管端縮口模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種縮口模具，尤其涉及一種鋼管縮口模具。
【背景技術】
[0002]目前對管材實現縮口，主要采用縮管機進行壓收或專用模具進行沖壓，縮管機主要采用旋壓的方式，旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝；當涉及一些彎管時，縮管機則不能實現夾緊，使彎管旋轉；而專用模具則需將管材套置于上模或下模之上，通過上、下模的相互沖壓實現管材的塑性變形，所以縮管機和專用模具主要多用于直管加工，對管材形狀的限制較大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種對管材形狀沒有限制，在縮管過程中管材相對模具中心不動的縮口模具。
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供了一種管端縮口模具，包括驅動滑塊，夾持頭，殼體和支架；所述殼體上開有一通孔和一錐形孔，分別為殼體通孔和殼體錐孔，驅動滑塊設置在殼體通孔內，驅動滑塊上設有導向槽，與豎直方向具有傾角，殼體通孔內設有與導向槽對應的凸棱，與導向槽滑動配合；所述夾持頭由多瓣瓣體組合成錐形，內部中心形成一通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔前端為錐形，為夾持頭錐孔，后端為圓柱孔，且夾持頭內部設有張緊彈簧；所述殼體固定連接在機架上。
[0005]將工件管端放置于夾持頭組合塊中心形成的夾持頭錐孔內，向驅動滑塊施加向下的壓力，驅動滑塊在殼體通孔內移動，在導向槽的作用，產生一定水平方向的位移，推動夾持頭在殼體錐孔內移動，由于在夾持頭內部設有張緊彈簧，使夾持頭組合塊與殼體錐孔壁緊密配合，實現夾持頭同步向內收緊，實現對管段的縮口，縮口完成后，卸去載荷，用千斤頂將夾持頭和驅動滑塊頂回，便可進行下一次加工。
[0006]由于上述方案采用夾持頭收緊向管端施壓，實現縮口，不需要管材在模具內轉動，因此對管材形狀沒有要求，可實現對彎管、直管的管端縮口。
[0007]進一步，在驅動滑塊上設置一個斜楔面，此斜楔面與導向槽具有與豎直方向同樣的傾角；由于導向槽與導向凸棱的接觸面積較小，因此在承受巨大壓力時，易被破壞，因此設置一斜楔面可承擔主要壓力，導向槽與導向凸棱只起導向作用，此改進可使結構更穩定。
[0008]進一步，在夾持頭上設置復位彈簧，以供夾持頭自動復位，免去人工復位。
[0009]進一步，將殼體安裝在支架上，且殼體下端與地面有一段間隙，此間隙可供千斤頂頂出驅動滑塊，方便卸掉載荷，實現夾持頭的復位。
[0010]進一步，夾持頭組成的夾持頭通孔，由夾持頭錐孔向圓柱孔過渡處設置一凸臺，此凸臺可對管材進行限位，可對管材縮口高度實現控制。
[0011 ] 進一步，將夾持頭設置為八瓣，更有利于施力均勻，且也不致使結構過于復雜。
【附圖說明】
[0012]圖1為管端縮口模具主視圖，
[0013]圖2為管端縮口模具左視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步具體說明，以便對本實用新型的構思所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的了解。但是，需要說明的是對這些實施方式的說明是示意性的，并不構成對本發明的具體限定。
[0015]由圖1和圖2可知，官?而縮口 1?具由驅動滑塊3，夾持頭6，殼體2和支架1構成。
