一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，包括工作臺面、支撐座和移動板，所述支撐座通過螺栓固定在所述工作臺面上；所述支撐座上端水平焊接有支撐板，所述支撐板上表面設有兩條平行導軌，所述支撐板還設有一貫通其上下表面的導向槽一，所述導向槽一設置在兩條平行導軌之間，且與所述導軌平行；所述移動板呈“凹”字形結構設于所述支撐板上，其上設有貫通其上下表面的導向槽二，所述導向槽二與所述導向槽一大小和方向相同，所述移動板的下端設有與所述平行導軌匹配的凹槽。本實用新型的實施可保證焊接鋼芯的直線度、避免接頭錯位，提高生產效率和產品合格率；且該裝置可以適用于不同寬度的鋼芯焊接，非常方便。
【專利說明】—種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼芯焊接生產配件領域，具體涉及一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置。
【背景技術】
[0002]原來在鋼芯斷頭點焊生產中，只有一個固定的工作臺面，兩根鋼芯焊接后不能保證直線度，且接頭容易有錯位現象，嚴重影響產品的質量。
[0003]一般控制焊接產品質量的方法是靠目測和工人的經驗來保證接頭質量，每個焊頭耗時約為5分鐘，如果是新員工，工作效率會更低。
[0004]為了提高焊接鋼芯的質量和提高生產效率，必須設計一種新型裝置來解決現有問題。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，我們提出一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，將需要焊接的鋼芯固定在該裝置上，從而保證焊接的質量和提高焊接的工作效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，包括工作臺面、支撐座和移動板，所述支撐座通過螺栓固定在所述工作臺面上；
[0008]所述支撐座上端水平焊接有支撐板，所述支撐板上表面設有兩條平行導軌，所述支撐板還設有一貫通其上下表面的導向槽一，所述導向槽一設置在兩條平行導軌之間，且與所述導軌平行；
[0009]所述移動板呈“凹”字形結構設于所述支撐板上，其上設有貫通其上下表面的導向槽二，所述導向槽二與所述導向槽一大小和方向相同，所述移動板的下端設有與所述平行導軌匹配的凹槽。
[0010]優選的，該裝置還包括通過螺栓固定在支撐座或支撐板上的定位板；同時，將前述的“凹”字形結構移動板替換為L形結構移動板。
[0011]優選的，所述移動板的長度大于或等于支撐板的寬度。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0013]在本公司的生產線上實際應用時，可保證鋼芯直線度、避免接頭錯位，工人的單位焊接時間由原來的5分鐘減少為2分鐘，極大地提高了生產效率，產品合格率也得到顯著改善；同時，所述移動板可沿導軌移動，其與所述定位板之間的距離可調，因此，該裝置可以適用于不同寬度的鋼芯焊接，非常方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據此附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置的右視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例1所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置的俯視圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例1中的裝置取下移動板后的俯視圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例1所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置實際使用狀態示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例2所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置的主視圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例2所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置的右視圖；
[0022]圖8為本實用新型實施例2所公開的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置的俯視圖；
[0023]圖9為本實用新型實施例2所公開的定位板的結構示意圖。
[0024]圖中數字所表示的 相應部件名稱:
[0025]1.工作臺面2.支撐座3.移動板4.支撐板5.導軌6.導向槽一 7.導向槽二 9.定位板
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]實施例1.[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，包括工作臺面1、支撐座2和移動板3，所述支撐座2通過螺栓固定在所述工作臺面I上；
[0030]所述支撐座2上端水平焊接有支撐板4，所述支撐板4上表面設有兩條平行導軌5，所述支撐板4還設有一貫通其上下表面的導向槽一 6，所述導向槽一 6設置在兩條平行導軌5之間，且與所述導軌5平行；
[0031]所述移動板3呈“凹”字形結構(見圖2)設于所述支撐板4上，其上設有貫通其上下表面的導向槽二 7,所述導向槽二 7與所述導向槽一 6大小和方向相同,所述移動板3的下端設有與所述平行導軌5匹配的凹槽(圖中未畫出)。
[0032]所述移動板3的長度大于支撐板4的寬度，另外所述移動板3的長度還可以與所述支撐板4的寬度相同。[0033]圖3和圖4中未畫出工作臺面。
[0034]工作時，如圖5所示，電焊機的下焊頭設置在導向槽一和導向槽二內，鋼芯放置在“凹”字形結構移動板的上表面凹面處，所述“凹”字形結構移動板可沿導軌滑動，調節焊接位置。
[0035]實施例2.[0036]如圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，包括工作臺面1、支撐座2和移動板3，所述支撐座2通過螺栓固定在所述工作臺面I上；
[0037]所述支撐座2上端水平焊接有支撐板4，所述支撐板4上表面設有兩條平行導軌5，所述支撐板4還設有一貫通其上下表面的導向槽一 6，所述導向槽一 6設置在兩條平行導軌5之間，且與所述導軌5平行；
[0038]所述移動板3為L形結構移動板，其上設有貫通其上下表面的導向槽二 7，所述導向槽二 7與所述導向槽一 6大小和方向相同，所述移動板3的下端設有與所述平行導軌5匹配的凹槽(圖中未畫出)。
[0039]該裝置還包括通過螺栓固定在支撐板4上的定位板9，另外定位板9還可以固定在支撐座2上。
[0040]所述移動板3的長度大于支撐板4的寬度，另外所述移動板3的長度還可以與所述支撐板4的寬度相同。
[0041]圖8中未畫出工作臺面。
[0042]工作時，電焊機的下焊頭設置在導向槽一和導向槽二內，鋼芯放置在L形結構移動板的上表面，L形結構移動板可沿導軌滑動，調節其與定位板之間的距離，以適應不同寬度鋼芯的焊接需要。
[0043]本例與實施例1相比的優勢在于，可以適用于不同規格鋼芯的焊接需要，非常方便。
[0044]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0045]在本公司的生產線上實際應用時，可保證鋼芯直線度、避免接頭錯位，工人的單位焊接時間由原來的5分鐘減少為2分鐘，極大地提高了生產效率，產品合格率也得到顯著改善；同時，所述移動板可沿導軌移動，其與所述定位板之間的距離可調，因此，該裝置可以適用于不同寬度的鋼芯焊接，非常方便。
[0046]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，其特征在于，包括工作臺面、支撐座和移動板，所述支撐座通過螺栓固定在所述工作臺面上； 所述支撐座上端水平焊接有支撐板，所述支撐板上表面設有兩條平行導軌，所述支撐板還設有一貫通其上下表面的導向槽一，所述導向槽一設置在兩條平行導軌之間，且與所述導軌平行； 所述移動板呈“凹”字形結構設于所述支撐板上，其上設有貫通其上下表面的導向槽二，所述導向槽二與所述導向槽一大小和方向相同，所述移動板的下端設有與所述平行導軌匹配的凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，其特征在于，該裝置還包括通過螺栓固定在支撐座或支撐板上的定位板；同時，將權利要求1中所述的“凹”字形結構移動板替換為L形結構移動板。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于鋼芯焊接的電焊機用可移動定位裝置，其特征在于，所述移動板的長度大于或等于支撐板的寬度。
【文檔編號】B23K37/04GK203541904SQ201320650452
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】郭亞波 申請人:無錫愛西匹鋼芯有限公司