專利名稱：一種煙標粘位的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝印刷工藝，尤其涉及一種煙標粘位的加工工藝。
技術背景
近年來人們對煙標包裝的外觀要求越來越高，煙標不只作為包裝盒起到包裝香煙的作用，還要起到美化和宣傳產品，獲得消費者青睞的作用，這就要求煙標的貼口部位不僅要粘和牢固，還要美觀大方。為達到這個目的，各煙標印刷企業都在不斷地努力改進加工工藝，現有很多企業都采用的針齒加工工藝，針齒加工工藝雖然到達了粘和牢固的目的，卻有著其明顯的不足(1)在包裝盒成型前，并沒有達到客戶美觀大方的要求，針齒線嚴重影響了煙標的美觀；( 針齒部位不能加入產品的文字說明，沒有實現煙標對產品最大的宣傳效果；(3)對針齒部位模壓時，模切版制作工序復雜，增加了操作工人的勞動強度。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種煙標粘位的加工工藝，這種煙標粘位的加工工藝使得煙標粘合更加牢固性，煙標更平整和美觀，還能夠在施膠部位印刷產品的文字說明，并且制作工藝更加簡單。采用的技術方案如下
一種煙標粘位的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)、在印刷有煙標的紙張上，煙標粘位所在的位置，采用可固化油墨形成多個均勻、緊密排列的凸點，凸點的直徑為2. 2 μ m 2. 6 μ m，凸點的高度為2. 4 μ m 2. 8 μ m，每平方厘米的面積上具有3600 10000個凸點；
(2)、按煙標的輪廓進行模切。
上述可固化油墨為可經熱、紫外線光、紅外線光等進行固化的油墨，例如UV油墨、 其它添加有熱、紫外、紅外固化組分的其它油墨。
由可固化油墨形成的多個凸點構成一層磨砂狀的凸點層，施膠處隙密柔澀，與卷煙包裝膠的粘合作用效果良好，使得煙標粘合更加牢固性，煙標貼口的粘附牢固度高于針齒工藝；在模切過程中無需進行制作針孔壓痕的復雜程序，制作工藝更加簡單，并且由于直接進行模切，使得煙標更平整和美觀，還能夠在施膠部位印刷產品的文字說明。優選采用UV 油墨，可采用紫外線光進行固化，UV油墨具有如下特點不含有揮發性的物質，故不會侵蝕破壞印品和污染環境；及時進行印后處理，可采用紫外線光進行固化，固化速度快，節省時間；油墨用量少，只有傳統油墨量的1/2左右，大大的減少了油墨的費用，降低了印刷成本。
作為本發明的優選方案，其特征是所述步驟(1)中采用絲網印刷的方式形成凸點。通過一定的壓力讓油墨通過網版上的網砂轉移到承印物上，絲網印刷方式有著其特有的優點形成的凸點均勻；墨層厚實，立體感強，符合煙標印刷美觀的要求，其厚度可達 15 μ m;色澤鮮艷，耐光性強，絲網印刷具有漏印的特點，可以使用各種油墨及涂料和膠合劑。
上述絲網印刷中，絲網印版的制作過程如下選擇尼龍印版作為基板，網目線數為60 100目/厘米，并使用鋁合金網框，保證圖案的外邊緣距離網框70 IOOmm ；接著選用氣動的繃網機把尼龍印版和網框結合起來，完成繃網過程，繃網過程中張力應均勻，絲網的經緯線保持垂直；隨后在絲網上涂布感光膠，感光膠的制版性能良好而且便于涂布，感光光譜范圍在340 440nm ；最后在帶紫外光源的曬版機上曝光，曝光時間控制在3 4分鐘之間，顯影之后即得絲網印版，控制網版厚度ΙΟμπι 18μπι之間。
上述模切的具體過程如下把制作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置；接著根據印品的類型調整版面壓力，初設壓力范圍是100ΚΝ 200ΚΝ， 采用反復試壓模切的方法，根據鋼刀切在紙板上的切痕，逐漸增加或減少襯墊紙板的層數， 根據試切樣品的情況，調整鋼刀和橡皮彈條，使版面各刀線壓力達到均勻一致，直至達到印品的模切要求為止；進行批量模切。優選鋼線比刀線低0. 3mm ；優選橡皮條高出模切刀刃1. Imm 1. 3mm，橡皮條距離刀線的距離為Imm 2mm。在整個模切過程中，車間溫度在 19°C 22°C，濕度為50 60% RH，模切機速度為3000 6000張/小時。優選上述模切過程采用唐山玉印機械有限公司生產的MY800自動模切壓痕機，采用平壓平的模切方式，此款機型主要用于包裝裝潢工業中紙盒、紙箱或商標的模切、壓痕和冷壓凹凸。該自動模切壓痕機與同類其他產品相比，有如下優點1)變速輸紙保證紙張的速度和精度，符合煙標印刷高質量的標準；幻程序控制編碼器，使機器的控制和調整更為方便；幻咬紙牙排鏈條自動潤滑，潤滑時間自由設置；4)氣動取樣機構使取樣更為方便和快捷。
