專利名稱：一種熱管縮管機的夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱管縮管機的夾具，屬于現有熱管縮管機夾具的改進。
背景技術：
夾具裝置，即在加工過程中用來固定加工對象，使其有正確位置的裝置。熱管縮管機主要實現導熱管的縮徑工藝，而其夾具裝置的設計合理尤其重要。普通熱管縮管機的常規夾具裝置，是通過兩夾塊的旋轉閉合來實現對熱管的夾緊固定的。但是，這種裝置不能很好的保證熱管與加工模具的對心準確度，而且還會因為閉合時的沖擊力對熱管表面質量造成一定的損壞。另外由于通過液壓缸來實現夾塊的旋轉運 動，需要一個將活塞的直線運動轉化成夾塊的旋轉運動的機構，增添夾具夾緊裝置的復雜程度，從而降低夾具夾緊裝置的精確度。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種熱管縮管機的夾具，其結構簡單，通過上夾塊在垂直方向固定，下夾塊在垂直方向運動實現對熱管的夾緊與松開，可提高熱管與加工裝置的對心精確度，其裝夾方便，定位精準，熱管不易變形。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種熱管縮管機的夾具，包括上夾塊組件、設于上夾塊組件下部的下夾塊組件，其特征在于所述的下夾塊組件下部還設有驅動組件，驅動組件包括氣缸和固定于氣缸上的活塞，活塞驅動下夾塊組件垂直運動與上夾塊組件配合夾緊或松開熱管。通過這樣的結構，實現了熱管在縮管過程中受到適當的夾持力，避免熱管受到過大或者過小的夾持力，減少加工過程中出現的熱管表面質量受損及發生沖擊變形的情況。進一步的，所述的上夾塊組件包括上夾塊，下夾塊組件包括下夾塊，上夾塊與下夾塊上均設有用于固定夾緊熱管的凹槽。進一步的，所述的上夾塊組件還包括固定于車床機架的上夾支架、第一導軌、第一滑塊、上爪固定板和上連接板，上爪固定板連接方形滑塊與上夾塊，上連接板固定于上夾塊上，第一導軌與第一滑塊配合使上夾塊進給運動。上夾支架可通過螺栓固定于車床機架，上連接板可通過螺栓固定于上夾塊上。進一步的，所述的上夾支架上設有用于加強支架強度的肋板。通過設置肋板，使得上夾支架的穩定性更高。進一步的，所述的上爪固定板上設有方形凸條，所述的上夾塊上設有方形凹槽，方形凸條與方形凹槽鑲嵌配合。可以使得兩者配合的精確度更高。進一步的，所述的下夾塊組件還包括下連接板、第二滑塊、第二導軌和夾緊塊，下連接板固定于第二滑塊上，夾緊塊固定連接氣缸與第二導軌，第二滑塊與第二導軌配合使下夾塊進給運動。所述的夾緊塊為“L”形。進一步的，所述的第一滑塊、第二滑塊、第一導軌和第二導軌均為方形結構。全部都是方形結構可以令滑塊與導軌的配合更加緊湊，在進給運動中的運行軌跡更加的精準。與現有技術相比，有益效果是本發明的下夾塊組件下部還設有驅動組件，驅動組件包括氣缸和固定于氣缸上的活塞，活塞驅動下夾塊組件垂直運動與上夾塊組件配合夾緊或松開熱管。可提高熱管與加工裝置的對心精確度，其裝夾方便，定位精準，熱管不易變形；減少加工過程中出現的熱管表面質量受損及發生沖擊變形的情況。
圖I是本發明的整體結構示意圖；
圖2是本發明的上夾支架結構示意 圖3是本發明的上爪固定板結構示意 圖4是本發明的上夾塊結構示意圖。
具體實施例方式如圖I 一 4所示，一種熱管縮管機的夾具，包括上夾塊組件、設于上夾塊組件下部的下夾塊組件，其特征在于所述的下夾塊組件下部還設有驅動組件，驅動組件包括氣缸9和固定于氣缸9上的活塞8，活塞8驅動下夾塊組件垂直運動與上夾塊組件配合夾緊或松開熱管。通過這樣的結構，實現了熱管在縮管過程中受到適當的夾持力，避免熱管受到過大或者過小的夾持力，減少加工過程中出現的熱管表面質量受損及發生沖擊變形的情況。進一步的，所述的上夾塊組件包括上夾塊5，下夾塊組件包括下夾塊7，上夾塊5與下夾塊7上均設有用于固定夾緊熱管的凹槽。進一步的，所述的上夾塊組件還包括固定于車床機架的上夾支架I、第一導軌2、第一滑塊3、上爪固定板4和上連接板6，上爪固定板4連接方形滑塊3與上夾塊5，上連接板6固定于上夾塊5上，第一導軌2與第一滑塊3配合使上夾塊5進給運動。上夾支架I可通過螺栓固定于車床機架，上連接板6可通過螺栓固定于上夾塊5上。上連接板6將上夾塊組件與進給機構相連接，調節上夾塊組件與進給機構間的相對位置。進一步的，所述的上夾支架I上設有用于加強支架強度的肋板111。進一步的，所述的上爪固定板4上設有方形凸條41，所述的上夾塊5上設有方形凹槽51，方形凸條41與方形凹槽51鑲嵌配合，可以使得兩者配合的精確度更高。