專利名稱：高精度熱管縮管機的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱管縮管技術領域，特別是涉及一種高精度熱管縮管機。
背景技術：
熱管是封閉的管殼中充以工作介質并利用介質的相變吸熱和放熱進行熱交換的高效換熱元件。目前工業界所普啟遍采用NB模組上熱管縮管機，其體積大，電能消耗高，機器開動時燥音大。同時加工時，加工件偏移量較大，定位不夠準確，為后續的加工帶來了較大的麻煩，易產生加工不良。另外NB模組上熱管縮管機體積大，操作時人員疲勞度高，容易造成人員傷害事故。
發明內容
為了解決現有技術中NB模組上熱管縮管機，其體積大，電能消耗高，機器開動時燥音大，易產生加工不良及造成人員傷害事故發生的問題，本發明提供了一種減少燥音，節約電能，安全可靠，可有效提高產能且能保證品質穩定的高精度熱管縮管機。為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是
一種高精度熱管縮管機，包括工作臺、第一驅動裝置、轉動輪和模具，在工作臺的底部設置有第一驅動裝置，在工作臺上方設置有模具，所述模具內設置有型腔，所述模具前端套設有轉動輪，所述轉動輪通過皮帶與第一驅動裝置輸出軸相連接，其特征在于還包括導軌、滑板、夾具臺、夾具、螺桿和第二驅動裝置，在工作臺上方，模具進口端平行設置有兩根導軌，在導軌上設置有滑板，在滑板的上端設置有夾具臺，在夾具臺上設置有裝夾工件的夾具，在滑板和夾具臺之間穿過有與導軌平行的螺桿，所述螺桿遠離模具的一側與第二驅動裝置相連接，在夾具臺底部設置有與螺桿螺紋配合的螺紋座。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方滑板的一側設置有前行電感限位裝置和后退電感限位裝置。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方，模具進口端兩側設置有檔塊，在檔塊內穿過調節螺栓，所述調節螺栓能夠與滑板抵觸。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于所述型腔為漏斗型腔。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在滑板上設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸端部連接有兩個能夠閉合的夾爪，所述兩個夾爪位于夾具前端。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于所述第一驅動裝置采用電機，所述第二驅動裝置采用旋轉氣缸。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設置有壓緊臺，在壓緊臺上方設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與壓緊臺頂部連接。前述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設置有用于擠壓壓緊臺的擠壓把手。本發明的有益效果是本發明通過雙重定位夾具對工件進行夾持，使工件加工時偏移減少O. 20cm，并讓工件非常穩定向前移動，大大提高了加工的精度，有效的保證了產品的品質。本發明通過電氣和機械兩種限位方式，來控制產品的加工行程，人員拿取工件時十分方便，安全可靠，同時通過限位裝置，工件運行到電感限位裝置設定位置時，自動切斷電源，進一步提高了安全系數。另外本發明采用漏斗式設計入料方式，工件自然進入模具型腔，十分方便快捷。本發明高精度熱管縮管機產能提升15倍，電能節約提升80%，加工后品質穩定度CPK達到I. 33。
圖I是本發明高精度熱管縮管機主視圖。圖2是本發明高精度熱管縮管機俯視圖。圖3是本發明滑板上方的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步的描述。如圖1-3所示，一種高精度熱管縮管機，包括工作臺I、電機2、模具3、轉動輪4、導軌7、滑板8、夾具臺9、夾具10、螺桿11和旋轉氣缸12，在工作臺I的底部設置有電機2，在工作臺I上方設置有模具3，在模具3內設置有型腔，在模具3前端套設有轉動輪4，轉動輪 4通過皮帶6與電機2輸出軸5相連接，在工作臺I上方，模具3進口端平行設置有兩根導軌7，在導軌7上設置有可以前后滑動的滑板8，在滑板8的上端設置有夾具臺9，在夾具臺9上設置有裝夾工件21的夾具10，在滑板8和夾具臺9之間穿過有與導軌7平行的螺桿 11，螺桿11遠離模具3的一側與旋轉氣缸12相連接，在夾具臺9底部設置有與螺桿11螺紋配合的螺紋座。設計時模具3型腔可采用漏斗型腔，這樣方便工件21自然進入漏斗型腔，提高了加工效率，保證了廣品的品質。本發明通過電氣和機械兩種方式對工件的移動進行限位，電氣限位的結構是在工作臺I上方滑板7的一側設置有前行電感限位裝置14和后退電感限位裝置13，當工件 21運行到電感限位裝置設定位置時，自動切斷電源，提高了安全系數。