一種粗加工可轉位立銑刀的制造方法與工藝

本發明涉及金屬切削刀具領域，特別是涉及在刀體外周可拆卸地安裝多列刀片的粗加工可轉位立銑刀和可拆卸地安裝在該立銑刀上的可轉位刀片。

背景技術：
作為這樣的具有多列刀片的可拆裝式可轉位立銑刀，例如在公開號為CN101511515A的專利申請中提出了下述技術：在繞刀體軸線旋轉的立銑刀的圓周方向上設置了多個刀片列，在圓周方向上鄰接的刀片列彼此中至少一部分的刀片在刀體軸線方向上相互錯開地配置。上述至少一部分的刀片配置為，朝向立銑刀的外周側的切削刃為隨著朝向刀體軸線方向而凹凸的波刃狀切削刃。在該至少一部分的刀片中，一個刀片列的一個刀片和在上述方向上與其彼此錯開的其他刀片列的刀片，相互的波刃狀切削刃構成使其相位在繞軸線的旋轉軌跡中連續的波刃狀切削刃列。根據該專利申請所述的粗加工立銑刀，由于波刃狀切削刃隨著朝向立銑刀軸線方向而在該立銑刀的圓周方向上凹凸，即波刃狀切削刃的峰部向立銑刀的旋轉方向凸起，且波刃狀切削刃的槽部向該旋轉方向的后方凹陷，其峰部和槽部有多個，因此，能夠使波刃狀切削刃從峰部緩緩地切入工件，以緩和切入時的沖擊，并且，各槽部中的至少有一個形成比其他槽部更深的深槽，因此能夠借助該深槽可靠地分斷切屑。但是，根據該專利申請所述的粗加工立銑刀，由于強度要求，波刃狀切削刃中只有一個或極少數深槽，其余均為淺槽，盡管可以緩和刀片切入工件時的切削阻力，但是還不能很充分降低切削阻力，同時也削弱了刀片本體的強度。此外，由于刀片采用方形的本體，對于粗加工而言，經濟性沒有充分利用。

技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種粗加工可轉位立銑刀，是采用圓形刀片和四邊形刀片相結合，其中負型雙面圓形刀片采用圓形切削刃的設計更充分地緩和刀片切入工件時的沖擊，有效地降低切削刃單位長度的切削阻力，切削刃在主切削力方向的厚度大致均勻，確保刀片具有足夠的強度，而且，采用圓形刀片對于粗加工而言，具有較好的經濟性。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粗加工可轉位立銑刀，具有圓筒形刀體，在刀體的外周從刀體的底部開始繞刀體的軸線螺旋上升設有相互間隔的第一螺旋槽和第二螺旋槽；在第一螺旋槽的最外端裝有四邊形可轉位刀片，該四邊形可轉位刀片具有構成立銑刀底刃的第一切削刃和構成立銑刀周刃的第二切削刃；在第一螺旋槽的最外端向內以及第二螺旋槽中按照一定的間距裝有多個圓形可轉位刀片，該圓形可轉位刀片具有構成立銑刀周刃的第三切削刃；所述四邊形可轉位刀片和多個圓形可轉位刀片與圓筒中心的徑向距離相等；所述四邊形可轉位刀片和圓形可轉位刀片相對于切削旋轉方向，均具有凸曲面的前刀面，且圓形可轉位刀片的凸曲面的曲率大于四邊形可轉位刀片的凸曲面的曲率。所述圓形可轉位刀片呈圓柱狀，具有上下面和外周面，上下面為平行面，相對于外周面設置與外周面同軸的圓筒孔，上下面和外周面相交形成的兩棱線部上形成兩條所述圓形可轉位刀片的第三切削刃，所述兩棱線部朝相對的方向，向刀片的軸線逐漸靠近，設置有圓錐面，該圓錐面構成所述圓形可轉位刀片的前刀面。所述第一螺旋槽為二個或二個以上。所述第一螺旋槽和第二螺旋槽在刀體圓周方向上間距相等，各第一螺旋槽相互之間關于刀體的軸線為旋轉對稱，各第二螺旋槽相互之間關于刀體的軸線為旋轉對稱。在第二螺旋槽內靠刀體底部最近的圓形可轉位刀片上朝刀體的底部方向處于最前端的那部分凸曲面的位置在四邊形可轉位刀片的刃長范圍內。圓形可轉位刀片從圓筒狀的圓筒中心處開始以相同的徑向距離在第一螺旋槽和第二螺旋槽內設置，且...