專利名稱：雙主軸自動對接加工車床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車床，具體為一種雙主軸自動對接加工車床。
背景技術：
在機械產品加工當中，有很多產品都會涉及到產品正反兩面都要進行加工的情況，如電機或水泵的端蓋，其內外兩端面都需要進行內外圓的切削加工，且因端蓋外輪廓的不規則性，不能用一個夾具進行裝夾，必然會用另一臺車床另一種夾具進行另一端加工。一般的工件在車床上加工，工件都會有一個夾持部位，而切削加工只能加工夾持部位以外的部分，這樣加工件就會有被夾持部分沒有辦法加工，而需要在另一臺車床上或同一車床上調頭加工才能完成一個工件的完整加工。也就是說，很難在普通車床上通過一次裝夾來完成兩端面及外園夾持部分的切削加工。在實際中，以上所述的電機或水泵端蓋或其它端蓋類或盤類兩端面的內外圓切削加工都是分步進行的，首先把端蓋裝夾到車床上進行一側端面的內外圓切削加工，而后卸下再反向裝夾進行另一端面的內外圓切削加工，整個加工過程不僅工藝復雜，操作麻煩，最主要的是加工效率低，此外二次裝夾會帶來一定的誤差，嚴重影響了端蓋兩端面內外圓切削加工的對中性的同心度和垂直度。再者，因端蓋外輪廓很不規則，單個夾具無法適應正反向裝夾，同時考慮到端蓋兩端面內外圓切削加工尺寸的不同，為避免頻繁調整刀具，目前端蓋兩端面的加工是放到兩部配備不同夾具的機床上分別進行的，而這一方面會導致生產設備成本的增加，同時也會占用大量的廠房空間，造成人力成本的增加。而事實上，凡是具有被夾持的工件端作旋轉運動而進行切削加工的工件，也會因為夾持部及后端在一次裝夾中而無法完成工件的全部切削加工，如是少量生產的工件，可以進行手工調頭加工夾持部·位及后端，對于批量生產件排工藝時，會考慮用兩臺相同的機床用人工裝夾或機械手裝夾來完成加工前夾持部及后端，這些都會有工序復雜、設備成本大、廠房空間利用率低、人力成本增加的弊端。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型設計了一種雙主軸自動對接加工車床，其雙主軸相向對置，具有自動對接加工的功能，可一次性完成端蓋的兩端外圓、面、內孔加工，以及需對夾持部及后端進行調頭加工短零件的一次性加工，具有一定的自動化程度、操作簡便、加工效率高、設備成本低、占用空間小的特點。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種雙主軸自動對接加工車床，包括一床身，其特征在于:所述床身上設有兩組結構基本相同的加工裝置；每組加工裝置均包括一橫向滑軌和位于橫向滑軌內側端的一縱向滑軌，其中橫向滑軌上設有可沿其左右移動的托板，托板上安裝一主軸箱，主軸箱上設置一旋轉主軸，旋轉主軸的外端連接動力電機，旋轉主軸的內端連接一用于裝夾工件的液壓卡盤；所述縱向滑軌上設有可沿其前后滑動的中托板，中托板上定位安裝著刀架；所述兩組加工裝置的液壓卡盤、主軸呈同軸心線相向對接布局設置。進一步的，上述托板底部連接一定位在橫向滑軌內的橫向螺桿，橫向螺桿的外端連接著主軸進給電機。進一步的，上述中托板的底部連接一定位在縱向滑軌內的縱向螺桿，縱向螺桿的后端連接著刀架進給電機。本實用新型包括兩組結構基本相同的加工裝置，兩組加工裝置中的液壓卡盤、主軸呈同軸心線相向對接布局設置。在加工時，首先把工件裝夾到左側加工裝置的液壓卡盤上進行一側夾持部以外的端面、內外圓車削加工，而后通過左右兩端同軸心線旋轉主軸相向內移，把工件轉移到右側加工裝置的液壓卡盤卡爪內，右側卡爪夾緊，左側卡爪放松，完成工件自動對接，兩端主軸各自退后至設定位置，右側進行工件另一端面的內外圓車削加工，左側可以裝夾另一個加工件進行加工。以上加工方法，實現了一臺機床通過一次裝夾即可完成工件正反兩面的加工，簡化了加工步驟，可極大的提高加工效率，同時可有效保證工件正反兩面的加工對中性，提聞廣品的加工質量。
