述球形刀(4)側面設有四個主切削刃(42)，所述切削刃(42)的頭部夾角為75°，相鄰主切削刃(42)之間設有排肩槽，所述排肩槽靠近鉆尖(41)的位置與主切削刃(42)之間設有一個長方形缺口(43)。2.根據權利要求1所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，其特征在于:所述刀柄(1)、頸部(2)、避空(3)和球形刀(4) 一體成型，且所述刀柄(I)和避空(3)同軸設計。3.根據權利要求1所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，其特征在于:所述刀柄(I)的長度為85mm-86mm，所述避空(3)的長度為24mm-25mm。4.根據權利要求1所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，其特征在于:所述排肩槽的數量為4個。5.根據權利要求1所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，其特征在于:所述刀柄(1)、頸部(2)、避空(3)和球形刀(4)均為硬質合金材料制成。6.根據權利要求1所述的圓弧孔內去毛刺專用成型刀，其特征在于:所述刀柄(I)表面設有保護層，所述保護層從內到外依次為耐腐層、抗氧化層和耐磨層。
【文檔編號】B23B27/06GK205551499SQ201620354303
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】李振豐, 孔小波, 周攀科, 奚旭東
【申請人】銻瑪（蘇州）精密工具股份有限公司