專利名稱：軸類零件高頻淬火機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸類零件高頻淬火機床。
背景技術：
在機械加工領域中，軸類零件的高頻淬火是一個十分棘手的問題，因為其長度 較長，淬火過程中容易彎曲，使淬火效果差，而且在淬火過程中極不容易獲得硬度、層 深、組織等機械性能一致的零件表面質量，使淬火效果差。另外，現有類似設備普遍存 在著結構復雜的問題，而且一次只能淬火一個零件，致使生產效率低下，成本攀升。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題提供一種軸類零件高頻淬火機床，采用雙工位， 可夾持兩個零件同時進行高頻淬火，克服了現有機床生產效率低的缺點，具有很高的實 用價值。本實用新型采用的技術方案軸類零件高頻淬火機床，具有上支座和下支座 且上支座和下支座均與滑臺固定連接，所述上支座上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖 軸；同時下支座上也并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖并與兩個上頂尖軸位置對應，兩 個下頂尖之間通過齒輪機構由電機同步驅動。所述滑臺套裝在絲桿副上，絲桿副通過升降電機驅動并帶動滑臺在設置在立柱 上的導桿內上下滑動；所述上支座上設置有兩個通孔I，滑套的上端與調整螺桿連接 且滑套可在通孔I內上下滑動，調整螺桿與手柄鉸接，所述上頂尖軸的上端安裝在滑套 內，上頂尖軸的下端位于抵緊在滑套下端面的螺母內腔；下支座上也設置有兩個通孔 II，下頂尖套裝在與其外圓錐度相配的錐套內且與錐套緊配合，錐套安裝在下支座的通 孔II內，錐套的上部設置有甩水盤，所述通孔I、通孔II、上頂尖軸和下頂尖位于同一 垂直軸線上；在所述下支座的兩個通孔II之間，設置有供所述齒輪機構中的齒輪軸穿過 的通孔III，齒輪軸安裝在通孔III中，在齒輪軸的輸入軸上固定大帶輪且大帶輪下端面設 置有帶輪壓墊，錐套的中下部設置有與齒輪軸上的齒相嚙合的齒輪且齒輪位于下支座的 腔體內，電機的輸出軸上固定小帶輪，小帶輪通過同步帶驅動大帶輪繼而帶動齒輪軸最 終帶動齒輪同步旋轉。所述滑套外設有銅套且銅套上端面處設有限制滑套向下最大位移的軸用彈性擋 圈，滑套的外側設有溝槽且與軸用彈性擋圈相配合；所述滑套內下部設有擋墊，用于安 裝上頂尖軸的軸承I安裝在擋墊下。所述調整螺桿下端設有彈簧壓墊，所述滑套上端通過彈簧壓墊與調整螺桿連 接。所述上頂尖軸下端制有螺紋，上頂尖套套裝在上頂尖軸的下端，頂尖套裝在頂 尖套上。所述錐套上部制有外螺紋并與甩水盤中心孔處的內螺紋相配合。[0010]本實用新型與現有技術相比可同時夾持兩個零件進行高頻淬火，兩個零件在電 機的驅動下同步旋轉并上下移動，保證淬火過程中獲得硬度等機械性能完全一致的零件 表面質量，淬火效果優良，而且結構簡單，生產效率大幅提高，成本降低，具有很高的 實用價值。
圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型左視圖；圖3為本實用新型整體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1、2、3描述本實用新型的一種實施例。軸類零件高頻淬火機床，具有上支座4和下支座8且上支座4和下支座8均與滑 臺34固定連接，上支座4上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖軸21 ；同時下支座8上也 并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖20并與兩個上頂尖軸21位置對應，兩個下頂尖20之 間通過齒輪機構由電機29同步驅動。