專利名稱：鋼管整形校直機的制作方法
技術領域：
鋼管整形校直機技術領域[0001]本實用新型涉及鋼管校直技術，特別涉及一種鋼管整形校直機。
背景技術：
[0002]現有技術中的鋼管校直機一般是采用上下兩排壓輥，下排壓輥固定，上排壓輥與下排壓輥間間距可調，下排壓輥通過傳動系統驅動轉動，鋼管從壓輥間被向前擠壓推進， 并將鋼管校直。此種鋼管校直結構主要缺點是，只能實現粗略校直，同時對鋼管校直過程中還會發生管壁被扭曲變形等缺陷。實用新型內容[0003]本實用新型針對現有技術存在的問題，提供一種鋼管整形校直機，可以實現鋼管的精確校直和整形，使校直后的鋼管質量明顯提高。[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，一種鋼管整形校直機，包括依次設置在工作臺上的一次校直裝置、二次校直裝置、出料裝置和傳動系統，所述一次校直裝置包括下排壓輥組件和與下排壓輥組間間距可調的上排壓輥組，所述二次校直裝置包括沿鋼管的長度方向間隔設置的若干組擠壓環繞在待校鋼管外周的螺旋壓輥，所述每組螺旋壓輥為三個，均勻支撐在與鋼管同心的同一截面位置的旋轉架上，所述出料裝置為設置在二次校直裝置出料方向的上下兩只導向輪。[0005]本實用新型的校直機結構，下排壓輥組通過傳動系統驅動同步轉動，鋼管在上排壓輥組與下排壓輥組間被擠壓通過并在壓輥組的擠壓作用下被粗校直，同時將鋼管向前擠壓推進進入二次校直裝置；在二次校直裝置中，螺旋壓輥組隨旋轉架同步繞鋼管中心軸轉動，在同一軸截面處的鋼管外壁被均布的螺旋壓輥同時向鋼管中心方向滾動擠壓，將表面不平整的管壁整平，同時螺旋壓輥隨旋轉架繞鋼管外周轉動時將鋼管向前推進，繼續被下一截面處設置的螺旋壓輥再次擠壓整形，直至從二次校直裝置的出料端導出后從出料裝置導出，完成整形校直過程。因此與現有技術相比，本實現用新形的鋼管整形校直機，經過一次粗校直后，鋼管在二次校直裝置中被螺旋壓輥多次螺旋擠壓后，扭曲和不平整的外壁被逐漸整平校直，使鋼管的整體軸向直線度和管壁的表面質量顯明改觀。[0006]為保證鋼管在校直機中同步均勻向前推進，所述下排壓輥組間通過同步傳動系統驅動同步轉動，并且下排壓輥·組與出料裝置中下排的導向輪間通過鏈條傳動同步轉動。[0007]為使校直機適合不同管徑的鋼管校直，螺旋壓輥通過支架彈性支撐在旋轉架上， 并且支架與旋轉架間設有用于調節螺旋壓輥與鋼管壁距離的調節螺母，使用中，可以使不同截面處的壓輥組件與鋼管間的彈性壓緊力逐漸加大，實現精確校直和整形。[0008]為保證鋼管的校直質量，所述螺旋壓輥組為沿鋼管長度方向設置的三組以上。[0009]作為本實用新型的另一改進，所述二次校直裝置進料端的旋轉架上設有與旋轉架同步轉動的除銹刷。經除銹后的鋼管不但外觀質量明顯改觀，而且減少二次校直中螺旋壓輥與鋼管間滾動阻力。[0010]作為本實用新型的再一改進，出料裝置的出料端設有噴漆裝置。
[0011]圖I為本實用新型的結構示意圖。[0012]圖2為螺旋壓輥安裝示意圖。[0013]圖3為螺旋壓輥的結構示意圖。[0014]其中，I 一次校直裝置；1 01上排壓輥；102下排壓輥；2 二次校直裝置；201螺旋壓輥；202支架；203調節螺母；204旋轉架；3出料裝置；301導向輪；4噴漆裝置；5工作臺；6 除銹刷；7鏈條。
具體實施方式
[0015]如圖I、圖2和圖3所示，為本實用新型的鋼管整形校直機，包括依次設置在工作臺5上的一次校直裝置I、二次校直裝置2、出料裝置3和傳動系統，一次校直裝置I包括固定在機架上的下排壓輥102和與下排壓輥102間距可調的上排壓輥101，二次校直裝置2 包括沿鋼管的長度方向間隔設置的若干組擠壓環繞在待校鋼管外周的螺旋壓輥201，每組螺旋壓輥201為三個，均勻支撐在與鋼管同心的同一軸截面位置的旋轉架204上，二次校直裝置2進料端的旋轉架204上設有與旋轉架204同步轉動的除銹刷6 ;出料裝置3為設置在二次校直裝置2出料方向的上下兩只導向輪301，出料裝置3的出料端設有噴漆裝置4 ； 下排壓輥102組間通過同步傳動系統驅動同步轉動，并且下排壓輥102組與出料裝置3中下排的導向輪301間通過鏈條7傳動同步轉動；螺旋壓輥201通過支架202彈性支撐在旋轉架204上，并且支架202與旋轉架204間設有用于調節螺旋壓輥201與鋼管壁距離的調節螺母203 ;螺旋壓輥201組為沿鋼管長度方向設置的三組以上。