專利名稱：一種用于斜端面內環弧段的切割夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割夾具，具體涉及一種用于斜端面內環弧段的切割夾具。
背景技術：
壓氣機機組的末級導葉片內環弧段，外形如圖一所示。該內環弧段每圈由18段弧段組成，弧段兩端為斜端面，端面角度設計要求為44° ±10'，弧段間端面間隙0.5mm，該18段弧段要求各件在型孔中心線剖面弦長98. 67±0. 05mm。該部件加工過程為整圈車削為環形工件，再利用電火花線切割機床將其切斷為18段等長的內環弧段，但現有的切割夾具在加工過程中很難保證斜端面內環弧段的端面角度及弦長的加工精度，存在加工精度低 的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有的切割夾具存在加工精度低的問題，進而提供一種用于斜端面內環弧段的切割夾具。本實用新型的技術方案是一種用于斜端面內環弧段的切割夾具包括底板、斜度塊、底座、轉盤和多個壓板，斜度塊的斜面向左側傾斜46°，斜度塊設置在底板上，且斜度塊與底板之間固定連接，底座固裝在斜度塊上，待切割的斜端面內環弧段設置在轉盤上，轉盤通過多個壓板固裝在底座上。本實用新型與現有技術相比具有以下效果1.利用本實用新型加工的內環弧段弦長控制在98. 67±0. 03mm范圍內，完全滿足加工需求。切割后，內環弧段端面角度控制在44° ±8'范圍內，保證了該部件的加工質量。2.本實用新型的斜度塊采用46°斜面，該斜面用于將內環弧段端面定位到垂直位置，有效的保證了端面角度精度要求。3.本實用新型結構簡單，使用方便，效果好。
圖I為本實用新型的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的側視圖；圖4是轉盤的側視圖；圖5是轉盤的軸測圖；圖6是定位銷的主視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖I-圖3說明本實施方式,本實施方式的一種用于斜端面內環弧段的切割夾具包括底板I、斜度塊2、底座3、轉盤4和多個壓板6，斜度塊2的斜面向左側傾斜46°，斜度塊2設置在底板I上，且斜度塊2與底板I之間固定連接，底座3固裝在斜度塊2上，待切割的斜端面內環弧段設置在轉盤4上，轉盤4通過多個壓板6固裝在底座3上。
具體實施方式
二 結合圖I-圖3說明本實施方式，本實施方式的切割夾具還包括多個連接螺釘7和多個圓柱銷8，底板I上開有多個螺紋孔和多個銷孔，斜度塊2通過多個圓柱銷8定位在底板I上，且每個圓柱銷8設置在一個銷孔內，斜度塊2通過多個連接螺釘7固裝在底板I上，且每個連接螺釘7設置在一個螺紋孔內。如此設置，不但便于將斜度塊把緊在底板上，而且便于將斜度塊準確定位在底板上。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。本實施方式的底板I上開有0 500的工藝孔，可有效的避免加工時切割到該夾具，
提高加工效率。·具體實施方式
三結合圖I、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的底座3的中心開有內孔3-1，所述轉盤4上設有凹臺4-1和凸臺外圓4-2，內孔3-1與凸臺外圓4-2間隙配合，凹臺4-1與待切割斜端面內環弧段的外徑之間間隙配合。如此設置，內孔3-1與轉盤凸臺外圓呈小間隙配合，保證回轉精度。其它組成和連接關系與具體實施方式
一或二相同。本實施方式的底座3上開有R35的半圓槽，可有效的避免加工時切割到該夾具，提
高加工效率。
具體實施方式
四結合圖I-圖5說明本實施方式，本實施方式的切割夾具還包括多個定位銷5，轉盤4上開有多個等分銷孔，每個等分銷孔內設有一個定位銷5。如此設置，銷孔用于定位銷定位轉盤，保證等分精度。其它組成和連接關系與具體實施方式
一或三相同。
具體實施方式
五結合圖I-圖3和圖5說明本實施方式，本實施方式轉盤4上的等分銷孔的數量為18個。如此設置，保證內環弧段的弦長加工精度，該內環弧段18次回轉加工，定位銷定位在轉盤的該銷孔內，保證18段弧段的等分加工精度。其它組成和連接關系與具體實施方式
四相同。本實施方式的轉盤4上開有18處2_寬、1_深槽為工藝槽，可避免加工時切割到該夾具，提高加工效率。
具體實施方式
六結合圖6說明本實施方式，本實施方式的定位銷5的大端設有外圓網紋。如此設置，用于加大摩擦力，便于安裝、拆下該定位銷。其它組成和連接關系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