機械限位的結構是 在工作臺I上方，模具3進口端兩側設置有檔塊15，在檔塊15內穿過調節螺栓22，調節螺栓22與滑板8位于同一高度抵觸，滑板8在運動時，會與調節螺栓22抵觸實現限位功能， 同時可通過改變調節螺栓22伸出檔塊15的距離，來改變滑板8的行程，滿足不同加工的需求。因為加工的熱管工件21距離較長，為了保證工件21在移動給料過程中不發生偏移，在整個設備中在加設一個夾裝結構，在滑板8上設置有夾緊氣缸16，夾緊氣缸16端部連接有兩個能夠閉合的夾爪17，兩個夾爪17位于夾具10前端。這樣夾具10可夾持工件21 的后端部，而兩個夾爪17夾持工件的中部，通過雙重夾持保證工件21加工中的穩定性，使其不產生偏移，保證了產品的品質。工件在移動過程中，需要保持螺紋座與螺桿11緊密配合，才可實現滑板8的移動。 這樣在夾具臺9的上方設置有壓緊臺18，在壓緊臺18上方設置有氣缸19，氣缸19的活塞桿與壓緊臺18頂部連接，這樣氣缸19的活塞桿移動擠壓壓緊臺18，壓緊臺18通過夾具臺9將擠壓的力傳遞給螺紋座，使其與螺桿11緊密配合。在夾具臺9的上方設置有用于擠壓壓緊臺18的擠壓把手20，當氣缸19出現故障無法擠壓壓緊臺18時，可通過轉動擠壓把手 20來實現對壓緊臺18的擠壓，這樣實現了雙重保護功能，整個設備可以運行流暢。高精度熱管縮管機工作時，將工件21的尾端通過夾具10夾持，并通過兩個夾爪17 將工件21的中后部進行夾持(中后部不需要進行縮管加工)，然后擠壓結構保證螺紋座與螺桿11緊密配合，開動旋轉氣缸12控制螺桿11轉動，這樣帶動滑板8向模具3移動，當工件 21加工端伸入到模具3型腔中后，啟動電機2轉動，模具3型腔轉動，這樣通過型腔對工件 21加工端的擠壓，進行縮管制造，當工件21運行到電感限位裝置設定加工位置時，自動切斷電源，加工完成，最后人工從模具型腔內取出工件21。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種高精度熱管縮管機，包括工作臺、第一驅動裝置、轉動輪和模具，在工作臺的底部設置有第一驅動裝置，在工作臺上方設置有模具，所述模具內設置有型腔，所述模具前端套設有轉動輪，所述轉動輪通過皮帶與第一驅動裝置輸出軸相連接，其特征在于還包括導軌、滑板、夾具臺、夾具、螺桿和第二驅動裝置，在工作臺上方，模具進口端平行設置有兩根導軌，在導軌上設置有滑板，在滑板的上端設置有夾具臺，在夾具臺上設置有裝夾工件的夾具，在滑板和夾具臺之間穿過有與導軌平行的螺桿，所述螺桿遠離模具的一側與第二驅動裝置相連接，在夾具臺底部設置有與螺桿螺紋配合的螺紋座。
2.根據權利要求I所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方滑板的一側設置有前行電感限位裝置和后退電感限位裝置。
3.根據權利要求2所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方，模具進口端兩側設置有檔塊，在檔塊內穿過調節螺栓，所述調節螺栓能夠與滑板抵觸。
4.根據權利要求3所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于所述型腔為漏斗型腔。
5.根據權利要求4所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在滑板上設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸端部連接有兩個能夠閉合的夾爪，所述兩個夾爪位于夾具前端。
6.根據權利要求5所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于所述第一驅動裝置采用電機，所述第二驅動裝置采用旋轉氣缸。
7.根據權利要求6所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設置有壓緊臺，在壓緊臺上方設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與壓緊臺頂部連接。
8.根據權利要求7所述的一種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設置有用于擠壓壓緊臺的擠壓把手。
全文摘要
本發明公開了一種高精度熱管縮管機，包括工作臺、第一驅動裝置、轉動輪和模具，在工作臺的底部設置有第一驅動裝置，在工作臺上方設置有模具，模具內設置有型腔，其特征在于在工作臺上方，模具進口端平行設置有兩根導軌，在導軌上設置有滑板，在滑板的上端設置有夾具臺，在夾具臺上設置有裝夾工件的夾具，在滑板和夾具臺之間穿過有螺桿，螺桿一側與第二驅動裝置相連接，在夾具臺底部設置有與螺桿螺紋配合的螺紋座。本發明解決了NB模組上熱管縮管機，其體積大，電能消耗高，機器開動時燥音大，易產生加工不良及造成人員傷害事故發生的問題，提供了一種減少燥音，節約電能，安全可靠，可有效提高產能且能保證品質穩定的高精度熱管縮管機。
文檔編號B21C1/22GK102581048SQ20121003115
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月13日 優先權日2012年2月13日
發明者洪進興 申請人:昆山長運電子工業有限公司