管桁架的彎管裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及管桁架構件制作領域，具體為一種管桁架的彎管裝置；它包括水平鋪設的基板和位于基板一側的液壓頂推裝置，其特征是：還包括彎管頂推模塊、彎管限位模塊和彎管反力模塊；彎管限位模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側；彎管反力模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側并位于彎管反力模塊的外側，彎管頂推模塊位于基板頂部且彎管頂推模塊的中心線與基板的中心線同軸，其由液壓頂推裝置驅動沿基中心線往復運動。本發明在改變管桁架管材弧度的同時減小管桁架管材長生徑向變形的幅度，從而降低了管桁架管材在彎管作業中的受損幾率。
【專利說明】管桁架的彎管裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及管桁架構件制作領域，具體為一種管桁架的彎管裝置。
【背景技術】
[0002]管桁架鋼結構在施工時，往往出于建筑的表現需要，要求對管件進行折彎。由于傳統彎管工藝的缺陷，折彎時折彎點處一般會出現徑向變形，一旦出現徑向變形現象，將會影響管桁架的制作質量，甚至導致管件作廢。
[0003]具體地說:傳統傳統冷彎工藝中，圓管彎曲具有如下缺點:
(I)頂推點與管壁接觸面較小，對于直徑較大、相對管壁較薄的圓管，容易造成頂推點處的局部屈曲。
[0004](2)頂推反力點處，圓管管壁與反力點為“點接觸”，出現應力集中問題，經常造成管壁表面擦傷、劃痕、油漆脫落、對于個別薄壁管件會造成局部凹陷。
[0005](3)頂推反力點處，圓管管壁與反力點為直接硬點摩擦接觸，當圓管彎曲時，彎管在兩個反力點間的長度會發生一定變化，即兩個反力點間會產生軸向變形，同時在頂推壓力作用下，圓管管壁與反力點緊密壓實接觸，使得反力點間的軸向變形難以釋放，因此造成彎管弧度、曲率有所偏差。
[0006](4)在頂推反力點處，無豎向限位擋板裝置，當彎管變形較大時，在豎向分力的作用下，容易產生彎管的豎向蹦脫，造成安全事故。
【發明內容】
[0007]本發明旨在解決上述缺陷，提供一種用于管桁架的彎管裝置，其可以改善彎管時折彎點處的徑向變形，從而有效地提高彎管質量。
[0008]為了達到上述目的，本發明是這樣實現的:
一種管桁架的彎管裝置，它包括水平鋪設的基板和位于基板一側的液壓頂推裝置，其特征是:還包括彎管頂推模塊、彎管限位模塊和彎管反力模塊；
彎管頂推模塊包括若干段截面呈圓弧狀且水平設置的彎管頂板、若干塊豎直設置并固定于各彎管頂板背部的加勁肋板、豎直設置并與各加勁肋板固定連接的靠板；液壓頂推裝置與靠板固定連接；
彎管限位模塊包括彎管限位板、限位板支座和銷軸，彎管限位板包括豎直的立板和位于立板中部的水平卡板，兩者為一整體，限位板支座包括兩塊當中具有間隔的夾板，夾板和彎管限位板上均開有一個同軸、且直徑相同的通孔以供銷軸穿過，彎管限位板設于兩夾板之間的間隔內，銷軸穿于三者的通孔內；
彎管反力模塊包括豎直設置的支板，位于支板頂部和底部并且水平設置的轉軸固定板，所述兩塊轉軸固定板上開有同軸且直徑相同的通孔以供轉軸安置，彎管反力板通過其頂部和底部設置的轉軸而與兩塊轉軸固定板轉動連接，彎管反力板朝向支板的一側面上對稱設有三對加勁肋板； 上述的彎管限位模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側；上述的彎管反力模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側并位于彎管反力模塊的外側，
上述的彎管頂推模塊位于基板頂部且彎管頂推模塊的中心線與基板的中心線同軸，其由液壓頂推裝置驅動沿基中心線往復運動。
[0009]所述的管桁架的彎管裝置，彎管限位板中，立板與水平卡板的交匯處設置倒圓角，倒圓角的直徑與管桁架中管材的直徑相同。
[0010]所述管桁架的彎管裝置，其特征是:彎管頂板的圓弧直徑與管桁架中管材的直徑相同。
[0011]本發明采用上述設計，通過與彎管直徑配套的彎管限位板與彎管反力板的共同作用，在液壓頂推裝置推動彎管頂推模塊前行并改變管桁架管材弧度的同時減小管桁架管材長生徑向變形的幅度，從而降低了管桁架管材在彎管作業中的受損幾率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的俯視圖。
[0013]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0014]圖3為圖1中B-B向視圖。
[0015]圖4為圖1中C-C向視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例進一步說明本發明。
[0017]如圖1、所示，一種管桁架的彎管裝置，它包括水平鋪設的基板12和位于基板12 —側的液壓頂推裝置，其特征是:還包括彎管頂推模塊、彎管限位模塊和彎管反力模塊；
