專利名稱：校平裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種校平裝置。
背景技術：
針對平整度要求高的沖壓鈑金零件，為保證零件平面度，一般都會采用一定的校平方式對零件進行平面度校正。目前，主要的手段有兩種一種是采用人工方式進行校正，在零件有變形的地方進行人工校正，此方法效率低下，不適合批量生產，且人為因素大，零件校正效果的一致性差，增加了零件進入下一道工序時的加工難度，而且不利于產品質量的穩定。另一種方法是采用模具校正的方式，根據沖壓零件變形一致的特點，針對零件的變形部分制作不同的塑膠件，并固定在模具上進行校正。此方法雖然對同一種規格、型號的 零件可以滿足批量生產的要求，但是不同的零件需要制作多種塑膠件，能源消耗較大，而且需要占用一臺大型沖壓設備，投入產出比很低，造成浪費并致使零件成本升高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種校平裝置，此校平裝置既能保證校平效果的一致性，又可以針對不同的鈑金零件調整校平位置，結構簡單，成本低。本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是此校平裝置包括框架，在所述框架的上端固定有上模板，在所述框架內設置有升降臺，在所述升降臺上設置有下模板，在所述上模板與下模板之間設置有載物臺，所述載物臺包括邊框和間隔設置的支撐筋；在所述上模板的下表面和所述下模板的上表面還分別設置有擠壓柱。升降臺升起后，上模板和下模板上的擠壓柱擠壓零件，即可對零件進行校平。所述支撐筋為圓柱狀，且在所述支撐筋外套有滾筒，滾筒轉動使被校平零件的放置和取出更省力。還包括導向板，所述導向板通過底板固定于框架內，所述導向板的內壁緊貼所述下模板的側壁。導向板確保下模板與上模板準確對位。在所述導向板上還設置有支撐板，所述支撐板的一端與導向板連接，另一端與框架連接。支撐板保證了導向板在長時間使用后不發生偏移。所述升降臺采用氣壓傳動，氣壓傳動更穩定，而且力量更柔和。所述擠壓柱與上模板和下模板之間為可拆卸連接。擠壓柱根據需要改變在上模板和下模板上的安裝位置。所述擠壓柱采用優力膠制成，優力膠為成熟的現有材料，既有很好的強度，又有一定的韌性。本實用新型的有益效果是本校平裝置結構簡單，操作方便，可以保證鈑金零件校平效果的一致性，有效防止人工校平產生的誤差，提高了生產效率和產品質量。通過改變擠壓位置，可以適用于不同的鈑金零件，適應性強，一機多用，節約成本。
圖I是本實用新型校平裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型校平裝置中導向板與下模板的一種裝配方式的示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，在框架I內設置載物臺和升降臺3，在框架I頂部設置上模板5，在升降臺3上設置下模板4，在上模板5和下模板4之間設置有載物臺，載物臺包括邊框2和支撐筋12，載物臺通過邊框2固定在框架I上，支撐筋12為間隔設置。工作時，將需要被校平的鈑金零件放置在載物臺上，升降臺3推動下模板4向上運動。隨著上模板5和下模板4之間的距離逐漸縮小，設置于下模板4上的擠壓柱6穿過載物臺上支撐筋12之間的空隙和設置于上模板5上的擠壓柱6在指定位置擠壓鈑金零件，對鈑金零件進行校平。由于鈑金零件具有一定的韌性和應力，所以當升降臺3運動到相應位置后，停留數秒鐘，使零件保持被擠壓狀態，防止零件回彈，根據零件的尺寸、厚度和所用的材料不同，一般這個狀態維持3-5秒鐘，或者更長。一般鈑金零件尺寸都比較大，重量也大，所以為了方便工人將零件放入和取出，將支撐筋12設計為圓柱狀，且在支撐筋12外設置滾筒7，工人可以很輕松地將零件推入和拉出，減輕工人的工作強度，提高了工作效率。如圖I和圖2所示，在框架I內設置導向板8，導向板8通過底板11與框架I固定連接，導向板8與下模板4的側壁接觸，防止下模板4在反復升降的過程中發生位置偏移，保證下模板4上的擠壓柱6每次都能在正確的位置對鈑金零件實施擠壓力。