一種卡塊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種卡塊的加工工藝，第一步：用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm，寬52mm，高12mm；第二步：用銑床對切割好的產品進行加工，在卡塊上銑兩個M10的螺紋孔，中心距離50±0.2mm，M10螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側邊7.5mm；第三步：用銑床加工側面定位孔，圓孔距底邊33.5mm，圓孔直徑φ6.5±0.1mm；第四步：用銑床加工側面定位孔，孔尺寸為φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm；第五步：對產品進行倒圓角，圓角R8；第六步：對加工完成的產品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫；本發明通過切割機的切割外形、銑床銑螺紋孔加工、倒圓角、檢驗步驟，來滿足生產要求，提高生產的卡塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【專利說明】 —種卡塊的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種卡塊的加工工藝，屬于機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的對卡塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說卡塊強度不夠，卡塊的孔精度不夠，卡塊整體形狀不符合要求等，這樣的卡塊不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使卡塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的卡塊的加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種卡塊的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm，寬52mm，高12mm ；第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50±0.2mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側邊7.5mm ;第三步:用銑床加工側面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.5±0.Imm ;第四步:用統床加工側面定位孔,孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm ;第五步:對產品進行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2 ;第七步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種卡塊的加工工藝，通過切割機的切割外形、銑床銑螺紋孔加工、倒圓角、檢驗步驟，來滿足生產要求，提高生產的卡塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種卡塊的加工工藝加工前材料示意圖；
附圖2為本發明的一種卡塊的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖1、2所示為本發明所述的一種卡塊的加工工藝，實施例一:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65_，寬52_，高12_，將卡塊的外形根據圖紙確定；第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離49.8mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側邊7.5mm,根據圖紙尺寸銑床銑螺紋孔；第三步:用銑床加工側面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.4mm，完成側面定位孔的加工；第四步:用銑床加工側面定位孔，孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm,完成側面帶角度圓孔的加工；第五步:對產品進行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2，達到要求的粗糙度；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm,寬52mm,高12mm,將卡塊的外形根據圖紙確定；第二步:用統床對切割好的產品進行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50mm，MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側邊7.5mm，根據圖紙尺寸銑床銑螺紋孔；第三步:用銑床加工側面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.5mm,完成側面定位孔的加工；第四步:用統床加工側面定位孔,孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm，完成側面帶角度圓孔的加工；第五步:對產品進行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2，達到要求的粗糙度；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm,寬52mm,高12mm,將卡塊的外形根據圖紙確定；第二步:用統床對切割好的產品進行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50.2mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側邊7.5mm，根據圖紙尺寸銑床銑螺紋孔；第三步:用銑床加工側面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.6mm，完成側面定位孔的加工；第四步:用銑床加工側面定位孔，孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm，完成側面帶角度圓孔的加工；第五步:對產品進行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2，達到要求的粗糙度；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發明的一種卡塊的加工工藝，通過切割機的切割外形、銑床銑螺紋孔加工、倒圓角、檢驗步驟，來滿足生產要求，提高生產的卡塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種卡塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm,寬52mm,高12mm ;第二步:用統床對切割好的產品進行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50±0.2mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6臟，側邊7.5mm ;第三步:用銑床加工側面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.5±0.1mm ;第四步:用統床加工側面定位孔,孔尺寸為Φ6.5*10° ,距離卡塊定邊6mm;第五步:對產品進行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2 ;第七步:對產品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種卡塊的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104400341SQ201410594330
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】徐衛 申請人:蘇州市金德譽精密機械有限公司