如圖2所示，彎管頂推模塊包括若干段截面呈圓弧狀且水平設置的彎管頂板1、若干塊豎直設置并固定于各彎管頂板I背部的加勁肋板3、豎直設置并與各加勁肋板3固定連接的靠板2 ;液壓頂推裝置與靠板2固定連接；
如圖3所示，彎管限位模塊包括彎管限位板4、限位板支座和銷軸6，彎管限位板4包括豎直的立板和位于立板中部的水平卡板，兩者為一整體，限位板支座包括兩塊當中具有間隔的夾板5，夾板5和彎管限位板4上均開有一個同軸、且直徑相同的通孔以供銷軸6穿過，彎管限位板4設于兩夾板5之間的間隔內，銷軸6穿于三者的通孔內；
如圖4所示，彎管反力模塊包括豎直設置的支板9，位于支板9頂部和底部并且水平設置的轉軸固定板10，所述兩塊轉軸固定板10上開有同軸且直徑相同的通孔以供轉軸11安置，彎管反力板7通過其頂部和底部設置的轉軸11而與兩塊轉軸固定板10轉動連接，彎管反力板7朝向支板9的一側面上對稱設有三對加勁肋板8 ；
如圖1所示，上述的彎管限位模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側；
如圖1所示，上述的彎管反力模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側并位于彎管反力模塊的外側，
如圖1所示，上述的彎管頂推模塊位于基板頂部且彎管頂推模塊的中心線與基板的中心線同軸，其由液壓頂推裝置驅動沿基中心線往復運動。
[0018]如圖3所示所述的管桁架的彎管裝置，彎管限位板中，立板與水平卡板的交匯處設置倒圓角，倒圓角的直徑與管桁架中管材的直徑相同。
[0019]如圖2所示，所述管桁架的彎管裝置，其特征是:彎管頂板I的圓弧直徑與管桁架中管材的直徑相同。
[0020]本發明針對傳統圓管彎曲設備及方法，具有下述優點:
(I)頂推點采用空間曲面、半圓弧形彎管頂板1，根據不同的管徑采用相應的頂推曲面彎板I，可以與圓管無縫接觸，有效增大接觸面積，減小局部應力，有效避免頂推點處的局部屈曲；
同時，在彎管頂板I外圈設置靠板2進行加強，有效約束彎管頂推處圓管的法向變形，有效避免頂推點處“圓度”超標，進一步保證彎管質量，提高彎管效率。
[0021](2)在反力點處，設置反力板7，以“線接觸”代替傳統工藝中的“點接觸”，有效改善彎管壁和反力點局部接觸受力條件，極大緩解彎管頂推反力點處的應力集中問題，避免管壁表面擦傷、劃痕、油漆脫落等現象，有效提高彎管質量。
[0022](3)在頂推反力點處，設置可以轉動的反力板7，如圖4所示，當彎管彎曲時，反力板7可以根據不同的彎管曲率自動旋轉、調整位移，有效釋放反力點間的軸向變形，從設計上克服了圓管管壁與反力點間的直接硬點摩擦接觸，彎管弧度、曲率精度顯著提高。
[0023](4)在反力點處，設置豎向的彎管限位板4，即使彎管變形較大，也可以有效防止彎管豎向蹦脫，極大提高彎管裝置的安全性能。
【權利要求】
1.一種管桁架的彎管裝置，它包括水平鋪設的基板和位于基板一側的液壓頂推裝置，其特征是:還包括彎管頂推模塊、彎管限位模塊和彎管反力模塊； 彎管頂推模塊包括若干段截面呈圓弧狀且水平設置的彎管頂板、若干塊豎直設置并固定于各彎管頂板背部的加勁肋板、豎直設置并與各加勁肋板固定連接的靠板；液壓頂推裝置與靠板固定連接； 彎管限位模塊包括彎管限位板、限位板支座和銷軸，彎管限位板包括豎直的立板和位于立板中部的水平卡板，兩者為一整體，限位板支座包括兩塊當中具有間隔的夾板，夾板和彎管限位板上均開有一個同軸、且直徑相同的通孔以供銷軸穿過，彎管限位板設于兩夾板之間的間隔內，銷軸穿于三者的通孔內； 彎管反力模塊包括豎直設置的支板，位于支板頂部和底部并且水平設置的轉軸固定板，所述兩塊轉軸固定板上開有同軸且直徑相同的通孔以供轉軸安置，彎管反力板通過其頂部和底部設置的轉軸而與兩塊轉軸固定板轉動連接，彎管反力板朝向支板的一側面上對稱設有三對加勁肋板； 上述的彎管限位模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側；上述的彎管反力模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側并位于彎管反力模塊的外側， 上述的彎管頂推模塊位于基板頂部且彎管頂推模塊的中心線與基板的中心線同軸，其由液壓頂推裝置驅動沿基中心線往復運動。
2.根據權利要求1所述的管桁架的彎管裝置，其特征是:彎管限位板中，立板與水平卡板的交匯處設置倒圓角，倒圓角的直徑與管桁架中管材的直徑相同。
3.根據權利要求1所述的管桁架的彎管裝置，其特征是:彎管頂板的圓弧直徑與管桁架中管材的直徑相同。
【文檔編號】B21D7/00GK104174722SQ201410341623
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】韓向科, 孫偉, 張侃, 司坤, 趙輝, 劉明路, 王馥琴, 賈文彬 申請人:中冶天工上海十三冶建設有限公司, 中冶天工集團有限公司