一種主軸套粗加工治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種主軸套粗加工治具，包括長方形底板、垂直設置于所述底板中間且與其等長的支撐板、對稱設置在所述支撐板兩側且與其上表面處于同一水平面的固定板，所述長方形底板底面設有多個用于與機床相螺栓連接的固定孔，所述支撐板的側面及上表面上設有多個用于固定主軸套的定位孔，所述固定板側面設有多個用于固定主軸套的定位孔。通過采用本實用新型治具可同時固定多個主軸套，從而實現同時對多個主軸套的粗加工，工作效率得到較大的提高。
【專利說明】一種主軸套粗加工治具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種主軸套粗加工治具及加工工藝。
【背景技術】
[0002]鑄件在加工時需要將一面固定在治具較為平整的面上，從而方便對另外一面進行加工。如圖1所示，本發明中的鑄件具有五個需要加工的面，在粗加工過程中，每加工一面就需要調整一次治具上鑄件的位置。現有的固定該鑄件的治具為方形臺，每次只能安裝一個待加工鑄件，因此在加工過程中不僅加工步驟繁多，而且生產效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種提高生產效率的主軸套粗加工治具及加工工藝。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于粗加工主軸套的治具，它包括長方形底板、垂直設置于所述底板中間且與其等長的支撐板、對稱設置在所述支撐板兩側且與其上表面處于同一水平面的固定板，所述長方形底板底面設有多個用于與機床相螺栓連接的固定孔，所述支撐板的側面及上表面上設有多個用于固定主軸套的定位孔，所述固定板側面設有多個用于固定主軸套的定位孔。
[0005]進一步地,所述長方形底板厚度為2.5-3.5cm,所述支撐板厚度為8_10cm,所述固定板厚度為4-5cm。
[0006]進一步地，所述固定板長度小于支撐板長度。
[0007]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:通過采用本實用新型治具可同時固定多個主軸套，從而實現同時對多個主軸套的粗加工，工作效率得到較大的提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型治具與主軸套的裝配示意圖；
[0009]附圖2為本實用新型治具與主軸套的裝配底視圖；
[0010]其中:1、長方形底板,11、固定孔,2、支撐板,21、定位孔,3、固定板，31、定位孔,4、
主軸套。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合附圖對本實用新型優選實施方案進行詳細說明:
[0012]如圖1、2所示的主軸套粗加工治具，包括:長方形底板1、垂直設置于所述底板I中間且與其等長的支撐板2、對稱設置在所述支撐板2兩側且與其上表面處于同一水平面的固定板3，所述長方形底板I底面設有多個用于與機床相螺栓連接的固定孔11，所述支撐板2的側面及上表面上設有多個用于固定主軸套4的定位孔21，所述固定板3側面設有多個用于固定主軸套4的定位孔31。
[0013]所述長方形底板I厚度為2.5-3.5cm,優選地，其取3cm ;所述支撐板2厚度為8-10cm,優選地,其取IOcm ;所述固定板3厚度為4_5cm,優選地,其取4cm。
[0014]所述固定板3長度小于支撐板2長度，使得其在固定主軸套4時不影響支撐板2側面固定主軸套4。
[0015]利用上述治具進行主軸套粗加工工藝，具體為:
[0016]將上述治具安裝在DL-20S型數控車床的托板上，調整治具使其處于水平位置后用緊固螺釘固定；將五個待加工的主軸套分別用緊固螺釘固定在支撐板2的側面及上表面、固定板3的側面；調整車床切刀的位置，啟動車床電機帶動車床切刀分別對待加工主軸套進行毛坯粗銑，預留適當余量。
[0017]通過采用本實用新型治具可同時固定多個主軸套，從而實現同時對多個主軸套的粗加工，工作效率得到較大的提高。
[0018]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種主軸套粗加工治具，其特征在于:它包括長方形底板(I)、垂直設置于所述底板(I)中間且與其等長的支撐板(2)、對稱設置在所述支撐板(2)兩側且與其上表面處于同一水平面的固定板(3)，所述長方形底板(I)底面設有多個用于與機床相螺栓連接的固定孔(II)，所述支撐板(2)的側面及上表面上設有多個用于固定主軸套(4)的定位孔(21)，所述固定板(3)側面設有多個用于固定主軸套(4)的定位孔(31)。
2.根據權利要求1所述的主軸套粗加工治具，其特征在于:所述長方形底板(I)厚度為2.5-3.5cm,所述支撐板(2)厚度為8~10cm,所述固定板(3)厚度為4~5cm。
3.根據權利要求2所述的主軸套粗加工治具，其特征在于:所述固定板(3)長度小于支撐板(2)長度。
【文檔編號】B23Q3/06GK203409535SQ201320199690
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年4月19日 優先權日:2013年4月19日
【發明者】陳宏
申請人:蘇州弘遠機械制造有限公司