專利名稱：數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于齒輪倒角檢測裝置領域，尤其是涉及一種數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構。
背景技術：
在現有的技術中測量齒輪倒角常采用輪廓儀或激光測量儀，雖然通用性強，但在檢測時需要對單獨輪齒進行檢測，不能同時對整個齒輪同時檢測，這樣方式的輪齒檢測需要花費較多時間，降低了生產效率。
發明內容本實用新型要解決的問題是提供一種倒角檢測裝置，尤其適合數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，包括基座、測量盤、檢測軸、檢測傳感器和檢測板，所述檢測軸安裝在所述基座的軸孔中，所述測量盤固定在所述檢測軸上，所述檢測板固定在所述檢測軸上，所述檢測傳感器固定在所述基座上部。進一步，所述檢測傳感器有三個，分別設置在檢測板的后方和左、右兩側。進一步，所述 檢測板與所述檢測軸的連接方式為螺栓連接。進一步，所述測量盤圓周上的齒形與加工工件的倒角形狀一致。進一步，所述檢測傳感器與數控旋風齒輪倒角機的數控系統連接。本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，可以通過為齒輪倒角機設計的倒角檢測裝置方便地檢測出倒角的工藝要求，包括檢測齒輪倒角的夾角和深度的精確度；檢測裝置具有結構簡單，維修方便，檢測成本低、效率高等優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖圖中:1、測量盤 2、基座3、檢測傳感器4、檢測板 5、檢測軸
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型為一種數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，包括基座2、測量盤1、檢測軸5、檢測傳感器3和檢測板4，所述檢測軸5安裝在所述基座2的軸孔中，所述測量盤I固定在所述檢測軸5上，所述檢測板4固定在所述檢測軸5上，所述檢測傳感器3固定在所述基座2上部。所述檢測傳感器3有三個，分別設置在檢測板的后方和左、右兩側。[0016]所述檢測板4與所述檢測軸5的連接方式為螺栓連接。所述測量盤I圓周上的齒形與加工工件的倒角形狀一致。所述檢測傳感器與數控旋風齒輪倒角機的數控系統連接。本實例的工作過程:采用專用測量盤，即不同生產型號的齒輪對應不同測量盤。當對某一批次統一型號的齒輪進行倒角時，安裝對應的測量盤，當倒角后的齒輪移入檢測工位時，齒輪與測量盤同軸，齒輪向測量盤靠近，最終輪齒嵌入測量盤的間隙中。如果齒輪倒角后的齒形有偏差，測量盤為了與輪齒相結合將會微微轉動，帶動檢測軸和檢測板同時轉動。此時檢測傳感器檢測到檢測板的偏移，并將偏移值反饋給數控系統，檢測的結果顯示在操作屏上供操作人員判斷。如果齒輪倒角后的齒高有偏差，測量盤將會被較長的輪齒推動，帶動檢測軸和檢測板向前移動。此時檢測傳感器檢測到檢測板的偏移，并將偏移值反饋給數控系統，檢測的結果顯示在操作屏上供操作人員判斷。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應·仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，其特征在于:包括基座、測量盤、檢測軸、檢測傳感器和檢測板，所述檢測軸安裝在所述基座的軸孔中，所述測量盤固定在所述檢測軸上，所述檢測板固定在所述檢測軸上，所述檢測傳感器固定在所述基座上部。
2.根據權利要求1所述的數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，其特征在于:所述檢測傳感器有三個，分別設置在檢測板的后方和左、右兩側。
3.根據權利要求1所述的數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，其特征在于:所述檢測板與所述檢測軸的連接方式為螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，其特征在于:所述測量盤圓周上的齒形與加工工件的倒角形狀一致。
5.根據權利要求1所述的數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，其特征在于:所述檢測傳感器與數 控旋風齒輪倒角機的數控系統連接。
專利摘要本實用新型提供一種數控旋風齒輪倒角機檢測工位機構，包括基座、測量盤、檢測軸、檢測傳感器和檢測板，所述檢測軸安裝在所述基座的軸孔中，所述測量盤固定在所述檢測軸上，所述檢測板固定在所述檢測軸上，所述檢測傳感器固定在所述基座上部。本實用新型的有益效果是可以通過為齒輪倒角機設計的倒角檢測裝置方便地檢測出倒角的工藝要求，包括檢測齒輪倒角的夾角和深度的精確度；檢測裝置具有結構簡單，維修方便，檢測成本低、效率高等優點。
文檔編號B23Q17/20GK203109381SQ20132012546
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者李虎 申請人:天津精誠機床股份有限公司