一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，包括母模和公模，成型模具還包括自動出料機構，母模的模腔內設置有若干個導向孔，自動出料機構與導向孔的一一對應安裝，每個自動出料機構均包括支撐筒、滑動頂桿、出料板、安裝筒和彈性件，支撐筒固定于母模的下端，出料板固定于滑動頂桿的上端且可沉入導向孔內，安裝筒套在滑動頂桿外且頂部固定于出料板的下端面，安裝筒豎直滑動安裝于導向孔內，滑動頂桿的下端貫穿支撐筒的通孔，該滑動頂桿與支撐筒之間設置有上行限位裝置，彈性件安裝于安裝筒內且位于出料板和支撐筒之間。該成型模具一次成型鍋底，鍋底邊沿不易褶皺，并且可以在沖壓完成后對鍋底進行自動出料，節省了人力，提高了效率。
【專利說明】一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，特別是指一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具。
【背景技術】
[0002]化工用的金屬坩堝是用來進行盛放化學物品并對其高溫加熱的容器，其體積龐大，成型比較困難，一般是對坩堝的鍋底、鍋身分開成型，然后進行焊接。然目前的坩堝的鍋底的成型模具一般是旋壓成型。然這種成型模具有以下不足之處。1.該成型模雖然結構簡單，但是成型精度不夠高，鍋底邊沿容易出現褶皺現象；2.加工硬化、表面劃痕嚴重，鍋底翹曲、邊緣不平整等缺陷；3.鍋底制造成型效率低。。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，該成型模具結構合理，產品一次成型，鍋底邊沿不易出現褶皺現象，并且利用自動出料機構可以在沖壓完成后對鍋底進行自動出料，節省了人力，提高了效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，包括母模和公模，所述母模上端設置有內凹的模腔，所述公模下端設置有與模腔配合的下壓凸起，所述成型模具還包括自動出料機構，所述母模的模腔內設置有若干個導向孔，所述自動出料機構與導向孔的一一對應安裝，每個自動出料機構均包括支撐筒、滑動頂桿、出料板、安裝筒和彈性件，所述支撐筒固定于母模的下端，該支撐筒的下端底板上設置有通孔，所述出料板固定于滑動頂桿的上端且可沉入導向孔內，所述安裝筒上下均開口，且安裝筒套在滑動頂桿外且頂部固定于出料板的下端面，所述安裝筒豎直滑動安裝于導向孔內，所述滑動頂桿的下端穿過支撐筒的通孔，該滑動頂桿與支撐筒之間設置有限制滑動頂桿的上行位置的上行限位裝置，所述彈性件安裝于安裝筒內且位于出料板和支撐筒之間。
[0005]作為一種優選的方案，所述彈性件為優力膠塊，該優力膠塊的下端與支撐筒的下端底板接觸，所述優力膠塊的上端與出料板之間設置有墊塊。
[0006]作為一種優選的方案，所述公模的外周面上安裝有若干個彈性壓料裝置，該彈性壓料裝置包括固定于公模外周的固定支座；豎直滑動安裝于固定支座的壓桿；固定于壓桿下端的壓塊；設置于壓塊與固定支座之間的彈性件，所述壓桿的上端與固定支座之間設置限制壓桿下行的下行限位裝置，該壓塊在初始位置時壓塊的下端面低于公模的下壓凸起的下端面。
[0007]作為一種優選的方案，所述彈性壓料裝置的數量為十二個且均布在公模的外周。
[0008]作為一種優選的方案，所述母模上設置有至少三個定位銷，該至少三個定位銷處于模腔的外部且位于同一圓弧上。
[0009]作為一種優選的方案，所述每個定位銷均安裝于母模的定位孔內，該定位銷與定位孔之間設置有壓縮彈簧。
[0010]作為一種優選的方案，所述母模的底部固定有等高的下外支撐環和下內支撐環。
[0011]作為一種優選的方案，所述公模的上端固定有等高的上外支撐環和上內支撐環，所述固定支座焊接于上外支撐環上。
