模具廢料處理機構的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種模具廢料處理機構，包括氣缸通過氣缸固定板橫向固定到下模上，氣缸的前端設有氣缸軸接頭，氣缸軸接頭通過氣缸腳座和連接板連接在廢料滑板首端的下面，廢料滑板尾端的下面通過滾輪和滾輪固定板固定在支架上；廢料滑板尾端再連接有二級廢料滑板，并在廢料滑板尾端下面和二級廢料滑板之間設有廢料板擋銷；廢料滑板和下模具的平面角度最低可以設置為2-3°。本發明在使用時氣缸前后運動時帶動廢料滑板前后運動，這樣就給上面的廢料提供的動能，使其廢料沿廢料滑板順利的排出模具外，這樣不僅能夠有效節約模具空間，使模具尺寸緊湊結構簡單，成本低，而且穩定性好，模具經久耐用。
【專利說明】模具廢料處理機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具領域，具體是一種模具廢料處理機構。
【背景技術】
[0002]修邊沖孔模是模具類型中最常用的模具類型，且對修沖完后的廢料處理是有要求的，一般的廢料下滑的理想角度是和模具的平面成25°，但是由于受模具送料高度和空間的限制往往無法滿足，尤其對于自動化搬送的模具，下模高度往往壓縮得很低，廢料角度更是小的可憐，有時候連10°都無法滿足，往往設計時采用傳送帶把廢料給排出去來解決。這樣就造成模具結構加大，皮帶機上部結構是有要求的，這樣會造成刃口強度不太好，且皮帶機的價格比較貴、電機的批次是固定的，且對壓力機的功能也有要求。
【發明內容】
[0003]本發明為了能夠有效節約模具空間，使模具尺寸緊湊結構簡單，降低成本，針對模具廢料下模小角度的現象，特提出模具廢料處理機構。
[0004]為此本發明的技術方案為，模具廢料處理機構，包括氣缸通過氣缸固定板橫向固定到下模上，氣缸的前端設有氣缸軸接頭，其特征在于:氣缸軸接頭通過氣缸腳座和連接板連接在廢料滑板首端的下面，廢料滑板尾端的下面通過滾輪和滾輪固定板固定在支架上。
[0005]對上述方案的改進在于:廢料滑板尾端再連接有二級廢料滑板，并在廢料滑板尾端下面和二級廢料滑板之間設有廢料板擋銷。
[0006]有益效果:
本發明模具廢料處理機構在使用時氣缸固定板把氣缸橫向固定到下模上，通氣后做iu后運動，氣缸運動時帶動廢料滑板如后運動，這樣就給上面的廢料提供的動能，使其廢料沿廢料滑板順利的排出模具外，由于氣缸的橫向設置可以使廢料滑板和模具的底平面的夾角最低設置為2-3°，大大節約了下模高度，也使得整套模具高度降低，使整個廢料實現自動化搬送。
[0007]二級廢料滑板的設置是為了延長廢料運輸長度，并運輸到壓機外側的廢料坑中，廢料板擋銷的作用是控制二級廢料滑板不旋轉。
[0008]本發明的廢料滑板和模具的平面角度可以設置的較小，最低可以設置為2-3°，這樣不僅能夠有效節約模具空間，使模具尺寸緊湊結構簡單，成本低，而且穩定性好，模具經久耐用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視結構示意圖。
[0010]圖2是本發明的俯視視結構示意圖。
[0011]圖中I是氣缸，2是氣缸軸接頭，3是氣缸腳座，4是氣缸固定板，5是連接板，6是廢料滑板，7是滾輪固定板，8是滾輪，9是廢料板擋銷，10是二級廢料滑板，11是下模具，12是支架。
【具體實施方式】
[0012]本發明如圖1、2所述。
[0013]模具廢料處理機構，包括氣缸1通過氣缸固定板4橫向固定到下模11上，氣缸1的前端設有氣缸軸接頭2，氣缸軸接頭2通過氣缸腳座3和連接板5連接在廢料滑板6首端的下面，廢料滑板6尾端的下面通過滾輪8和滾輪固定板7固定在支架12上。
[0014]廢料滑板6尾端再連接有二級廢料滑板10，并在廢料滑板6尾端下面和二級廢料滑板10之間設有廢料板擋銷9。
[0015]本發明廢料滑板6和下模具4的平面角度非常小，最低可以設置為2-3。，適用于所有的修邊沖孔模具，此機構需要的模具空開非常小，模具不會因為廢料的問題而加大模具。廢料在廢料滑板6上運動時不會存在廢料卡料的問題，結構緊湊、成本低廉，通過氣缸的運動實現自動化模具廢料下滑。
【權利要求】
1.模具廢料處理機構，包括氣缸通過氣缸固定板橫向固定到下模上，氣缸的前端設有氣缸軸接頭，其特征在于:氣缸軸接頭通過氣缸腳座和連接板連接在廢料滑板首端的下面，廢料滑板尾端的下面通過滾輪和滾輪固定板固定在支架上。
2.根據權利要求1所述的模具廢料處理機構，其特征在于:廢料滑板尾端再連接有二級廢料滑板，并在廢料滑板尾端下面和二級廢料滑板之間設有廢料板擋銷。
【文檔編號】B21D45/06GK104416088SQ201310372293
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月24日 優先權日:2013年8月24日
【發明者】王俊俊, 成鵬, 高飛, 付曉亮, 曾立紅 申請人:湖北十堰先鋒模具股份有限公司