鋼絲自動校直切料機的輸送機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲自動校直切料機的輸送機構，旨在提供鋼絲自動校直切料機的輸送機構，包括機體、原料柱，原料柱包括頂板、底板、柱體，柱體呈圓柱狀結構，機體包括頂部、底部、外部，柱體與底板固定連接，柱體背向底板的一端固定連接頂板，所述頂部設有凹槽，凹槽包括凹槽底面、凹槽側壁，凹槽底面與底板相連接，頂板與頂部背向底部的一端相連接；所述柱體相對底板的一側設有腔體，凹槽側壁背向腔體的一面設有用于將原料轉動輸送的轉動結構，轉動結構位于機體內；所述轉動結構背向凹槽側壁的一面設有滾動結構，滾動結構位于外部，本實用新型適用于鋼絲自動校直切料機的輸送機構。
【專利說明】鋼絲自動校直切料機的輸送機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲自動校直切料的【技術領域】，更具體地說，它涉及一種鋼絲自動校直切料機的輸送機構。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的鋼絲自動校直切料機的輸送機構，它包括機體、原料柱，原料柱包括頂板、底板、柱體，柱體呈圓柱狀結構，機體包括頂部、底部、外部，這種鋼絲自動校直切料機的輸送機構雖然能夠實現校直和切料，但輸送鋼絲圈過程中，鋼絲圈由于受到牽弓I，鋼絲容易在輸送中發生彎折，更重要的是無法真正實現精準的直線度和切料精度，因此直接影響了后序生廣加工的效率，并間接地提聞了最終廣品的成本。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼絲自動校直切料機的輸送機構，使線圈位置始終水平于地面，防止線圈的彎折。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鋼絲自動校直切料機的輸送機構,包括機體、原料柱,機體包括頂面、底面、外壁,原料柱包括頂板、底板、柱體,柱體呈圓柱狀結構，柱體底面與底板固定連接，柱體頂面與頂板固定連接，所述頂面設有通槽，通槽包括通槽底面、通槽側壁，底板與通槽底面相連接，頂板與頂面相連接，柱體設于通槽內；所述機體與柱體之間設有腔體，通槽側壁與外壁之間設有用于將原料轉動輸送的轉動結構，轉動結構位于機體內；所述轉動結構背向通槽側壁的一面設有滾動結構，滾動結構與轉動結構連接并位于機體外部。
[0005]通過采用上述技術方案，原料柱設在機體內部的通槽中，使得原料柱結構穩定，不容易發生傾倒現象，柱體的一側設有轉動結構，轉動結構在線圈運輸中轉動，使線圈的輸送位置始終水平與地面，無法發生彎折的現象，真正實現精準的直線度和切料精度，從而防止了線圈在運輸中產生斷裂，使生產過程的安全和效率得到提高。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述轉動結構包括環狀轉動塊，所述環狀轉動塊設在通槽側壁與外壁之間，環狀轉動塊固定于機體內，環狀轉動塊相對底面一面設有滑動塊，環狀轉動塊相對滑動塊一面設有滑槽，滑槽滑移連接滑動塊。
[0007]通過采用上述技術方案，環狀轉動塊上設有滑槽，使得滑動塊能通過滑槽滑動，帶動整個轉動結構轉動，使線圈輸送的位置始終水平與地面，真正實現鋼絲輸送過程精準的直線度和切料精度，從而減輕了產品后序加工處理麻煩，使生產過程效率得到了極大的提高,降低了生產成本。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述滑動塊包括滑動板、連接件，滑動板與滑槽滑移連接，滑動板背向滑槽的一端設有連接件，連接件呈“L”型結構，連接件與滑動板固定連接，連接件相對滑動板一側連接滾動結構。
