一種聯箱外殼踏平設備及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種聯箱外殼踏平設備，包括氣缸、槽型框模具、機架和電機，機架設有上下兩層，氣缸設在機架上層，槽型框模具設在機架下層，在氣缸的下方設有兩個滾輪，兩個滾輪之間的間距與槽型框模具的上沿等寬，所述電機驅動滾輪滾動；本發明還公開了使用該設備加工聯箱外殼的方法，操作步驟為：將聯箱外殼放入槽型框模具內—固定聯箱外殼—壓緊滾輪—驅動滾輪滾壓。本發明將現有技術的壓力踏平方式改為滾壓方式，不僅實現聯箱外殼的自動加工，而且還實現了聯箱外殼雙縫直接壓緊，即提高了生產效率又提高了產品質量，減少了因反復操作造成外殼外觀的磕碰、劃傷問題，降低了產品報廢率。
【專利說明】_種聯箱外殼踏平設備及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聯箱外殼的加工設備及加工方法，應用于太陽能熱水器行業。
【背景技術】
[0002]聯箱是太陽能熱水工程重要的組成部分，用于收集儲存太陽能熱量，采用模塊式安裝，近幾年被越來越多的國家太陽能熱水工程所接受，大量應用于太陽能熱水工程。聯箱外殼由上下兩部分組成，加工過程中需要將上下兩部分裝配起來再進行壓平，使其緊密連接。目前聯箱外殼裝配加工采用專用模具通過折彎機壓力一段一段地對聯箱外殼兩邊分別進行壓平，需要兩人同時操作，且效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種用于聯箱外殼的加工方法及設備，以解決裝配中存在的效率低、強度低的問題。
[0004]為解決這一技術問題，本發明提供了一種聯箱外殼踏平設備，包括氣缸、槽型框模具、機架和電機，所述機架設有上下兩層，氣缸設置在機架上層，槽型框模具設置在機架下層，在氣缸的下方設有兩個滾輪，兩個滾輪之間的間距與槽型框模具的上沿等寬，所述電機驅動滾輪滾動。
[0005]在設備兩端設有自動夾緊機構。
[0006]所述機架由槽鋼焊接制成。
[0007]本發明還提供了一種使用聯箱外殼踏平設備加工聯箱外殼的方法，具體包括如下步驟:
[0008]I)將聯箱外殼放入槽型框模具內；
[0009]2)將聯箱外殼的一端固定，另一端用氣缸自動夾緊；
[0010]3)采用氣缸壓緊滾輪，電機驅動滾輪對聯箱外殼的上下兩部分進行滾壓；
[0011]4)滾壓結束后，氣缸帶動滾輪自動抬起，將緊密結合在一起的聯箱外殼上下兩部分取出。
[0012]有益效果:本發明將現有技術的壓力踏平方式改為滾壓方式，不僅實現聯箱外殼的自動加工，而且還實現了聯箱外殼雙縫直接壓緊，即提高了生產效率又提高了產品質量，減少了因反復操作造成外殼外觀的磕碰、劃傷問題，降低了產品報廢率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]圖2為本發明的立體示意圖；
[0015]圖3為聯箱外殼踏平前示意圖；
[0016]圖4為聯箱外殼踏平后示意圖。
[0017]圖中:1氣缸、2滾輪、3槽型框模具、4聯箱外殼。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發明做具體描述。
[0019]圖1所示為本發明的結構示意圖。
[0020]圖2所示為本發明的立體示意圖。
[0021]本發明包括氣缸1、槽型框模具3、機架和電機。
[0022]所述機架設有上下兩層，氣缸I設置在機架上層，槽型框模具3設置在機架下層，在氣缸I的下方設有兩個滾輪2，兩個滾輪2之間的間距與槽型框模具3的上沿等寬。
[0023]所述電機驅動滾輪2滾動。
[0024]在設備兩端設有自動夾緊機構，可實現滾輪2雙向移動，避免了設備空運轉行程，大大地提高了生產效率。
[0025]聯箱外殼4壓緊時可實現兩邊同時壓平，生產效率大大提高。
[0026]所述機架由槽鋼焊接制成。
[0027]本發明使用聯箱外殼踏平設備加工不銹鋼聯箱外殼的方法，具體包括如下步驟:
[0028]I)將不銹鋼聯箱外殼4放入槽型框模具3內；
[0029]2)將不銹鋼聯箱外殼4的一端固定，另一端用氣缸I自動夾緊；
[0030]3)固定好后，采用氣缸I壓緊滾輪2 ；
[0031]4)電機驅動滾輪2，對聯箱外殼4的上下兩部分進行滾壓，滾輪2對處在槽型框模具3內的不銹鋼聯箱外殼4的凸緣部分(如圖3所示)踏平為如圖4所示的結構；
[0032]5)滾壓結束后，氣缸I帶動滾輪2自動抬起，將緊密結合在一起的聯箱外殼4上下兩部分取出。
[0033]本發明將現有技術的壓力踏平方式改為滾壓方式，不僅實現聯箱外殼的自動加工，而且還實現了聯箱外殼雙縫直接壓緊，即提高了生產效率又提高了產品質量，減少了因反復操作造成外殼外觀的磕碰、劃傷問題，降低了產品報廢率。
[0034]本發明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發明范圍內或等同本發明的范圍內的改變均被本發明包圍。
【權利要求】
1.一種聯箱外殼踏平設備，其特征在于:包括氣缸(I)、槽型框模具(3)、機架和電機，所述機架設有上下兩層，氣缸(I)設置在機架上層，槽型框模具(3)設置在機架下層，在氣缸(I)的下方設有兩個滾輪(2)，兩個滾輪(2)之間的間距與槽型框模具(3)的上沿等寬，所述電機驅動滾輪(2)滾動。
2.根據權利要求1所述的聯箱外殼踏平設備，其特征在于:在設備兩端設有自動夾緊機構。
3.根據權利要求1所述的聯箱外殼踏平設備，其特征在于:所述機架由槽鋼焊接制成。
4.一種使用根據權利要求1、2或3所述聯箱外殼踏平設備加工聯箱外殼的方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 1)將聯箱外殼(4)放入槽型框模具(3)內； 2)將聯箱外殼⑷的一端固定，另一端用氣缸⑴自動夾緊； 3)采用氣缸(I)壓緊滾輪(2)，電機驅動滾輪(2)對聯箱外殼(4)的上下兩部分進行滾壓； 4)滾壓結束后，氣缸⑴帶動滾輪(2)自動抬起，將緊密結合在一起的聯箱外殼⑷上下兩部分取出。
【文檔編號】B21D39/02GK104438895SQ201410756071
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】張玉柏, 閆學峰, 蘇士強 申請人:山東力諾瑞特新能源有限公司