圖1、本實用新型的立體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種雙主軸自動對接加工車床，包括一床身1，所述床身上設有結構基本相同的左側加工裝置2和右側加工裝置3。其中左側加工裝置2均包括一橫向滑軌21和位于橫向滑軌21內側端的一縱向滑軌22，其中橫向滑軌21上設有可沿其左右移動的托板23，托板23底部連接一定位在橫向滑軌21內的橫向螺桿231，橫向螺桿231的外端連接著主軸進給電機232。托板23上安裝一主軸箱24，主軸箱24上設置一旋轉主軸25，旋轉主軸25的外端連接動力電機26，旋轉主軸25的內端連接一用于裝夾工件的液壓卡盤27。所述縱向滑軌22上設有可沿其前后滑動的中托板28，中托板28上定位安裝著刀架29，中托板28的底部連接一定位在縱向滑軌22內的縱向螺桿281，縱向螺桿281的后端連接著刀架進給電機282。其中左側加工裝置3均包括一橫向滑軌31和位于橫向滑軌31內側端的一縱向滑軌32，其中橫向滑軌31上設有可沿其左右移動的托板33，托板33底部連接一定位在橫向滑軌31內的橫向螺桿331，橫向螺桿331的外端連接著主軸進給電機332。托板33上安裝一主軸箱34，主軸箱34上設置一旋轉主軸35，旋轉主軸35的外端連接動力電機36，旋轉主軸35的內端連接一用于裝夾工件的液壓卡盤37。所述縱向滑軌32上設有可沿其前后滑動的中托板38，中托板38上定位安裝著刀架39，中托板38的底部連接一定位在縱向滑軌32內的縱向螺桿381，縱向螺桿381的后端連接著刀架進給電機382。以上左右兩組加工裝置2、3的液壓卡盤27、37呈同軸心線相向對接布局設置。在加工時，首先把工件裝夾到左側加工裝置2的液壓卡盤27上，而后通過托板 23的右移實現工件的進給，該動作一直到工件移動到加工位置，而后刀架29沿縱向滑軌22進給對工件的一側端面進行車內外圓加工。當工件該側的內外圓車削加工完成時，刀架29外移復位，同時右側加工裝置3的旋轉主軸35左移進給，一直到其上的液壓卡盤37夾住工件。之后，左側液壓卡盤27松開并隨旋轉主軸25左移復位，當其復位到初始位置時旋轉主軸25停止轉動并進行下一工件的裝夾。與此同時，液壓卡盤37在其旋轉主軸35的帶動下帶動工件同步右移一直到加工位置，此時刀架39沿縱向滑軌32進給對工件的另一側端面進行車內外圓加工，該過程一直到工件該側的端面加工完成，之后刀架39外移復位，旋轉主軸35停止轉動，液壓卡盤37松開而進行工件的下料，之后液壓卡盤37再次左移而準備與液壓卡盤27中下一個工件的對接轉移。以此類推，即可連續實現工件正反兩面的一次性加工。本實用新型加工車床，實現了一臺機床一次裝夾即可完成工件正反兩面的快速加工，簡化了加工步驟，可極大的提高加工效率，同時可有效保證工件正反兩面的加工對中性，提聞廣品的加工質量。在此，本實用新型車床的兩個加工裝置2、3可對同一產品進行對接加工，也能各自獨立對不同工件進行加工，兩者之間根據需要可自由選擇。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術 方案的范圍內。
權利要求1.一種雙主軸自動對接加工車床，包括一床身，其特征在于:所述床身上設有兩組結構基本相同的加工裝置；每組加工裝置均包括一橫向滑軌和位于橫向滑軌內側端的一縱向滑軌，其中橫向滑軌上設有可沿其左右移動的托板，托板上安裝一主軸箱，主軸箱上設置一旋轉主軸，旋轉主軸的外端連接動力電機，旋轉主軸的內端連接一用于裝夾工件的液壓卡盤；所述縱向滑軌上設有可沿其前后滑動的中托板，中托板上定位安裝著刀架；所述兩組加工裝置的液壓卡盤、主軸呈同軸心線相向對接布局設置。
2.如權利要求1所述的車床，其特征在于:所述托板底部連接一定位在橫向滑軌內的橫向螺桿，橫向螺桿的外端連接著主軸進給電機。
3.如權利要求1或2所述的車床，其特征在于:所述中托板的底部連接一定位在縱向滑軌內的縱向螺桿，縱向 螺桿的后端連接著刀架進給電機。
專利摘要本實用新型公開了一種雙主軸自動對接加工車床，包括一床身，床身上設有兩組結構基本相同的加工裝置；每組加工裝置均包括一橫向滑軌和一縱向滑軌，其中橫向滑軌上設有可沿其左右移動的托板，托板上安裝一主軸箱，主軸箱上設置一旋轉主軸，旋轉主軸的外端連接動力電機，旋轉主軸的內端連接一用于裝夾工件的液壓卡盤；所述縱向滑軌上設有可沿其前后滑動的中托板，中托板上定位安裝著刀架；所述兩組加工裝置的液壓卡盤、主軸呈同軸心線相向對接布局設置。本實用新型車床，可一次性完成端蓋的兩端外圓、面、內孔加工，以及需對夾持部及后端進行調頭加工短零件的一次性加工，具有自動化程度高、操作簡便、加工效率高、設備成本低、占用空間小的特點。
文檔編號B23B21/00GK203109244SQ20132015879
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月2日 優先權日2013年4月2日
發明者馮文波 申請人:馮文波