[0009]通過采用上述技術方案，滑動板的設置使得整個轉動結構能夠轉動，連接件的設置使得整個轉動結構更加穩固，滾動結構的設置，使轉動結構的轉動時與地面的摩擦力減少，轉動更加方便，使線圈位置始終水平與地面，真正實現鋼絲輸送過程精準的直線度和切料精度，從而減輕了產品后序加工處理麻煩，使生產過程效率得到了極大的提高，降低了生產成本。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述滾動結構包括滾筒、內筒，內筒包括內筒外壁、內筒內壁、內筒側壁，內筒外壁設有軸承，軸承與內筒外壁固定連接，軸承背向內筒外壁的一面連接有轉軸，轉軸與滾筒相連接，內筒側壁與連接件固定連接；內筒內壁設有輸送槽；滾筒包括滾筒內壁、滾筒外壁，滾筒內壁與轉軸相轉動連接，滾筒外壁與地面相接觸。
[0011]通過采用上述技術方案，轉軸的設置使得整個轉動結構能夠同轉動結構共同轉動，內筒與連接件固定連接，滾筒與內筒間設有滾軸，使得滾動結構在內筒水平輸送的情況下，滾筒能隨轉動結構轉動，使線圈位置始終水平與地面，無法發生彎折的現象，真正實現鋼絲輸送過程精準的直線度和切料精度，從而減輕了產品后序加工處理麻煩，使生產過程效率得到了極大的提高，降低了生產成本。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述滾筒外壁涂有酚醛樹脂涂層
[0013]通過采用上述技術方案，所述滾筒外壁涂有酚醛樹脂涂層，使得滾筒能夠在地面上滾動，不容易損壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型鋼絲自動校直切料機的輸送機構實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為轉動結構的示意圖；
[0016]圖3為滾動結構的示意圖。
[0017]附圖標記:1、柱體；2、頂板；3、底板；4、機體；5、轉動結構；6、滾動結構；7、通槽底面；8、通槽側壁；9、輸送槽；10、頂面；11、外壁；12、底面；13、腔體；51、滑槽；52、環狀轉動塊；53、滑動板；54、連接件；61滾筒；62、軸承；63、轉軸；64、內筒；611、滾筒外壁；612、滾筒內壁；641、內筒外壁；642、內筒內壁；643、內筒側壁。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型鋼絲自動校直切料機的輸送機構實施例做進一步說明。
[0019]如圖1至圖3所示，一種鋼絲自動校直切料機的輸送機構，包括機體4、原料柱，機體4包括頂面10、底面12、外壁11，原料柱包括頂板2、底板3、柱體1，柱體1呈圓柱狀結構，柱體底面與底板3固定連接，柱體頂面與頂板2固定連接，所述頂面10設有通槽，通槽包括通槽底面7、通槽側壁8，底板3與通槽底面7相連接，頂板2與頂面10相連接，柱體1設于通槽內；所述機體4與柱體1之間設有腔體13，通槽側壁8與外壁11之間設有用于將原料轉動輸送的轉動結構5，轉動結構5位于機體1內；所述轉動結構5背向通槽側壁8的一面設有滾動結構6，滾動結構6與轉動結構5相連接并位于機體1外部。
[0020]所述轉動結構5包括環狀轉動塊52，所述環狀轉動塊52設在通槽側壁8與外壁11之間，環狀轉動塊52固定于機體4內，環狀轉動塊52相對底面12 —面設有滑動塊，環狀轉動塊52相對滑動塊一面設有滑槽51，滑槽51滑移連接滑動塊。
[0021]所述滑動塊包括滑動板53、連接件54，滑動板53與滑槽51滑移連接，滑動板53背向滑槽51的一端設有連接件54，連接件54呈“L”型結構，連接件54與滑動板53固定連接，連接件54相對滑動板53 —側連接滾動結構6。
