封頭成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種封頭成型機，包括底座和機架，所述底座上轉動安裝有用于固定封頭成型用鋼板的型坯，所述型坯連接有第一動力裝置，所述型坯的上表面水平設置，所述機架上鉸接有第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠的下端部固定安裝有滾輪，所述滾輪設置于所述型坯的上方，所述第一絲杠的上端部設有用于調節第一絲杠長度的手柄，所述第二絲杠的一端部與所述第一絲杠鉸接，所述第二絲杠的另一端部連接有用于調節所述第二絲杠長度的第二動力裝置。該封頭成型機，與傳統封頭成型設備相比，在結構大大簡化的同時，產品的加工精度大大提高，可生產多種不同規格的封頭產品，設備投入成本大大降低。
【專利說明】封頭成型機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種封頭成型設備，特別是指一種封頭成型機。
【背景技術】
[0002] 在汽車、機械五金等行業中，常用機械沖壓的方式來加工類似于壓力容器封頭的 產品。該方式主要利用沖壓設備通過模具的作用，使坯料獲得所需要的零件形狀和尺寸。然 而，采用這種加工方式時，沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結 構及其合理設計的關系很大，需花很多時間設計模具。而且當封頭形狀、規格有變時，模具 即需更新，導致成本較高、也難以滿足現代加工的時效性。 實用新型內容
[0003] 本實用新型提出一種封頭成型機，與傳統封頭成型設備相比，在結構大大簡化的 同時，產品的加工精度大大提高，可生產多種不同規格的封頭產品，設備投入成本大大降 低。
[0004] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：封頭成型機，包括底座和機架，所述底座上 轉動安裝有用于固定封頭成型用鋼板的型坯，所述型坯連接有第一動力裝置，所述型坯的 上表面水平設置，所述機架上鉸接有第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠的下端部固定安 裝有滾輪，所述滾輪設置于所述型坯的上方，所述第一絲杠的上端部設有用于調節第一絲 杠長度的手柄，所述第二絲杠的一端部與所述第一絲杠鉸接，所述第二絲杠的另一端部連 接有用于調節所述第二絲杠長度的第二動力裝置。
[0005] 優選的，所述第一絲杠的鉸接軸設置于所述第一絲杠的中部，所述第二絲杠的鉸 接軸設置于所述第二絲杠的中部，所述第二絲杠與第一絲杠的鉸接軸設置于靠近滾輪一端 的第一絲杠上。
[0006] 優選的，所述第一動力裝置為第一電機減速機。
[0007] 優選的，所述第二動力裝置為第二電機減速機。
[0008] 采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：由于封頭成型機的型坯連接有 第一動力裝置，機架上鉸接有第一絲杠和第二絲杠，第一絲杠的下端部固定安裝有滾輪，第 一絲杠的上端部設有用于調節第一絲杠長度的手柄，所述第二絲杠的一端部與第一絲杠鉸 接，第二絲杠的另一端部連接有第二動力裝置。本設備在使用時，封頭成型用鋼板焊接在型 坯上，電機和減速機帶動型坯做旋轉運動；啟動連接絲杠的電機減速機，并轉動手輪，以帶 動滾輪靠近鋼板外沿；在摩擦力的作用下，滾輪在鋼板上旋轉使鋼板成型；調節兩絲杠的 長度，使滾輪沿著封頭的母線尺寸從鋼板外沿逐漸過渡到鋼板中心，整個封頭即成型。該于 封頭成型機與傳統封頭成型設備相比，在結構大大簡化的同時，產品的加工精度大大提高， 可生產多種不同規格的封頭產品，設備投入成本大大降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011] 其中：1、底座；2、機架；3、型坯；4、第一絲杠；5、第二絲杠；6、滾輪；7、手柄；8、第 一電機減速機；9、第二電機減速機。
【具體實施方式】
[0012] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013] 如圖1所示，封頭成型機，包括底座1和機架2,底座1上轉動安裝有用于固定封頭 成型用鋼板的型坯3,型坯3連接有第一動力裝置，型坯3的上表面水平設置，機架2上鉸 接有第一絲杠4和第二絲杠5,第一絲杠4的下端部固定安裝有滾輪6,滾輪6設置于型坯 3的上方，第一絲杠4的上端部設有用于調節第一絲杠4長度的手柄7,第二絲杠5的一端 部與第一絲杠4鉸接，第二絲杠5的另一端部連接有用于調節第二絲杠5長度的第二動力 裝直。
[0014] 第一絲杠4和第二絲杠5的結構為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
[0015] 其中，第一絲杠4的鉸接軸設置于第一絲杠4的中部，第二絲杠5的鉸接軸設置于 第二絲杠5的中部，第二絲杠5與第一絲杠4的鉸接軸設置于靠近滾輪6 -端的第一絲杠 4上。
[0016] 本實施例中，第一動力裝置為第一電機減速機8。第二動力裝置為第二電機減速機 9〇
[0017] 其工作過程如下：
[0018] 本設備在使用時，封頭成型用鋼板焊接在型坯3上，第一電機減速機8帶動型坯3 做旋轉運動；啟動連接絲杠的第二電機減速機9,并轉動手輪，以帶動滾輪6靠近鋼板外沿； 在摩擦力的作用下，滾輪6在鋼板上旋轉使鋼板成型；調節兩絲杠的長度，使滾輪6沿著封 頭的母線尺寸從鋼板外沿逐漸過渡到鋼板中心，整個封頭即成型。
[0019] 該于封頭成型機與傳統封頭成型設備相比，在結構大大簡化的同時，產品的加工 精度大大提高，可生產多種不同規格的封頭產品，設備投入成本大大降低。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 封頭成型機，包括底座和機架，其特征在于，所述底座上轉動安裝有用于固定封頭成 型用鋼板的型坯，所述型坯連接有第一動力裝置，所述型坯的上表面水平設置，所述機架上 鉸接有第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠的下端部固定安裝有滾輪，所述滾輪設置于所 述型坯的上方，所述第一絲杠的上端部設有用于調節第一絲杠長度的手柄，所述第二絲杠 的一端部與所述第一絲杠鉸接，所述第二絲杠的另一端部連接有用于調節所述第二絲杠長 度的第二動力裝置。
2. 如權利要求1所述的封頭成型機，其特征在于，所述第一絲杠的鉸接軸設置于所述 第一絲杠的中部，所述第二絲杠的鉸接軸設置于所述第二絲杠的中部，所述第二絲杠與第 一絲杠的鉸接軸設置于靠近滾輪一端的第一絲杠上。
3. 如權利要求1所述的封頭成型機，其特征在于，所述第一動力裝置為第一電機減速 機。
4. 如權利要求1所述的封頭成型機，其特征在于，所述第二動力裝置為第二電機減速 機。
【文檔編號】B21D51/44GK203862909SQ201420223774
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】劉敬軍 申請人:濟南卓達機械設備有限公司