為了取材方便，加工簡單，一般情況下都將上模板5和下模板4設計成方形，導向板8設置在與下模板4的邊角相應的位置。如圖2所示，圖中所示為將導向板8的截面設計為直角結構，并分別在下模板4的對角設置兩個導向板8，為進一步確保下模板4不發生偏移，也可以在下模板4的四個角都設置導向板8。當然，如果下模板4的形狀需要改變，導向板8也應該做出相應的調整。如圖2所示，在導向板8上設置支撐板10，一般設置于導向板8的上部，支撐板10的一端與導向板8固定連接，比如采用焊接方式；支撐板10的另一端與框架I固定連接。支撐板10有效防止了導向板8長期受到下模板4的擠壓而彎曲變形，喪失導向作用。升降臺3可以采用多種形式，例如液壓傳動、氣壓傳動、機械傳動等等，根據本裝置的使用環境和通途，實踐證明采用氣壓傳動的汽缸升降臺是比較好的方式。氣壓傳動易于控制，力量柔和，而且具有一定的緩沖效果，可以有效防止擠壓柱6的力量過大而導致擠壓過渡，降低零件報廢率。擠壓柱6與上模板5和下模板4之間采用可拆卸連接，如螺紋連接、螺釘連接、卡接等方式。根據不同零件的形狀，需要擠壓的部位也不同，工人根據實際需要將擠壓柱6安裝在上模板5和下模板4上不同的位置，可以實現一套裝置對不同形狀、不同尺寸的零件進行校平，靈活多用，節約成本。如圖I所示，擠壓柱6與上模板5和下模板4之間采用的是螺釘連接，如圖2所示，在下模板4上設置通孔陣列，同樣在上模板5上也設置通孔陣列，擠壓柱6的一端設置內螺紋，確定擠壓柱6的安裝位置后，螺釘穿過相應的通孔，將擠壓柱6、固定。采用這種方式，對擠壓柱6、上模板5和下模板4的加工最簡單，最容易實現。在很多情況下，被校平零件同一側的擠壓部位并不在同一個平面上，為更準確地對零件校平，擠壓柱6設計為長短不同尺寸，根據需要選擇合適的尺寸，可以保證擠壓柱6與零件更好地接觸。根據本校平裝置的特點，擠壓柱6采用“優力膠”加工而成比較好，優力膠既有一定的強度，又有很好的韌性，易加工，而且相比金屬、硬質塑料等表面剛性較強的材料，更能很好地保護被校平零件，防止零件表面劃傷。·
權利要求1.校平裝置，其特征在于包括框架(I)，在所述框架(I)的上端固定有上模板(5)，在所述框架(I)內設置有升降臺(3)，在所述升降臺(3)上設置有下模板(4)，在所述上模板(5)與下模板⑷之間設置有載物臺，所述載物臺包括邊框(2)和間隔設置的支撐筋(12)；在所述上模板(5)的下表面和所述下模板(4)的上表面還分別設置有擠壓柱(6)。
2.根據權利要求I所述校平裝置，其特征在于所述支撐筋(12)為圓柱狀，且在所述支撐筋(12)外套有滾筒(7)。
3.根據權利要求I所述校平裝置，其特征在于還包括導向板(8)，所述導向板(8)通過底板(11)固定于框架⑴內，所述導向板⑶的內壁緊貼所述下模板⑷的側壁。
4.根據權利要求3所述校平裝置，其特征在于在所述導向板(8)上還設置有支撐板 (10)，所述支撐板(10)的一端與導向板⑶連接，另一端與框架⑴連接。
5.根據權利要求I所述校平裝置，其特征在于所述升降臺(3)采用氣壓傳動。
6.根據權利要求I所述校平裝置，其特征在于所述擠壓柱(6)與上模板(5)和下模板(4)之間為可拆卸連接。
7.根據權利要求6所述校平裝置，其特征在于所述擠壓柱(6)的長度為多種尺寸。
8.根據權利要求I所述校平裝置，其特征在于所述擠壓柱(6)采用優力膠制成。
專利摘要本實用新型提供一種校平裝置，此校平裝置包括設置于框架內的升降臺，在框架的上端設置上模板，在升降臺上設置下模板，載物臺設置于上模板和下模板之間。通過升降臺的運動，使安裝在上模板和下模板上的擠壓柱對被校平零件擠壓，達到校平的目的。此校平裝置既保證了零件校平效果的一致性，又靈活多用，可以對不同零件進行校平，而且操作簡單，占地小，能耗低，裝置成本低。
文檔編號B21D1/00GK202527524SQ20122015272
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者呂代表, 廖富金, 郭建 申請人:四川長虹技佳精工有限公司