一種鈑金桶形拉伸件縮口模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，上模包括從上至下依次設置的上模座、上夾板和上模板，上夾板與上模座固定，上模板倒鎖在上夾板上；下模包括從上至下依次設置的下模板、下墊板和下模座，下墊板固定在下模座上，下墊板上線割有通孔，下模板位于通孔中并通過螺栓倒鎖在下模座上；上模板上線割有沖頭孔，沖頭孔中放置有墊塊，上模板對應下模板的一面，以沖頭孔的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽，成型槽的上端距墊塊底部的距離為一個材料厚度加0.5mm;下模板的直徑小于成型槽下端的直徑，其對應上模板的一面仿形精銑。上模板與下模板上成型部分仿形設計代替了原先的側向推塊結構，簡化了模具結構，降低了模具成本。
【專利說明】一種鈑金桶形拉伸件縮口模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED燈杯制造領域，具體的說是涉及一種用于LED鈑金桶形拉伸件進行縮口的模具。
【背景技術】
[0002]LED燈杯一般由塑膠包鈑金件組成，以往的鈑金件主要是桶形拉伸件，而如今為了提高燈杯的散熱性能，需將拉伸件進行縮口。傳統的做法是在模具中設置側向推塊機構，從四周將桶壁向中間進行縮口，但是側向推塊機構的結構復雜，體積較大，模具成本較高。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型了一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，以實現降低模具成本的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，包括上模和下模，所述上模包括從上至下依次設置的上模座、上夾板和上模板，所述上夾板與所述上模座固定，所述上模板倒鎖在所述上夾板上；所述下模包括從上至下依次設置的下模板、下墊板和下模座，所述下墊板固定在所述下模座上，所述下墊板上線割有通孔，所述下模板位于所述通孔中并通過螺栓倒鎖在所述下模座上；所述上模板上線割有沖頭孔，所述沖頭孔中放置有墊塊，所述上模板對應所述下模板的一面，以所述沖頭孔的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽，所述成型槽的上端距所述墊塊底部的距離為一個材料厚度加0.5mm ;所述下模板的直徑小于所述成型槽下端的直徑，其對應所述上模板的一面仿形精銑。
[0006]優選的，所述墊塊上設置有掛臺，所述上夾板對應所述掛臺處設置有讓位孔，所述讓位孔的深度比所述掛臺的長度大0.5mm。
[0007]優選的，所述上模設置有頂料機構，所述頂料機構由頂料銷、彈簧和止付螺絲，所述止付螺絲位于所述上模座中，所述頂料銷的頂料端從所述上夾板中穿過與所述墊塊連接，所述彈簧的一端與所述止付螺絲連接，另一端與所述頂料銷連接。
[0008]優選的，所述上夾板設置有導柱，所述下墊板設置有導套，所述導柱的下端插進所述導套中。
[0009]優選的，所述下墊板上通過螺栓設置有限高柱，所述限高柱的高度為所述下模板上端面到所述下墊板的距離加一個材料厚度。
[0010]優選的，所述下墊板上的通孔，其線割間隙為單邊加0.01mm。
[0011]優選的，所述上模板上的沖頭孔，其線割間隙為單邊加0.01mm。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型提供的鈑金桶形拉伸件縮口模具，上模板與下模板上成型部分仿形設計代替了原先的側向推塊結構，簡化了模具結構，降低了模具成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具的開模示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具的合模示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例所公開的上模板的主視圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例所公開的上模板的側面剖視圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例所公開的下墊板的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]如圖1-5所示，一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，包括上模和下模，上模包括從上至下依次設置的上模座11、上夾板12和上模板13，上夾板12與上模座11固定,上模板13倒鎖在上夾板12上；下模包括從上至下依次設置的下模板14、下墊板15和下模座16，下墊板15固定在下模座16上，下墊板15上線割有通孔17，其線割間隙為單邊加0.01mm，下模板14位于通孔17中并通過螺栓倒鎖在下模座16上；上模板13上線割有沖頭孔18，其線割間隙為單邊加0.01mm，沖頭孔18中放置有墊塊19，上模板13對應下模板14的一面，以沖頭孔18的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽20，成型槽20的上端距墊塊19底部的距離為一個材料厚度加0.5mm ;下模板14的直徑小于成型槽20下端的直徑，其對應上模板13的一面仿形精銑。
[0021]墊塊19上設置有掛臺21，上夾板12對應掛臺21處設置有讓位孔22，讓位孔22的深度比掛臺21的長度大0.5mm，墊塊才用掛臺設計，方便了墊塊的拆換。上模設置有頂料機構，頂料機構由頂料銷al、彈簧a2和止付螺絲a3，止付螺絲a3位于上模座中，頂料銷al的頂料端從上夾板中穿過與墊塊連接，彈簧a2的一端與止付螺絲連接，另一端與頂料銷連接。彈簧將彈簧力傳遞給頂料銷，以保證墊塊下端到成型槽下端的距離保持恒定。
[0022]上夾板12設置有導柱23，下墊板15設置有導套，導柱23的下端插進導套中。
[0023]下墊板15上通過螺栓設置有限高柱，限高柱的高度為下模板14上端面到下墊板15的距離加一個材料厚度。限高柱起保護上下模的作用，在模具使用時拆除。
[0024]上模板13與下模板14上的成型部分進行仿形設計，在合模時(參見圖3)，拉伸件A的桶壁被成型槽20向內擠壓形成縮口，仿形設計代替了原先的側向推塊結構，簡化了模具結構，降低了模具成本。
[0025]對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括從上至下依次設置的上模座、上夾板和上模板，所述上夾板與所述上模座固定，所述上模板倒鎖在所述上夾板上；所述下模包括從上至下依次設置的下模板、下墊板和下模座，所述下墊板固定在所述下模座上，所述下墊板上線割有通孔，所述下模板位于所述通孔中并通過螺栓倒鎖在所述下模座上；所述上模板上線割有沖頭孔，所述沖頭孔中放置有墊塊，所述上模板對應所述下模板的一面，以所述沖頭孔的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽，所述成型槽的上端距所述墊塊底部的距離為一個材料厚度加0.5mm ;所述下模板的直徑小于所述成型槽下端的直徑，其對應所述上模板的一面仿形精銑。
2.根據權利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述墊塊上設置有掛臺，所述上夾板對應所述掛臺處設置有讓位孔，所述讓位孔的深度比所述掛臺的長度大0.5mm。
3.根據權利要求2所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述上模設置有頂料機構，所述頂料機構由頂料銷、彈簧和止付螺絲，所述止付螺絲位于所述上模座中，所述頂料銷的頂料端從所述上夾板中穿過與所述墊塊連接，所述彈簧的一端與所述止付螺絲連接，另一端與所述頂料銷連接。
4.根據權利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述上夾板設置有導柱，所述下墊板設置有導套，所述導柱的下端插進所述導套中。
5.根據權利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述下墊板上通過螺栓設置有限高柱，所述限高柱的高度為所述下模板上端面到所述下墊板的距離加一個材料厚度。
6.根據權利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述下墊板上的通孔，其線割間隙為單邊加0.01mm。
7.根據權利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述上模板上的沖頭孔，其線IllJ間隙為單邊加0.01mm。
【文檔編號】B21D45/02GK204018545SQ201420473166
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】徐斌 申請人:吳江貿錦電子有限公司