七結合圖I-圖3說明本實施方式，本實施方式的切割夾具還包括多個緊定螺釘9和多個支撐螺釘10，每個壓板6上均開有多個緊定螺釘通過孔和多個支撐螺釘通過孔，每個壓板6上通過一個緊定螺釘9將待切割的斜端面內環弧段夾緊在轉盤4上，每個壓板6上通過一個支撐螺釘10支撐壓板6的末端。如此設置，利用壓板將內環弧段夾緊在轉盤上，并有效支撐壓板的末端。其它組成和連接關系與具體實施方式
一、二、三、五或六相同。本實施方式壓板6的頭部底面堆銅2mm，可避免夾緊時將內環弧段造成外觀缺陷。本實施方式的切割內環弧段安裝、加工過程為先將整圈的內環內段定位、安裝在轉盤內孔凹臺上，然后用18塊壓板將待加工的弧段壓牢(每段弧段由一塊壓板夾緊、定位可靠，保證了加工精度)，用兩定位銷將轉盤定位在底座上，用兩壓板壓牢轉盤，在切割處對絲，切割第一個端面間隙0. 5_，切割完畢后，將轉盤轉動到下一個切割位置，18等分精度由轉盤的18等分銷孔保證，用兩定位銷將轉盤定位到下一個加工位置，切割第二個端面間隙0. 5mm,以此類推，加工完18等分弧段，保證弦長精度，而端面角度46°由斜度塊保證。
權利要求1.一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于所述切割夾具包括底板(I)、斜度塊(2)、底座(3)、轉盤(4)和多個壓板(6)，斜度塊(2)的斜面向左側傾斜46°，斜度塊(2 )設置在底板(I)上，且斜度塊(2 )與底板(I)之間固定連接，底座(3 )固裝在斜度塊(2 )上，待切割的斜端面內環弧段設置在轉盤(4)上，轉盤(4)通過多個壓板(6)固裝在底座(3)上。
2.根據權利要求I所述一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于所述切割夾具還包括多個連接螺釘(7)和多個圓柱銷(8)，底板(I)上開有多個螺紋孔和多個銷孔，斜度塊(2)通過多個圓柱銷(8)定位在底板(I)上，且每個圓柱銷(8)設置在一個銷孔內，斜度塊(2 )通過多個連接螺釘(7 )固裝在底板(I)上，且每個連接螺釘(7 )設置在一個螺紋孔內。
3.根據權利要求2所述一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于所述底座(3)的中心開有內孔(3-1)，所述轉盤(4)上設有凹臺(4-1)和凸臺外圓(4-2)，內孔(3_1)與凸臺外圓(4-2)間隙配合，凹臺(4-1)與待切割斜端面內環弧段的外徑之間間隙配合。
4.根據權利要求I或3所述一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于所述切割夾具還包括多個定位銷(5)，轉盤(4)上開有多個等分銷孔，每個等分銷孔內設有一個定位銷(5)。
5.根據權利要求4所述一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于轉盤(4)上的等分銷孔的數量為18個。
6.根據權利要求4所述一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于定位銷(5)的大端設有外圓網紋。
7.根據權利要求6所述一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，其特征在于所述切割夾具還包括多個緊定螺釘(9)和多個支撐螺釘(10)，每個壓板(6)上均開有多個緊定螺釘通過孔和多個支撐螺釘通過孔，每個壓板(6)上通過一個緊定螺釘(9)將待切割的斜端面內環弧段夾緊在轉盤(4 )上，每個壓板(6 )上通過一個支撐螺釘(10 )支撐壓板(6 )的末端。
專利摘要一種用于斜端面內環弧段的切割夾具，它涉及一種切割夾具。本實用新型解決了現有的切割夾具存在加工精度低的問題。本實用新型包括底板(1)、斜度塊(2)、底座(3)、轉盤(4)和多個壓板(6)，斜度塊(2)的斜面向左側傾斜46°，斜度塊(2)設置在底板(1)上，且斜度塊(2)與底板(1)之間固定連接，底座(3)固裝在斜度塊(2)上，待切割的斜端面內環弧段設置在轉盤(4)上，轉盤(4)通過多個壓板(6)固裝在底座(3)上。本實用新型適用于斜端面內環弧段的切割。
文檔編號B23Q3/00GK202527963SQ20122021089
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者姜秀英, 徐鵬樹, 汪津澤, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司