[0012]采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是:由于所述成型模具還包括自動出料機構，所述母模的模腔內設置有若干個導向孔，所述自動出料機構與導向孔的對應安裝，每個自動出料機構均包括支撐筒、滑動頂桿、出料板、安裝筒和彈性件，所述支撐筒固定于母模的下端，該支撐筒的下端底板上設置有通孔，所述出料板固定于滑動頂桿的上端且可沉入導向孔內，所述安裝筒上下均開口，且安裝筒套在滑動頂桿外且頂部固定于出料板的下端面，所述安裝筒豎直滑動安裝于導向孔內，所述滑動頂桿的下端穿過支撐筒的通孔，該滑動頂桿與支撐筒之間設置有限制滑動頂桿的上行位置的上行限位裝置，所述彈性件安裝于安裝筒內且位于出料板和支撐筒之間，因此，當公模下壓時，出料板受到下壓力而壓縮彈性件向下滑動最后沉入到導向孔內并不影響整個沖壓成型過程，當成型完成后，公模上升，在彈性件的回復彈力下鍋底會松動而向上彈出，這樣，鍋底就不會與母模貼粘，方便成型好的鍋底出料，提高了成型效率，同時，公模和母模配合可一次成型，且下壓過程中鍋底邊緣褶皺現象相比旋壓成型有所減少，提高產品的合格率。
[0013]又由于所述公模的外周面上安裝有若干個彈性壓料裝置，該彈性壓料裝置包括固定于公模外周的固定支座；豎直滑動安裝于固定支座的壓桿；固定于壓桿下端的壓塊；設置于壓塊與固定支座之間的彈性件，所述壓桿的上端與固定支座之間設置限制壓桿下行的下行限位裝置，該壓塊在初始位置時壓塊的下端面低于公模的下壓凸起的下端面。這樣，在公模下壓過程中，公模的下壓凸起還未與金屬板坯接觸時，壓塊已經與金屬板坯接觸，那么壓塊就將模腔外的金屬板坯邊緣壓緊，使金屬板坯平整，從而保證了沖壓的精度，也減少在金屬板坯邊緣出現褶皺現象。
[0014]又由于所述母模上設置有至少三個定位銷，該至少三個定位銷處于模腔的外部且位于同一圓弧上，該定位銷可在放置金屬板坯時起到定位作用，方便金屬板坯的放置，節省了校對時間。
[0015]又由于所述母模的底部固定有等高的下外支撐環和下內支撐環。該下外支撐環和下內支撐環可為滑動頂桿的滑動提供空間，無需在液壓機的工作臺面上再設置，同時還可縮短液壓機的工作行程。
[0016]又由于所述公模的上端固定有等高的上外支撐環和上內支撐環，所述固定支座焊接于上外支撐環上，該上外支撐環和上內支撐環進一步的縮短了液壓機的工作行程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型實施例的局部結構剖視圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例的母模的俯視圖；
[0020]圖3是圖2在A-A方向的剖視圖；
[0021]圖4是圖2在B-B方向的剖視圖；
[0022]附圖中:1.公模；2.母模；3.模腔；4.下壓凸起；5.上內支撐環；6.上外支撐環；7.固定支座；8.壓桿；9.優力膠塊；10.壓塊；11.支撐筒；12.安裝筒；13.出料板；14.滑動頂桿；15優力膠塊；16.墊塊；17.定位銷；18.彈簧；19.下外支撐環；20.下內支撐環。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0024]如圖1至圖4所示，一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，包括母模2和公模1，所述母模2上端設置有內凹的模腔3，所述公模I下端設置有與模腔3配合的下壓凸起4，所述成型模具還包括自動出料機構，所述母模2的模腔3內設置有若干個導向孔，所述自動出料機構與導向孔的一一對應安裝，每個自動出料機構均包括支撐筒11、滑動頂桿14、出料板13、安裝筒12和彈性件，所述支撐筒11固定于母模2的下端，該支撐筒11的下端底板上設置有通孔，所述出料板13固定于滑動頂桿14的上端且可沉入導向孔內，所述安裝筒12上下均開口，且安裝筒12套在滑動頂桿14外且頂部固定于出料板13的下端面，所述安裝筒12豎直滑動安裝于導向孔內，所述滑動頂桿14的下端貫穿支撐筒11的通孔，該滑動頂桿14與支撐筒11之間設置有限制滑動頂桿14的上行位置的上行限位裝置，所述彈性件安裝于安裝筒12內且位于出料板13和支撐筒11之間。所述彈性件為優力膠塊15，該優力膠塊15的下端與支撐筒11的下端底板接觸，所述優力膠塊15的上端與出料板13之間設置有墊塊16。當然，該彈性件還可以采用彈簧。其中，上行限位裝置包括固定有滑動頂桿14下端的螺母，該螺母與支撐筒11的下端底板的底部配合限位。本實施例中所使用的自動出料機構共九套，其中八套是圓周均布在模腔3的外周，而剩余一套則設置在模腔3的中心。
