專利名稱：一種10級高強度螺母用免退火盤條及其生產方法
一種10級高強度螺母用免退火盤條及其生產方法技術領域
本發明屬于鋼材生產加工工藝技術領域，更具體地說，是涉及一種10級高強度螺母用免退火盤條，本發明同時還涉及這種盤條的生產方法。
背景技術：
按照現有技術中的冶金生產工藝流程生產出的中碳冷鐓鋼，在制作10級高強度螺母過程中，為了滿足大變形量冷鐓加工性能要求，在冷拔和冷鐓成形前，需要進行耗時、 耗能的球化退火處理，以達到具有低的變形抗力和優異的塑性，這種退火處理往往周期長， 要消耗大量的能源和資源，還污染環境。中國發明專利專利號99115353. 7，高速大變形熱軋冷鐓鋼碳化物的球化退火工藝。雖然對傳統球化退火工藝進行了改進，縮短了退火時間， 但仍需離線球化退火。中國發明專利專利號200410103089. 0，8. 8級高強度冷鐓鋼用熱軋免退火盤條的生產方法。雖然在線使中碳冷鐓鋼線材直接獲得軟化，可免退火中碳冷鐓鋼線材制作8. 8級高強度螺栓，省去冷鐓前的退火工序，但由于僅將珠光體的碳化物進行了碎化處理，只有部分球化，故只能用于內、外六角8. 8級螺栓免退火，而不能用于形狀再復雜的螺母緊固件。發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的不足，提供一種具有良好的冷拔和冷鐓工藝性能的10級高強度螺母用免退火盤條。
要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為
本發明為一種10級高強度螺母用免退火盤條，所述的高強度螺母用免退火盤條的化學成分為碳含量的重量百分比控制在O. 29 O. 36%，錳含量的重量百分比控制在O. 40 O. 65%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在 (O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0025 O.0050%。
本發明同時還涉及10級高強度螺母用免退火盤條的生產方法，所述的生產方法的步驟為通過高速線材熱軋機將鑄坯軋成能夠制造高強度螺母的鋼熱軋盤條時，所述的鑄坯的加熱時間控制在65 100分鐘之間，加熱溫度控制在1000 1200°C之間、爐內壓力控制在彡5帕的范圍內；軋制溫度的開軋溫度控制在1000 1100°C之間，終軋溫度控制在720 800°C之間，吐絲溫度控制在730 810°C之間；所述的軋制成的鋼熱軋盤條進行冷卻處理時，鋼熱軋盤條以3°C /s 10°C /s的速度冷卻到720 660°C區間相變，并在 30C /s 10°C /s等溫或O. 20C /s以下的低速狀態緩冷，保溫時間600 1800秒后，鋼熱軋盤條自然冷卻。
采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果
本發明所述的10級高強度螺母用免退火盤條，其抗拉強度< 530 MPa、延伸率 ^ 28%、面縮率> 50%、1/3冷鐓合格、綜合性能優異。本發明的10級高強度螺母用免退火盤條的生產方法，不僅省去了退火工序，而且加工的高強度螺母成品性能符合GB/T3098. 2 一2000對緊固件機械性能中10級螺母(粗牙羅紋)標準中的各項指標，并且盤條通條性能良好，各項性能散差也較小，因此，采用本發明所述的10級高強度螺母用免退火盤條及免退火盤條的生產方法，能夠大大降低螺母的生產成本，具有顯著的降耗節能、環保效果。
具體實施例方式下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明本發明為一種10級高強度螺母用免退火盤條，所述的高強度螺母用免退火盤條的化學成分為碳含量的重量百分比控制在O. 29 O. 36%，錳含量的重量百分比控制在O. 40 O. 65%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在(O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0025
O.0050%。本發明同時還涉及10級高強度螺母用免退火盤條的生產方法，所述的生產方法的步驟為通過高速線材熱軋機將鑄坯軋成能夠制造高強度螺母的鋼熱軋盤條時，所述的鑄坯的加熱時間控制在65 100分鐘之間，加熱溫度控制在1000 1200°C之間、爐內壓力控制在< 5帕的范圍內；軋制溫度的開軋溫度控 制在1000 1100°C之間，終軋溫度控制在720 800°C之間，吐絲溫度控制在730 810°C之間；所述的軋制成的鋼熱軋盤條進行冷卻處理時，鋼熱軋盤條以3°C /s 10°C /s的速度冷卻到720 660°C區間相變，并在3°C /s 10°C /s等溫或O. 2V /s以下的低速狀態緩冷，保溫時間600 1800秒后，鋼熱軋盤條自然冷卻。下面為本發明的生產方法生產的鋼材加工高強度螺母的具體實施例實施例1 :按本發明工藝生產的Φ 12. Omm規格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強度500MPa、延伸率32. 