[0016]本實用新型的校直機結構，下排壓輥102組通過傳動系統驅動同步轉動，鋼管在上排壓輥101組與下排壓輥102組間被擠壓通過并在壓輥組的擠壓作用下被粗校直，同時將鋼管向前擠壓推進進入二次校直裝置2 ;在二次校直裝置2中，隨旋轉架204繞鋼管外周旋轉的除銹刷3首先對鋼壁進行除銹處理，然后，鋼管繼續向前推進中，螺旋壓輥201隨旋轉架204同步繞鋼管中心軸轉動，在同一截面處的鋼管外壁被均布的螺旋壓輥201同時向鋼管中心方向滾動擠壓，將表面不平整的管壁被整平，同時螺旋壓輥201隨旋轉架204繞鋼管外周轉動時將鋼管向前推進，繼續被下一截面處設置的螺旋壓輥201再次擠壓整形，本實施例的二次校直裝置中，共在鋼管的不同長度位置設置三組螺旋壓輥201，鋼管在二次校直裝置2中向前推進時，經過三組螺旋壓輥201的整形校直后經出料端從出料裝置3導出， 完成整形校直過程后，經噴漆裝置4進行噴漆處理。另外，螺旋壓輥201組彈性固定在旋轉架204上，并通過調節螺母203使螺旋壓輥201相對鋼管中心的位置徑向可調，可適合校直不同直徑的鋼管，同時同一直徑的鋼管，根據校直精度要求，可以沿鋼管的前進方向逐漸加大螺旋壓輥201與鋼管壁的壓緊力，實現精確校直，還可以在二次校直裝置中在鋼管長度方向設置三組以上的螺旋壓輥201，以達到更好的校直效果。[0017]因此與現有技術相比，本實現用新形的鋼管整形校直機，經過一次粗校直后，鋼管在二次校直裝置中被螺旋壓輥201多次螺旋擠壓后，扭曲和不平整的外壁被逐漸整平校直，使鋼管的整體軸向直線度和管壁的表面質量顯明改觀。[0018] 本實用新型并不局限于上述實施例，凡是在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在 本實用新型保護的范圍內。
權利要求1.一種鋼管整形校直機，包括依次設置在工作臺上的一次校直裝置、二次校直裝置、出料裝置和傳動系統，所述一次校直裝置包括下排壓輥組件和與下排壓輥組間間距可調的上排壓輥組，其特征在于，所述二次校直裝置包括沿鋼管的長度方向間隔設置的若干組擠壓環繞在待校鋼管外周的螺旋壓輥，所述每組螺旋壓輥為三個，均勻支撐在與鋼管同心的同軸一截面位置的旋轉架上，所述出料裝置為設置在二次校直裝置出料方向的上下兩只導向輪。
2.根據權利要求I所述的鋼管整形校直機，其特征在于，所述下排壓輥組間通過同步傳動系統驅動同步轉動，并且下排壓輥組與出料裝置中下排的導向輪間通過鏈條傳動同步轉動。
3.根據權利要求I所述的所述的鋼管整形校直機，其特征在于，所述螺旋壓輥通過支架彈性支撐在旋轉架上，并且支架與旋轉架間設有用于調節螺旋壓輥與鋼管壁距離的調節螺母。
4.根據權利要求I所述的所述的鋼管整形校直機，其特征在于，所述螺旋壓輥組為沿鋼管長度方向設置的三組以上。
5.根據權利要求I一4任一項所述的所述的鋼管整形校直機，其特征在于，所述二次校直裝置的進料端的旋轉架上設有與旋轉架同步轉動的除銹刷。
6.根據權利要求I一4任一項所述的所述的鋼管整形校直機，其特征在于，出料裝置的出料端設有噴漆裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管整形校直機，包括依次設置在工作臺上的一次校直裝置、二次校直裝置、出料裝置和傳動系統，所述一次校直裝置包括下排壓輥組件和與下排壓輥組間距可調的上排壓輥組，所述二次校直裝置包括沿鋼管的長度方向間隔設置的若干組擠壓環繞在待校鋼管外周的螺旋壓輥，所述每組螺旋壓輥為三個，均勻支撐在與鋼管同心的同一截面位置的旋轉架上，所述出料裝置為設置在二次校直裝置出料方向的上下兩只導向輪。采用本實用新型的鋼管整形校直機，實現鋼管的精確校直和整形，使校直后的鋼管質量明顯提高。
文檔編號B21D3/02GK202779295SQ20122046788
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者鄔宏海, 鄔克慧 申請人:鄔宏海