[0025]所述公模I的外周面上安裝有若干個彈性壓料裝置，該彈性壓料裝置包括固定于公模I外周的固定支座7 ;豎直滑動安裝于固定支座7的壓桿8 ;固定于壓桿8下端的壓塊10 ;設置于壓塊10與固定支座7之間的彈性件，該彈性件優選為優力膠塊9，所述壓桿8的上端與固定支座7之間設置限制壓桿8下行的下行限位裝置，同樣，該下行限位裝置包括螺母，該螺母固定在壓桿8的上端，該螺母與固定支座7的上端面配合限制壓桿8向下滑行的位置。該壓塊10在初始位置時壓塊10的下端面低于公模I的下壓凸起4的下端面。所述彈性壓料裝置的數量為十二個且均布在公模I的外周。
[0026]所述母模2上設置有至少三個定位銷17，該至少三個定位銷17處于模腔3的外部且位于同一圓弧上。所述每個定位銷17均安裝于母模2的定位孔內，該定位銷17與定位孔之間設置有壓縮彈簧18。
[0027]所述母模2的底部固定有等高的下外支撐環19和下內支撐環20。所述公模I的上端固定有等高的上外支撐環6和上內支撐環5，所述固定支座7焊接于上外支撐環6上。該上外支撐環6上焊接有連接板，用于與液壓機的沖頭連接。
[0028]本實用新型的工作原理是:首先將母模2固定在液壓機的工作平臺上，將公模I固定在液壓機的壓頭上。然后將圓形的金屬板坯放置在母模2上并通過定位銷17定位使金屬板坯與母模2的模腔3中心對準，然后公模I下壓，而壓塊10首先壓住金屬板坯的邊緣，而后公模I的下壓凸起4壓住金屬板坯使其在模腔3內成型，而下壓過程中也使定位銷17下壓落入沉入母模2的定位孔內。而當成型后，公模I上升，壓塊10異步上升，配合自動出料裝置的優力膠塊15的彈力由出料板13將鍋底彈出，使鍋底與母模2分離，方便出料。
【權利要求】
1.一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:包括母模和公模，所述母模上端設置有內凹的模腔，所述公模下端設置有與模腔配合的下壓凸起，所述成型模具還包括自動出料機構，所述母模的模腔內設置有若干個導向孔，所述自動出料機構與導向孔的一一對應安裝，每個自動出料機構均包括支撐筒、滑動頂桿、出料板、安裝筒和彈性件，所述支撐筒固定于母模的下端，該支撐筒的下端底板上設置有通孔，所述出料板固定于滑動頂桿的上端且可沉入導向孔內，所述安裝筒上下均開口，且安裝筒套在滑動頂桿外且頂部固定于出料板的下端面，所述安裝筒豎直滑動安裝于導向孔內，所述滑動頂桿的下端穿過支撐筒的通孔，該滑動頂桿與支撐筒之間設置有限制滑動頂桿的上行位置的上行限位裝置，所述彈性件安裝于安裝筒內且位于出料板和支撐筒之間。
2.如權利要求1所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述彈性件為優力膠塊，該優力膠塊的下端與支撐筒的下端底板接觸，所述優力膠塊的上端與出料板之間設置有墊塊。
3.如權利要求2所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述公模的外周面上安裝有若干個彈性壓料裝置，該彈性壓料裝置包括固定于公模外周的固定支座；豎直滑動安裝于固定支座的壓桿；固定于壓桿下端的壓塊；設置于壓塊與固定支座之間的彈性件，所述壓桿的上端與固定支座之間設置限制壓桿下行的下行限位裝置，該壓塊在初始位置時壓塊的下端面低于公模的下壓凸起的下端面。
4.如權利要求3所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述彈性壓料裝置的數量為十二個且均布在公模的外周。
5.如權利要求4所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述母模上設置有至少三個定位銷，該至少三個定位銷處于模腔的外部且位于同一圓弧上。
6.如權利要求5所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述每個定位銷均安裝于母模的定位孔內，該定位銷與定位孔之間設置有壓縮彈簧。
7.如權利要求6所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述母模的底部固定有等高的下外支撐環和下內支撐環。
8.如權利要求7所述的一種化工用金屬坩堝的鍋底成型模具，其特征在于:所述公模的上端固定有等高的上外支撐環和上內支撐環，所述固定支座焊接于上外支撐環上。
【文檔編號】B21D45/04GK204074930SQ201420515020
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】陳杰恒 申請人:江蘇中核利柏特股份有限公司