[0016]本實用新型管端縮口模具，驅動滑塊3有一斜楔面，在殼體2內部有一通孔上下貫通，為殼體通孔，供放置驅動滑塊3，其殼體通孔上與驅動滑塊3斜楔面對應的面也為斜楔面，兩斜楔面相配合，驅動滑塊上兩側面上設有導向槽31，導向槽31與斜楔面相對于豎直方向具有同樣的傾角，殼體2內與導向槽31對應處設有凸棱與導向槽31配合，實現導向作用。殼體前端開有錐形孔，為殼體錐孔21，殼體錐孔21與殼體通孔相通；殼體錐孔21內部設置有夾持頭6，夾持頭6由八個獨立瓣體組成，并呈錐形，內部中心形成通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔內部設有張緊彈簧5，夾持頭通孔左端呈錐孔，為夾持頭錐孔，右端為圓柱孔，由夾持頭錐孔62向圓柱孔63過渡處設置一凸臺64，用以對工件8進行限位；且夾持頭的每一部分均設有復位彈簧4。殼體2被分成兩部分，兩部分通過螺栓連接，以方便安裝，在安裝2殼體時在殼體2底端與地面之間會預留一段間隙，以便驅動滑塊3復位。
[0017]將工件8的端部放置在夾持頭6所組合成的夾持頭錐孔內，且工件8端口一直頂到夾持頭錐孔62與圓柱孔63過渡處的凸臺64上，用壓床向驅動滑塊3施加壓力，驅動滑塊3向下運動，在斜楔面和導向槽31的作用下，驅動滑塊3會產生一定的向前位移，以推動夾持頭6向前運動，在殼體錐孔21的作用下，夾持頭6向內收縮，從而實現對工件8端部的塑形，實現縮口目的；縮口完成后，卸去壓床載荷，用千斤頂頂起驅動滑塊3，加持頭在張緊彈簧5和復位彈簧4的作用下復位后，便可進行下一次縮口加工。
【主權項】
1.一種管端縮口模具，包括:驅動滑塊，夾持頭，殼體和支架；其特征在于，所述殼體上開有一通孔和一錐形孔，分別為殼體通孔和殼體錐孔，驅動滑塊設置在殼體通孔內，驅動滑塊上設有導向槽，與豎直方向具有傾角，殼體通孔內設有與導向槽對應的凸棱，與導向槽滑動配合；所述夾持頭由多瓣瓣體組合成錐形，內部中心形成夾持頭通孔，夾持頭通孔前端呈錐形，為夾持頭錐孔，后端為圓柱孔，夾持頭設置在殼體錐孔內，且夾持頭內部設有張緊彈簧；所述殼體固定連接在機架上。2.根據權利要求1所述管端縮口模具，其特征在于，所述驅動滑塊上有一斜楔面，此斜楔面與導向槽具有與豎直方向同樣的傾角。3.根據權利要求1所述的管端縮口模具，其特征在于，所述夾持頭設有復位彈簧。4.根據權利要求1所述的管端縮口模具，其特征在于，所述殼體安裝在支架上，且殼體下端與地面有一段間隙。5.根據權利要求1所述的管端縮口模具，其特征在于，所述夾持頭組成的夾持頭通孔，由夾持頭錐孔向圓柱孔過渡處有一凸臺。6.根據權利要求1所述的管端縮口模具，其特征在于，所述夾持頭設置為八瓣。
【專利摘要】本專利涉及管材端部縮口，管端縮口模具包括了驅動滑塊，夾持頭，殼體和支架；所述殼體上開有一通孔和一錐形孔，驅動滑塊設置在殼體的通孔內，呈滑動配合；所述夾持頭，呈錐形圓柱，設置在錐形孔內，與錐形孔緊密配合，夾持頭由多半組合而成，其內部中心設有通孔，通孔前端為錐孔，后端為圓柱孔。由于向驅動滑塊施加向下的壓力，可推動夾持頭在錐形孔內移動，實現夾持頭同步向內收緊，實現對管段的縮口。由于上述方案采用夾持頭收緊向管端施壓，所以管材相對于模具不動，因此可以對任何金屬管材的管端實現縮口。
【IPC分類】B21D41/04, B21D37/10
【公開號】CN205110578
【申請號】CN201520725296
【發明人】吳明喜
【申請人】重慶金侖機械制造有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月18日