[0022]所述滾動結構6包括滾筒61、內筒64，內筒64包括內筒外壁641、內筒內壁642、內筒側壁643，內筒外壁641設有軸承62，軸承62與內筒外壁641固定連接，軸承62背向內筒外壁641的一面連接有轉軸63，轉軸63與滾筒61相連接，內筒側壁643與連接件54固定連接；內筒內壁642設有輸送槽9 ;滾筒61包括滾筒內壁612、滾筒外壁611，滾筒內壁612與轉軸63相轉動連接，滾筒外壁611與地面相接觸。
[0023]所述滾筒外壁611涂有酚醛樹脂涂層，酚醛樹脂涂層以酚醛樹脂與干性油脂熬煉而成的一類合成樹脂涂料，涂膜具有堅硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化學腐蝕、絕緣和干燥快等特點，制造方便，品種較多，且原料易得，價格適中，易于施工，使得滾筒的耐磨擦性大大提高，提高了鋼絲自動校直切料機的輸送機構的使用壽命。
[0024]本方案優選滾動結構6接觸地面,連接件54與滾動結構6固定連接,但未與地面相接觸，線圈輸送過程中，線圈由柱體I向外壁11傳輸，由于受到牽引力的作用，線圈會受到拉力而產生作用力，滑動塊經由環狀轉動塊52上的滑槽51，在機體4內滑動，帶動連接件54轉動，機體4外壁設有滾動結構6，滾動結構6與地面相接觸并可在地面上滾動，滾動結構6與轉動結構5共同轉動，內筒64與連接件54固定連接，使內筒64輸送的線圈保持穩定，滾筒與地面接觸并在地面上滾動，帶動線圈的傳輸方向，使線圈牽引穩定，在輸送中無法發生彎折，線圈不會運輸中斷裂，影響生產效率。
[0025]原料柱位于通槽內，使得鋼絲輸送過程中，不會沾染外界的灰塵，提高了所輸送的鋼絲的質量，原料柱位于通槽內，使得鋼絲不容易受到外力的影響而斷裂，實現精準的直線度和切料精度，因此直接提聞了后序生廣加工的效率，并間接地提聞了最終廣品的成本。
[0026]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼絲自動校直切料機的輸送機構，包括機體、原料柱，機體包括頂面、底面、夕卜壁，原料柱包括頂板、底板、柱體，柱體呈圓柱狀結構，柱體底面與底板固定連接，柱體頂面與頂板固定連接，其特征是:所述頂面設有通槽，通槽包括通槽底面、通槽側壁，底板與通槽底面相連接，頂板與頂面相連接，柱體設于通槽內；所述機體與柱體之間設有腔體，通槽側壁與外壁之間設有用于將原料轉動輸送的轉動結構，轉動結構位于機體內；所述轉動結構背向通槽側壁的一面設有滾動結構，滾動結構與轉動結構連接并位于機體外部。
2.根據權利要求1所述的鋼絲自動校直切料機的輸送機構，其特征是:所述轉動結構包括環狀轉動塊，所述環狀轉動塊設在通槽側壁與外壁之間，環狀轉動塊固定于機體內，環狀轉動塊相對底面一面設有滑動塊，環狀轉動塊相對滑動塊一面設有滑槽，滑槽滑移連接滑動塊。
3.根據權利要求2所述的鋼絲自動校直切料機的輸送機構，其特征是:所述滑動塊包括滑動板、連接件，滑動板與滑槽滑移連接，滑動板背向滑槽的一端設有連接件，連接件呈“L”型結構，連接件與滑動板固定連接，連接件相對滑動板一側連接滾動結構。
4.根據權利要求3所述的鋼絲自動校直切料機的輸送機構，其特征是:所述滾動結構包括滾筒、內筒，內筒包括內筒外壁、內筒內壁、內筒側壁，內筒外壁設有軸承，軸承與內筒外壁固定連接，軸承背向內筒外壁的一面連接有轉軸，轉軸與滾筒相連接，內筒側壁與連接件固定連接；內筒內壁設有輸送槽；滾筒包括滾筒內壁、滾筒外壁，滾筒內壁與轉軸相轉動連接，滾筒外壁與地面相接觸。
5.根據權利要求4所述的鋼絲自動校直切料機的輸送機構，其特征是:所述滾筒外壁涂有酚醛樹脂涂層。
【文檔編號】B21F23/00GK204122664SQ201420621663
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】柴月華 申請人:杭州富康五金塑料有限公司