帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，屬于導流槽設備，解決了現有技術中槽的錐度和深淺度不能分別控制、不能分段拉槽、以及傳統設備工作過程中會出現松動現象等問題。本實用新型包括模座、數控編程器，上外模、下外模、壓緊裝置、氣缸、內模拉桿總成，內模拉桿總成由滾輪架、滾輪架拉桿、滾輪、內模拉桿、內模心組成；數控編程器控制驅動器甲和驅動器乙，驅動器甲驅動電機甲，電機甲通過電機甲同步傳動裝置、滾珠絲杠甲、上滑塊，帶動滾輪架拉桿和滾輪架的運動；同理，在電動機乙的作用下，內模心按照程序的內容做相應運動。本實用新型自動化，加工產品槽的形式可以自由變換，靈活性非常高，市場使用能力非常強，加工產品精確度高。
【專利說明】帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種導流槽設備，具體的說，尤其涉及一種帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備。
【背景技術】
[0002]傳統用于導流槽的設備主要是氣彈簧導流槽設備，該設備加工出來的產品單一，不能分別控制槽的深淺度和錐度大小，也不能分段拉槽，導流出來的槽受設備限制大，不能滿足不同客戶的需求，適應市場需求能力差。此外，傳統導流槽設備采用油缸裝置，在工作過程中，由于油缸裝置壓緊力度不夠使工件出現松動的現象，造成加工出來的產品精確度差。
【發明內容】
[0003]本實用新型公開了一種帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，用于解決現有技術中槽的錐度和深淺度不能分開控制、不能分段拉槽以及傳統設備工作工程中合模會出現松動的問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現:
[0005]帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，所述帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備包括模座、數控編程器，模座上設有上外模和固定在模座上的下外模，上外模與下外模之間設有穿過導向座的內模拉桿總成,所述內模拉桿總成由滾輪架拉桿和內模拉桿組成,所述上外模上方設有與之固定連接的壓緊裝置，壓緊裝置內設有氣缸；所述數控編程器控制驅動器甲和驅動器乙，驅動器甲通過連接導線與電機甲連接，電機甲通過電機甲同步傳動裝置與滾珠絲杠甲連接，所述滾珠絲杠甲上設有上滑塊；所述上滑塊與滾輪架拉桿的滾輪架拉桿末端固定連接；驅動器乙通過連接導線與電機乙連接，電機乙通過電機乙同步傳動裝置與滾珠絲杠乙連接，所述滾珠絲杠乙上設有下滑塊，下滑塊與內模拉桿的內模拉桿末端固定連接，所述下滑塊設置于軌道上方。
[0006]滾輪架拉桿首端設有滾輪架滑塊，所述滾輪架滑塊上設有滾輪架。
[0007]內模拉桿首端設有內模心，所述內模心有緩沖坡度。
[0008]電機甲和電機乙均為伺服電機。
[0009]壓緊裝置內設有與氣缸相連的連動裝置。
[0010]滾輪架拉桿末端和內模拉桿末端均為可調節螺紋。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型采用數控編程器控制整個設備的工作狀態，自動化，智能化，加工出來的產品精確度高，工作效率高；
[0013]2、本實用新型可以分別控制槽的深淺度和錐度大小，可以根據不同客戶的需求，自由調節深淺度和錐度，自由搭配深淺度和錐度，也可以分段拉槽，以滿足市場各種需求，靈活性非常高，市場適應能力非常強；[0014]3、本實用新型壓緊裝置壓緊力度大，工作工程中不會出現松動現象，加工出來的產品準確度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的內模拉桿總成結構示意圖。
[0017]圖中:1、數控編程器；2、驅動器甲；3、驅動器乙；4、電機甲；5、電機甲同步傳動裝置；6、滾珠絲杠甲；7、上滑塊；8、滾輪架拉桿；9、電機乙；10、電機乙同步傳動裝置；11、軌道；12、滾珠絲杠乙；13、下滑塊；14、內模拉桿；15、導向座；16、模座；17、下外模；18、工件；19、上外模；20、壓緊裝置；21、連接導線甲；22、連接導線乙；23、內模拉桿總成；24、滾輪架拉桿末端；25、內模拉桿末端；26、氣缸；27、滾輪架滑塊；28、滾輪架；29、內模心。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0019]帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，機床工作臺的一端設有模座16，模座16上設有上外模19和固定在模座16上的下外模17，上外模19與下外模17之間設有穿過導向座15的內模拉桿總成23，所述內模拉桿總成23由滾輪架拉桿8和內模拉桿14組成，所述上外模19上方設有與之固定連接的壓緊裝置20，壓緊裝置20內設有氣缸26 ;機床工作臺的另一端設有數控編程器1，數控編程器I控制驅動器甲2和驅動器乙3，驅動器甲2通過連接導線21與電機甲4連接，電機甲4通過電機甲同步傳動裝置5與滾珠絲杠甲6連接，所述滾珠絲杠甲6上設有上滑塊7 ;所述上滑塊7與滾輪架拉桿8的滾輪架拉桿末端24固定連接；驅動器乙3通過連接導線22與電機乙9連接，電機乙9通過電機乙同步傳動裝置10與滾珠絲杠乙12連接，所述滾珠絲杠乙12上設有下滑塊13，下滑塊13與內模拉桿14的內模拉桿末端25固定連接，所述下滑塊13設置于軌道11上方。