5%、面縮率54%。省去退火工序，經酸洗一磷化一拉拔至Φ11.5 mm，冷鐓成型做成M12螺母(小料大變形)，淬火、回火后，經檢測，各項性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機械性能中10級螺母(粗牙羅紋)標準中的各項指標。實施例2 :按本發明工藝生產的Φ 12. Omm規格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強度515MPa、延伸率32%、面縮率55%。省去退火工序，經酸洗一磷化一拉拔至Φ11.3 mm，冷鐓成型做成M8螺母(大料小變形)，淬火、回火后，檢測各項性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機械性能中10級螺母(粗牙羅紋)標準中的各項指標。實施例3 :按本發明工藝生產的Φ 16. Omm規格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強度500MPa、延伸率32%、面縮率61%。省去退火工序，經酸洗一磷化一拉拔至Φ 15. 5 mm，冷鐓成型做成M16螺母(小料大變形)，淬火、回火后，檢測各項性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機械性能中10級螺母(粗牙羅紋)標準中的各項指標。實施例4 :按本發明工藝生產的Φ16. Omm規格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強度495MPa、延伸率32. 5%、面縮率53. 5%。省去退火工序，經酸洗一磷化一拉拔至Φ 15. 2 mm，冷鐓成型做成MlO螺母(大料小變形)，淬火、回火后序，檢測各項性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機械性能中10級螺母(粗牙羅紋)標準中的各項指標。
本發明所述的10級高強度螺母用免退火盤條，其抗拉強度< 530 MPa、延伸率 ^ 28%、面縮率> 50%、1/3冷鐓合格、綜合性能優異。本發明的10級高強度螺母用免退火盤條的生產方法，不僅省去了退火工序，而且加工的高強度螺母成品性能符合GB/T3098. 2 一 2000對緊固件機械性能中10級螺母(粗牙羅紋)標準中的各項指標，并且盤條通條性能良好，各項性能散差也較小，因此，采用本發明所述的10級高強度螺母用免退火盤條及免退火盤條的生產方法，能夠大大降低螺母的生產成本，具有顯著的降耗節能、環保效果。
上面對本發明進行了示例 性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種10級高強度螺母用免退火盤條，其特征在于所述的高強度螺母用免退火盤條的化學成分為碳含量的重量百分比控制在O. 29 O. 36%，錳含量的重量百分比控制在O. 40 O. 65%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在(O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0025 O.0050%。
2.一種如權利要求1所述的10級高強度螺母用免退火盤條的生產方法，其特征在于通過高速線材熱軋機將鑄坯軋成能夠制造高強度螺母的鋼熱軋盤條時，所述的鑄坯的加熱時間控制在65 100分鐘之間，加熱溫度控制在1000 1200°C之間、爐內壓力控制在(5帕的范圍內；軋制溫度的開軋溫度控制在1000 1100°C之間，終軋溫度控制在720 800°C之間，吐絲溫度控制在730 810°C之間；所述的軋制成的鋼熱軋盤條進行冷卻處理時，鋼熱軋盤條以3°C /s 10°C /s的速度冷卻到720 660°C區間相變，并在3°C /s IO0C /s等溫或O. 2V /s以下的低速狀態緩冷，保溫時間600 1800秒后，鋼熱軋盤條自然冷卻。
全文摘要
本發明提供一種10級高強度螺母用免退火盤條，同時還涉及這種盤條的生產方法，所述的免退火盤條的化學成分為碳含量的重量百分比控制在0.29～0.36%，錳含量的重量百分比控制在0.40～0.65%、硅含量的重量百分比控制在≤0.08%、硫含量的重量百分比控制在≤0.025%，磷含量的重量百分比控制在≤0.025%、硼含量的重量百分比控制在0.0025～0.0050%，本發明所述的10級高強度螺母用免退火盤條，其抗拉強度≤530 MPa、延伸率≥28%、面縮率≥50%、1/3冷鐓合格、綜合性能優異，采用本發明的生產方法，能夠大大降低螺母的生產成本，具有顯著的降耗節能、環保效果。
文檔編號B21B37/74GK103060676SQ20121041906
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者于同仁, 宋強, 孫維, 王步更, 華剛, 汪開忠, 湯寅波, 于文壇 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司