進一步的，所述的下夾塊組件還包括下連接板11、第二滑塊12、第二導軌13和夾緊塊10，下連接板11固定于第二滑塊12上，夾緊塊10固定連接氣缸9與第二導軌13，第二滑塊12與第二導軌13配合使下夾塊7進給運動。所述的夾緊塊10為“L”形。下連接板11將下夾塊組件與進給機構相連接，調節下夾塊組件與進給機構間的相對位置。進一步的，所述的第一滑塊3、第二滑塊12、第一導軌2和第二導軌13均為方形結構。全部都是方形結構可以令滑塊與導軌的配合更加緊湊，在進給運動中的運行軌跡更加的精準。具體工作原理加工時，推料裝置將熱管推送到上夾塊5的下方，由氣缸9提供動力讓活塞8帶動下夾塊7向上運動，先從推料裝置上接收熱管，然后以一定速度相對于固定的上夾塊5運動，直到與上夾塊5相互接觸，并根據要求的夾緊力的大小決定上下夾塊的接觸緊密度。當夾緊運動完成后，由推頂裝置提供進給力，方形滑塊3、12分別在方形導軌2、13上滑動，沿進給方向運動，直到把熱管推送到加工位置。在模具鍛造熱管完成熱管縮管工藝的過程中，上夾塊5與下夾塊7相互配合，對熱管施加一定的夾緊力，避免夾緊力過大或過少，防止夾緊力過大時對熱管表面質量的損壞及過小時熱管會往外挪動脫離加工位置。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對發明的技術方案可以做若干適合實際情況的改進。因此，本發明的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本發明技術方案上非實質性變更均包括在本發明保護范圍之 內。
權利要求
1.一種熱管縮管機的夾具，包括上夾塊組件、設于上夾塊組件下部的下夾塊組件，其特征在于所述的下夾塊組件下部還設有驅動組件，驅動組件包括氣缸(9)和固定于氣缸(9)上的活塞(8 )，活塞(8 )驅動下夾塊組件垂直運動與上夾塊組件配合夾緊或松開熱管。
2.根據權利要求I所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的上夾塊組件包括上夾塊(5 )，下夾塊組件包括下夾塊(7 )，上夾塊(5 )與下夾塊(7 )上均設有用于固定夾緊熱管的凹槽。
3.根據權利要求2所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的上夾塊組件還包括固定于車床機架的上夾支架(I)、第一導軌(2)、第一滑塊(3)、上爪固定板(4)和上連接板(6)，上爪固定板(4)連接方形滑塊(3)與上夾塊(5)，上連接板(6)固定于上夾塊(5)上，第一導軌(2)與第一滑塊(3)配合使上夾塊(5)進給運動。
4.根據權利要求3所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的上夾支架(I)上設有用于加強支架強度的肋板(111)。
5.根據權利要求3所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的上爪固定板(4)上設有方形凸條(41)，所述的上夾塊(5)上設有方形凹槽(51)，方形凸條(41)與方形凹槽(51)鑲嵌配合。
6.根據權利要求2所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的下夾塊組件還包括下連接板(11)、第二滑塊(12)、第二導軌(13)和夾緊塊(10)，下連接板(11)固定于第二滑塊(12)上，夾緊塊(10)固定連接氣缸(9)與第二導軌(13)，第二滑塊(12)與第二導軌(13)配合使下夾塊(7)進給運動。
7.根據權利要求6所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的夾緊塊(10)為“L” 形。
8.根據權利要求3或6所述的一種熱管縮管機的夾具，其特征在于所述的第一滑塊(3)、第二滑塊(12)、第一導軌(2)和第二導軌(13)均為方形結構。
全文摘要
本發明涉及一種熱管縮管機的夾具，屬于現有熱管縮管機夾具的改進，所述種熱管縮管機的夾具包括上夾塊組件、設于上夾塊組件下部的下夾塊組件，所述的下夾塊組件下部還設有驅動組件，驅動組件包括氣缸和固定于氣缸上的活塞，活塞驅動下夾塊組件垂直運動與上夾塊組件配合夾緊或松開熱管。通過這樣的結構設置，可提高熱管與加工裝置的對心精確度，其裝夾方便，定位精準，熱管不易變形；減少加工過程中出現的熱管表面質量受損及發生沖擊變形的情況。
文檔編號B21J13/08GK102672092SQ201210134109
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者曾志新, 李勇, 王修坤, 鄧穎怡 申請人:華南理工大學