一種應用于零件生產的高效鎖殼機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬零件生產【技術領域】，具體公開了一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，包括機架，及設置在機架一端的圓形操作臺，及設置在圓形操作臺下方、且位于機架內的操作臺支撐板，及設置在機架二分之一位置處的驅動組件安裝臺，及設置在機架一端內的加強筋，及設置在驅動組件安裝臺上的驅動電機，及與驅動電機連接、且設置在驅動組件安裝臺上用定位塊安裝的傳動軸及分別對稱設置在第一支撐塊、圓形操作臺上的定位孔，及設置在圓形操作臺上、且與第一支撐塊連接的氣缸。本實用新型，整體結構簡單，組裝、拆卸維護方便；將待加工件置入定位孔內，通過氣缸運動聯動定位板進行固定及卸料，驅動電機驅動傳動軸旋轉定位板，不影響卸料作業。
【專利說明】一種應用于零件生產的高效鎖殼機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬零件生產【技術領域】，具體涉及一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，將零件與操作臺高效、穩定的固定，保證加工過程中，零件不偏移、提高產品質量及工作效率。
【背景技術】
[0002]機床(英文名稱:machine tool)是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，現代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工；隨著工業的發展，機床種類根據需求，而衍生出與其配套使用的用于定位便于銑削的機床結構，其代替傳統的如金屬零件銑削定位結構，傳統的定位結構，結構復雜、上卸料不便，且使用過程中定位不牢靠，易出現滑動，導致所銑削加工的產品質量不合格，廢品率高，增加了企業成本開支。
[0003]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種應用于零件生產的高效鎖殼機床。實用新型內容
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的提供一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，解決現有定位結構，結構復雜、上卸料不便，且使用過程中定位不牢靠，易出現滑動，導致所銑削加工的產品質量不合格，廢品率高的問題，通過合理的設計，利用定位板、驅動電機、氣缸進行精準的固定控制，提高工作效率及產品合格率。
[0005]技術方案:一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，包括機架，及設置在機架一端的圓形操作臺，及設置在圓形操作臺下方、且位于機架內的操作臺支撐板，及設置在機架二分之一位置處的驅動組件安裝臺，及設置在機架一端內的加強筋，及設置在驅動組件安裝臺上的驅動電機，及與驅動電機連接、且設置在驅動組件安裝臺上用定位塊安裝的傳動軸，其中，及傳動軸一端依次貫穿操作臺支撐板、圓形操作臺通過固定塊連接定位板，及與定位板連接的第一支撐塊、第二支撐塊，及分別對稱設置在第一支撐塊、圓形操作臺上的定位孔，及設置在圓形操作臺上、且與第一支撐塊連接的氣缸。
[0006]本技術方案的，所述應用于零件生產的高效鎖殼機床還包括分別設置在圓形操作臺、定位板之間、且貫穿傳動軸一端的限位套。
[0007]本技術方案的，所述對稱設置在定位板上的定位孔的直徑小于圓形操作臺。
[0008]本技術方案的，所述驅動電機步進電機。
[0009]與現有技術相比，本實用新型一種應用于零件生產的高效鎖殼機床有益效果在于:1、整體結構簡單，組裝、拆卸維護方便；2、將待加工件置入定位孔內，通過氣缸運動聯動定位板進行固定及卸料，驅動電機驅動傳動軸旋轉定位板，即將定位塊移位，不影響卸料作業；3、本結構的上、下卸料作業，無需停機，提高工作效率，同時定位牢靠，保證產品的銑削加工等質量。本實用新型生產成本低、易推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種應用于零件生產的高效鎖殼機床的結構示意圖；
[0011]其中，圖中序號如下:1_機架、2-圓形操作臺、3-操作臺支撐板、4-驅動組件安裝臺、5-加強筋、6-驅動電機、7-傳動軸、8-定位塊、9-定位板、10-固定塊、11-第一支撐塊、12-第二支撐塊、13-定位孔、14-氣缸。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0013]如圖1所示的一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，包括機架1，及設置在機架1一端的圓形操作臺2，及設置在圓形操作臺2下方、且位于機架1內的操作臺支撐板3，及設置在機架1 二分之一位置處的驅動組件安裝臺4，及設置在機架1 一端內的加強筋5，及設置在驅動組件安裝臺4上的驅動電機6，及與驅動電機6連接、且設置在驅動組件安裝臺4上用定位塊8安裝的傳動軸7，其中，及傳動軸7 —端依次貫穿操作臺支撐板3、圓形操作臺2通過固定塊10連接定位板9，及與定位板9連接的第一支撐塊11、第二支撐塊12，及分別對稱設置在第一支撐塊11、圓形操作臺2上的定位孔13，及設置在圓形操作臺2上、且與第一支撐塊11連接的氣缸14。
[0014]進一步優選的，應用于零件生產的高效鎖殼機床還包括分別設置在圓形操作臺2、定位板9之間、且貫穿傳動軸7 —端的限位套15，用于對傳動軸7進行支撐定位，保證下壓定位不偏移、定位牢靠；對稱設置在定位板9上的定位孔13的直徑小于圓形操作臺2，用于快速、穩定的對待加工部件進行固定；驅動電機6步進電機，適用范圍廣、且控制精準穩定，使用壽命長。
實施例
[0015]進一步的如圖1所示，將待加工零件產品通過圓形操作臺2上的定位孔13進行限位，再啟動驅動電機6，通過傳動軸7將定位板9移動至待加工零件上方，此時，控制氣缸14運動下移，通過定位板9上的定位孔13將零件進行壓緊即可；加工完成后，控制氣缸14運動上移，再控制驅動電機6通過傳動軸7將定位板9移動，進行卸料作業；本結構的鎖殼機床，具有自動化程度高、質量穩定、工序集中、操作簡單、效率高，其中，驅動電機6功率為2.6KW，工作電壓380V。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，其特征在于:包括機架(I)，及設置在機 架(I)一端的圓形操作臺(2)，及設置在圓形操作臺(2)下方、且位于機架(I)內的操作臺支撐板(3)，及設置在機架(I) 二分之一位置處的驅動組件安裝臺(4)，及設置在機架(I)一端內的加強筋(5)，及設置在驅動組件安裝臺(4)上的驅動電機(6)，及與驅動電機(6)連接、且設置在驅動組件安裝臺(4)上用定位塊(8)安裝的傳動軸(7)，其中，及傳動軸(7) —端依次貫穿操作臺支撐板(3)、圓形操作臺(2)通過固定塊(10)連接定位板(9)，及與定位板(9)連接的第一支撐塊(11)、第二支撐塊(12)，及分別對稱設置在第一支撐塊(11)、圓形操作臺(2)上的定位孔(13)，及設置在圓形操作臺(2)上、且與第一支撐塊(11)連接的氣缸(14)。
2.根據權利要求1所述的一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，其特征在于:所述 應用于零件生產的高效鎖殼機床還包括分別設置在圓形操作臺(2)、定位板(9)之間、且貫穿傳動軸(7 ) —端的限位套(15)。
3.根據權利要求1所述的一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，其特征在于:所述對稱設置在定位板(9 )上的定位孔(13)的直徑小于圓形操作臺(2 )。
4.根據權利要求1所述的一種應用于零件生產的高效鎖殼機床，其特征在于:所述驅動電機(6)步進電機。
【文檔編號】B23Q7/02GK204221500SQ201420680420
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】于燦其 申請人:南京皓威機械有限公司