專利名稱：熱滾刀裁切對中調整裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及一種用于加工橡膠輪胎的對中調整裝置及其方法，具體地是在熱滾 刀裝置裁切鋼絲簾布之間實施刀體對中定位，屬于機械制造領域。
背景技術：
輪胎是機動車輛的主要動作執行構件，輪胎加工質量是否能符合設計要求將直 接決定機動車輛的安全性能。橡膠輪胎加工使用的鋼絲簾布，是由鋼絲及覆蓋包裹 鋼絲的膠料所組成。在膠料中鋼絲均勻地排列，并與簾布巻取方向呈9(T的夾角， 而且每一股鋼絲由數根細鋼絲組成。
現有鋼絲簾布裁切工藝，通常使用冷刀進行物理裁切。由于上道工序的原因或 是上料時采用糾偏的過程，會造成簾布中的鋼絲發生傾斜或彎曲，當刀體垂直于簾 布進給方向運行時，刀體勢必會碰上鋼絲而導致直接將膠料割透而露出鋼絲，或者 直接爬過鋼絲而到了另外兩根鋼絲之間導致裁切不斷的現象，這在鋼絲簾布裁切工 藝上是不允許的。
較為先進的裁切裝置是采用熱滾刀裁切技術，刀體在滾動裁切前被加熱至一可 控制的溫度，依靠刀體的熱量將膠料分開，從而實現刀體在裁切過程中能夠沿著鋼 絲的軸向方向滾動。針對鋼絲發生傾斜或彎曲的問題，熱滾刀裁切裝置的刀體與固 定軸之間形成小間隙并保持良好的潤滑，因此刀體能夠沿固定軸左、右移動。也就 是當刀體接觸到鋼絲時，可以依靠鋼絲對刀體的側向擠靠作用力，刀體沿固定軸游 走，從而繞開鋼絲、在膠料表面進行裁切。
應用如上述方案的熱滾刀裁切裝置，對于所裁切的鋼絲簾布來說，其裁斷長度 是確定的，由于現實中簾布鋼絲的傾斜、彎曲導致了熱滾刀刀體的橫向游走，而這 個游走距離卻是不確定的，這樣直接導致了簾布下一個裁切循環的定長不準。
因此在每一次簾布裁切前，針對刀體進行對中調整以使其恢復起始裁切位置， 是必須且首要解決的問題。
發明內容
本發明所述的熱滾刀裁切對中調整裝置及其方法，在于解決上述問題而在裁切 板的起點和終點分別設置一精對刀和粗對刀裝置，依靠對刀裝置對熱滾刀刀體的復 位調整，使得刀體在開始下一裁切循環時能夠回復初始位置。
本發明的目的在于，在熱滾刀刀體裁切完成一段簾布后，實現一種被動的對中 調整過程，解決因裁切受力而橫向游走距離不確定的問題。每次裁切開始前，刀體 回復至起始位置而實現循環裁切的準確定長。
發明目的還在于，針對刀體橫向游走距離不確定的問題，采用先粗對刀、后精 對刀的方法來加以解決，從而擴大刀體橫向游走距離的調整范圍、有效地保護刀體、 避免刀體在調整時形成卡死或磨損。
為實現上述發明目的，所述的熱滾刀裁切對中調整裝置，是在裁切板的橫向端 部設置一對中定位塊，該定位塊具有截面為"V"形的對中定位槽，定位槽的底端與 熱滾刀裁切方向處于同一直線上。
如上述結構的對中調整裝置，設置在熱滾刀裁切完一段鋼絲簾布的位置(此時 所述的對中調整裝置設置在裁切板橫向端部的終點，即熱滾刀裁切軌跡的終點)、或 是熱滾刀裁切起始點位置(此時所述的對中調整裝置設置在裁切板橫向端部的起 點)，當刀體進入"V"形的定位槽時，因為槽體坡度傾角的分力作用，刀體在下滑 過程中會同時向中心軸線移動，直至刀體落到槽體的底端中心線處，此時刀體即回 復至原先設定的裁切軌跡直線上。
考慮到避免在熱滾刀復位過程中發生的位置偏差，所述的對中調整裝置設置在 熱滾刀裁切的起始位置。