本發明與現有技術相比具有如下優點施膠處隙密柔澀，與卷煙包裝膠的粘合作用效果良好，使得煙標粘合更加牢固性，煙標貼口的粘附牢固度高于針齒工藝；在模切過程中無需進行制作針孔壓痕的復雜程序，制作工藝更加簡單，并且由于直接進行模切，使得煙標更平整和美觀，還能夠在施膠部位印刷產品的文字說明。
圖1是本發明優選實施方式在煙標粘位處印刷凸點的示意圖2是本發明優選實施方式的生產流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和本發明的優選實施方式做進一步的說明。
實施例一
這種煙標粘位的加工工藝具體步驟如下
(1)、采用UV油墨以絲網印刷的方式，在印刷有煙標的紙張1上，煙標粘位2所在的位置，印刷多個均勻、緊密排列的凸點3，凸點3的直徑為2. 4 μ m，凸點3的高度為 2. 6 μ m，每平方厘米的面積上具有6400個凸點3 ；
(2)、按煙標的輪廓在模切機上進行模切。
上述步驟(1)中，絲網印刷中采用80目/厘米的絲網，網版的厚度為15 μ m，印刷速度為2500張/小時，印刷后煙標粘位處的油墨厚度為3 μ m，工作車間溫度為22°C，濕度 53% RH。
上述步驟O)中，模切板的制作及調校過程如下采用唐山玉印機械有限公司 MY800模切機，在排刀時采用高度為23. 80mm、厚度為0. 71mm的奧地利“寶拿”牌低鋒超級涂層軟刀，采用0. 3mmX 1. Omm的底版(因本實施例中所印煙標紙張的定量為M0g/m2、厚度為0. 3mm)。上版后，調整機器壓力，初設壓力范圍是IOOKN 150KN，接著調節規矩和塞橡皮彈簧條，橡皮彈條高出模切刀1. 2mm，距離刀線1. 5mm，試壓模切后，根據印品模切效果調節壓力，最后設定壓力為175KN，開始大量印品的正式模切和清廢工作。在整個模切過程中， 車間溫度在20°C，濕度為55% RH，模切機速度為4500張/小時。
實施例二
在其它部分均與實施例一相同的情況下，其區別在于步驟⑴中，每平方厘米的面積上具有3600個凸點，凸點的直徑為2. 6μπι，凸點的高度為2. 8 μ m，相應地絲網印刷中采用60目/厘米的絲網，絲網印刷后煙標粘位處墨層厚度為4μπι。
實施例三
在其它部分均與實施例一相同的情況下，其區別在于步驟⑴中，每平方厘米的面積上具有10000個凸點，凸點的直徑為2. 2 μ m，凸點的高度為2. 6 μ m，相應地絲網印刷中采用100目/厘米的絲網，印刷后煙標粘位處墨層厚度為3 μ m。
權利要求
1.一種煙標粘位的加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、在印刷有煙標的紙張上，煙標粘位所在的位置，采用可固化油墨形成多個均勻、緊密排列的凸點，凸點的直徑為2. 2 μ m 2. 6 μ m，凸點的高度為2. 4 μ m 2. 8 μ m，每平方厘米的面積上具有3600 10000個凸點；(2)、按煙標的輪廓進行模切。
2.如權利要求1所述的煙標粘位的加工工藝，其特征是所述步驟(1)中采用絲網印刷的方式形成凸點。
全文摘要
本發明涉及一種煙標粘位的加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)在印刷有煙標的紙張上，煙標粘位所在的位置，采用可固化油墨形成多個均勻、緊密排列的凸點，凸點的直徑為2.2μm～2.6μm，凸點的高度為2.4μm～2.8μm，每平方厘米的面積上具有3600～10000個凸點；(2)按煙標的輪廓進行模切。由UV油墨形成的多個凸點構成一層磨砂狀的凸點層，施膠處隙密柔澀，與卷煙包裝膠的粘合作用效果良好，使得煙標粘合更加牢固性，煙標貼口的粘附牢固度高于針齒工藝；在模切過程中無需進行制作針孔壓痕的復雜程序，制作工藝更加簡單，并且由于直接進行模切，使得煙標更平整和美觀，還能夠在施膠部位印刷產品的文字說明。
文檔編號B26D7/26GK102514239SQ201110436408
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者曾麗麗, 段華偉, 陳蓬生, 陳鵬晉 申請人:廣東壯麗彩印股份有限公司