[0020]滾輪架拉桿首端設有滾輪架滑塊27，所述滾輪架滑塊27上設有滾輪架28。內模拉桿首端設有內模心29，所述內模心29有緩沖坡度。電機甲4和電機乙9均為伺服電機。壓緊裝置20內設有與氣缸26相連的連動裝置。滾輪架拉桿末端24和內模拉桿末端25均為可調節螺紋。
[0021]接入電源，在數控編程器I編入所需程序。將工件18套著內模拉桿總成23沿著下外模17的半圓槽軌道放置在下外模17上方，點觸數控編程器I的啟動鍵，此時，壓緊裝置20先開始工作，氣缸26產生作用力，作用在與之相連的連動裝置(圖中未標出)上，再運用力臂轉換原理，將作用在連動裝置上的作用力翻倍作用在上外模19，此時，上外模19與下外模13合模壓緊工件18。處于壓緊狀態時，連動裝置成一條直線，所以壓緊裝置中，不會出現松動現象。
[0022]壓緊工件后，驅動器甲2和驅動器乙3在數控編程器I的控制下，分別驅動電機甲4和電機乙9。電機甲4通過電機甲同步傳動裝置5帶動滾珠絲杠甲6，滾珠絲杠甲6的轉動帶動設置在其上的上滑塊7的直線運動，滾輪架拉桿末端8與上滑塊7固定連接，所以在上滑塊7運動時，滾輪架拉桿8以及設置在滾輪架拉桿8上的滾輪架滑塊27也跟著做同樣的運動，這樣便帶動了設置在滾輪架滑塊27上的滾輪架28運動。同理，電機乙9通過電機乙同步傳動裝置10帶動設置在其上的下滑塊13的直線運動，內模拉桿末端25與下滑塊13固定連接，所以在下滑塊13運動時，內模拉桿也跟著做同樣的運動，這樣便帶動了設置在內模拉桿14上的設有緩沖坡度的內模心29的運動。滾輪架滑塊27和內模心29不同的相對運動使滾輪架28產生不同錐度和深淺度的槽，另外也可以實現分段拉槽。錐度和深淺度的大小，分段拉槽的長度完全根據客戶需求，通過編入數控編程器I的程序來實現。
【權利要求】
1.一種帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，其特征在于:所述帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備包括模座(16)、數控編程器(I)，所述模座(16)上設有上外模(19)和固定在模座(16)上的下外模(17),上外模(19)與下外模(17)之間設有穿過導向座(15)的內模拉桿總成(23)，所述內模拉桿總成(23)由滾輪架拉桿(8)和內模拉桿(14)組成，所述上外模(19)上方設有與之固定連接的壓緊裝置(20)，壓緊裝置(20)內設有氣缸(26);所述數控編程器(I)控制驅動器甲(2)和驅動器乙(3)，驅動器甲(2)通過連接導線(21)與電機甲⑷連接，電機甲⑷通過電機甲同步傳動裝置(5)與滾珠絲杠甲(6)連接，所述滾珠絲杠甲(6)上設有上滑塊(7);所述上滑塊(7)與滾輪架拉桿(8)的滾輪架拉桿末端(24)固定連接；驅動器乙⑶通過連接導線(22)與電機乙(9)連接，電機乙(9)通過電機乙同步傳動裝置(10)與滾珠絲杠乙(12)連接，所述滾珠絲杠乙(12)上設有下滑塊(13)，下滑塊(13)與內模拉桿(14)的內模拉桿末端(25)固定連接，所述下滑塊(13)設置于軌道(11)上方。
2.根據權利要求1所述的帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，其特征在于所述滾輪架拉桿首端設有滾輪架滑塊(27)，所述滾輪架滑塊(27)上設有滾輪架(28)。
3.根據權利要求1所述的帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，其特征在于所述內模拉桿首端設有內模心(29)，所述內模心(29)有緩沖坡度。
4.根據權利要求1所述的帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，其特征在于所述電機甲⑷和電機乙(9)均為伺服電機。
5.根據權利要求1所述的帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，其特征在于所述壓緊裝置(20)內設有與氣缸(26)相連的連動裝置。
6.根據權利要求1所述的帶有數控編程器的滾拉制導流槽設備，其特征在于所述滾輪架拉桿末端(24)和內模拉桿末端(25)均為可調節螺紋。
【文檔編號】B21D17/04GK203426225SQ201320401537
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】馮永明 申請人:江都區明慶五金廠