由于熱滾刀裁切裝置的刀體能夠依靠鋼絲對其側向的擠靠作用力，而沿固定軸 橫向游走以繞開鋼絲，因此會受到鋼絲傾斜或彎曲過大的影響，當裁切完一段簾布 后的橫向游走距離過大，此時若僅采用上述精確對中調整裝置，則會導致刀體卡死 而無法繼續正常回中，進一步的改進方案是在熱滾刀裁切的終點位置設置一粗對刀 裝置，
在裁切板橫向端部、與定位塊對稱位置設置一彈性復位裝置，該彈性復位裝置 包括沿裁切軌跡對稱排列的2個彈簧片，2個彈簧片形成"V"形夾角，彈簧片的底 部連接固定在裁切板上。
結合上述彈性復位裝置，熱滾刀裁切完一段簾布后，無論刀體的橫向游走距離 是否過大，當刀體進入2個彈簧片所形成的"V"形夾角中時，刀體碰上彈簧片而受
到其向內側軸線的推力，此時刀體向起始位置移動，直至刀體到達"v"形夾角的頂端。
由于彈簧片與刀體之間的彈力是相互的，因此與上述對中定位塊相比，彈簧片 對于刀體的復位作用是有限的，只能看作是對刀體的粗略對中調整。但正是這一粗 略對中調整，可以實現將刀體橫向游走的距離縮短，則刀體回復至裁切起始位置， 通過所述的對中定位塊進行精確對中時，刀體即不會被卡死而磨損，刀體能夠精確
地回復至"V"形定位槽底端端線上，為下一循環的裁切精確定位。
本發明所述的熱滾刀裁切對中調整方法，在刀體開始裁切簾布前，通過驅動裝
置向下推出裁刀而進入在裁切板橫向端部設置的對中定位塊；
刀體接觸到定位塊的"V"形定位槽，在槽體坡度傾角的作用下，刀體沿槽體坡 度向中心軸線移動，直至刀體落到槽體的底端中心線處；
完成對中調整的刀體處于裁切的軌跡直線上，為裁切簾布做好準備。
進一步的細化方案是，在熱滾刀裁切完一段簾布后，輸送裝置帶動刀體繼續向 前行走而進入設置在裁切板橫向終點的彈性復位裝置中，刀體進入2個彈簧片所形 成的"V"形夾角后，通過彈簧片對刀體的彈性推力而向中心軸線移動，直至刀體被 彈簧片抵住而不再前進；
然后，驅動裝置將刀體向上收回，熱滾刀裁切裝置整體沿裁切方向的相反方向 回復至起始位置；
驅動裝置再次向下推出裁刀而進入所述的對中定位塊進行精確定位； 定位后的裁刀處于裁切的軌跡直線上，等待下一次的裁切循環。 綜上內容，所述熱滾刀裁切對中調整裝置及其方法的優點是
1、 刀體裁切后的對中調整過程，可有效解決因裁切受力而橫向游走距離不確定的問 題，刀體回復至起始位置而實現循環裁切的準確定長。
2、 采用先粗對刀、后精對刀的方法，擴大了解決刀體橫向游走距離的調整范圍，同
時也能適應于大直徑的刀體，保護刀體、避免在調整時形成的卡死或磨損現象。
3、 對中調整精度較高，對中調整靈活、對驅動裝置的氣缸無損害。
圖1是應用熱滾刀裁切對中調整裝置的鋼絲簾布裁切設備示意圖2是熱滾刀進行裁切的過程示意圖3是所述對中調整裝置的結構示意圖2中的箭頭指向熱滾刀裁切裝置的裁切方向；
如圖1至圖3所示，熱滾刀裁切裝置l，機架2，輸送裝置3，氣缸4，鋼絲簾
布5，以及，
刀體6，裁切板7，定位塊8， "V"形定位槽81，彈性片9， "V"形夾角91。
具體實施例方式
實施例1，如圖1至圖3所示，應用所述熱滾刀裁切裝置1的鋼絲簾布裁切設備， 其機架2上橫向地設置有輸送裝置3，在輸送裝置3上設置有帶動熱滾刀裁切裝置1 向下伸出并對鋼絲簾布5進行裁切的氣缸4。
所述的熱滾刀裁切對中調整裝置，是在裁切板7的橫向起始端設置一對中定位 塊8,該定位塊8具有截面為"V"形的定位槽81，定位槽81的底端與熱滾刀裁切 方向處于同一直線上。
在裁切板7的終點、與定位塊8對稱的位置設置一彈性復位裝置，沿裁切軌跡 對稱地排列有2個彈簧片9， 2個彈簧片9形成"V"形夾角91，彈簧片9的底部連 接固定在裁切板7上。
所述的熱滾刀裁切對中調整方法，是在裁切完一段簾布5后，輸送裝置3帶動 刀體6繼續向前行走而進入彈性復位裝置中，刀體6進入2個彈簧片9所形成的"V" 形夾角91后，通過彈簧片9對刀體6的彈性推力而向中心軸線移動，直至刀體6被 彈簧片9抵住而不再前進；
然后，氣缸4將刀體6向上收回，熱滾刀裁切裝置1整體沿裁切方向的相反方 向回復至起始位置；
通過氣缸4向下再次推出刀體6，刀體6進入對中定位塊8中，刀體6接觸到"V" 形定位槽81的槽體，在槽體坡度傾角的作用下，刀體6沿槽體坡度向中心軸線移動， 直至刀體6落到槽體的底端中心線處；
完成對中調整的刀體6處于裁切的軌跡直線上，等待下一次的裁切循環。
權利要求
1、一種熱滾刀裁切對中調整裝置，其特征在于在裁切板的橫向端部設置一對中定位塊，該定位塊具有截面為“V”形的對中定位槽，定位槽的底端與熱滾刀裁切方向處于同一直線上。
2、 根據權利要求1所述的熱滾刀裁切對中調整裝置，其特征在于所述的對中 調整裝置設置在熱滾刀裁切的起始位置。
3、 根據權利要求2所述的熱滾刀裁切對中調整裝置，其特征在于在裁切板橫 向端部、與定位塊對稱位置設置一彈性復位裝置，該彈性復位裝置包括沿裁切軌跡 對稱排列的2個彈簧片，2個彈簧片形成"V"形夾角，彈簧片的底部連接固定在裁切板上。
4、 一種熱滾刀裁切對中調整方法，其特征在于在刀體開始裁切簾布前，通過 驅動裝置向下推出裁刀而進入在裁切板橫向端部設置的對中定位塊；刀體接觸到定位塊的"V"形定位槽，在槽體坡度傾角的作用下，刀體沿槽體坡 度向中心軸線移動，直至刀體落到槽體的底端中心線處；完成對中調整的刀體處于裁切的軌跡直線上，為裁切簾布做好準備。
5、 根據權利要求4所述的熱滾刀裁切對中調整方法，其特征在于在熱滾刀裁切完一段簾布后，輸送裝置帶動刀體繼續向前行走而進入設置在裁切板橫向終點的彈性復位裝置中，刀體進入2個彈簧片所形成的"V"形夾角后，通過彈簧片對刀體 的彈性推力而向中心軸線移動，直至刀體被彈簧片抵住而不再前進；然后，驅動裝置將刀體向上收回，熱滾刀裁切裝置整體沿裁切方向的相反方向回復至起始位置；驅動裝置再次向下推出裁刀而進入所述的對中定位塊進行精確定位； 定位后的裁刀處于裁切的軌跡直線上，等待下一次的裁切循環。
全文摘要
本發明所述的熱滾刀裁切對中調整裝置及其方法，在裁切板的起點和終點分別設置一精對刀和粗對刀裝置，依靠對刀裝置對熱滾刀刀體的復位調整，使得刀體在開始下一裁切循環時能夠回復初始位置，解決因裁切受力而橫向游走距離不確定的問題以實現循環裁切的準確定長。所述的熱滾刀裁切對中調整裝置，是在裁切板的橫向端部設置一對中定位塊，該定位塊具有截面為“V”形的對中定位槽，定位槽的底端與熱滾刀裁切方向處于同一直線上。在裁切板橫向端部、與定位塊對稱位置設置一彈性復位裝置，該彈性復位裝置包括沿裁切軌跡對稱排列的2個彈簧片，2個彈簧片形成“V”形夾角，彈簧片的底部連接固定在裁切板上。
文檔編號B29D30/46GK101200118SQ20061016623
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月17日 優先權日2006年12月17日
發明者焱 張, 李召峰, 李志軍, 聞德生 申請人:青島高校軟控股份有限公司