滑臺34套裝在絲桿副37上，絲桿副37通過升降電機36驅動并帶動滑臺34在 設置在立柱3上的導桿35內上下滑動；上支座4上設置有兩個通孔I 6，滑套26的上端 通過彈簧壓墊27與調整螺桿28連接且滑套26可在通孔I 6內上下滑動，滑套26外設有 銅套25且銅套25上端面處設有限制滑套26向下最大位移的軸用彈性擋圈23，滑套26的 外側設有溝槽且與軸用彈性擋圈23相配合；調整螺桿28與手柄2鉸接，手柄2安裝在手 柄座1上，上頂尖軸21的上端通過軸承I 30安裝在滑套26內，軸承I 30安裝在擋墊24 內，上頂尖軸21的下端位于抵緊在滑套26下端面的螺母22內腔，上頂尖軸21下端制有 螺紋，上頂尖套5套裝在上頂尖軸21的下端，頂尖套裝在頂尖套5上；下支座8上也設 置有兩個通孔II 9，下頂尖20套裝在與其外圓錐度相配的錐套15內且與錐套15緊配合， 錐套15通過軸承II 31安裝在下支座8的通孔119內，錐套15上部制有外螺紋并與甩水盤 19中心孔處的內螺紋相配合；通孔16、通孔119、上頂尖軸21和下頂尖20位于同一垂直 軸線上，工件33夾持在下頂尖20和套裝在上頂尖軸21的頂尖之間，利用二套加熱冷卻 裝置同時進行高頻淬火，保證淬火過程中獲得硬度等機械性能完全一致的工件33表面質 量，淬火效果優良；在下支座8的兩個通孔119之間，設置有供齒輪機構中的齒輪軸7穿 過的通孔11114，齒輪軸7通過軸承III32安裝在通孔III14中，在齒輪軸7的輸入軸上固 定大帶輪12且大帶輪12下端面設置有帶輪壓墊13，錐套15的中下部設置有與齒輪軸7 上的齒相嚙合的齒輪16且齒輪16位于下支座8的腔體18內，電機29的輸出軸上固定小 帶輪11，小帶輪11通過同步帶驅動大帶輪12繼而帶動齒輪軸7最終帶動齒輪16同步旋 轉。
權利要求1.軸類零件高頻淬火機床，具有上支座(4)和下支座(8)且上支座(4)和下支座(8) 均與滑臺(34)固定連接，其特征是所述上支座(4)上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖 軸(21)；同時下支座(8)上也并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖(20)并與兩個上頂尖軸 (21)位置對應，兩個下頂尖(20)之間通過齒輪機構由電機(29)同步驅動。
2.根據權利要求1所述軸類零件高頻淬火機床，其特征是所述滑臺(34)套裝在絲桿 副(37)上，絲桿副(37)通過升降電機(36)驅動并帶動滑臺(34)在設置在立柱(3)上的 導桿(35)內上下滑動；所述上支座(4)上設置有兩個通孔I (6)，滑套(26)的上端與調 整螺桿(28)連接且滑套(26)可在通孔I (6)內上下滑動，調整螺桿(28)與手柄(2)鉸 接，所述上頂尖軸(21)的上端安裝在滑套(26)內，上頂尖軸(21)的下端位于抵緊在滑 套(26)下端面的螺母(22)內腔；下支座(8)上也設置有兩個通孔II (9)，下頂尖(20)套 裝在與其外圓錐度相配的錐套(15)內且與錐套(15)緊配合，錐套(15)安裝在下支座(8) 的通孔II (9)內，錐套(15)的上部設置有甩水盤(19)，所述通孔I (6)、通孔II (9)、上 頂尖軸(21)和下頂尖(20)位于同一垂直軸線上且均為兩個；在所述下支座(8)的兩個通 孔II (9)之間，設置有供所述齒輪機構中的齒輪軸(7)穿過的通孔III (14)，齒輪軸(7)安 裝在通孔III (14)中，在齒輪軸(7)的輸入軸上固定大帶輪(12)且大帶輪(12)下端面設 置有帶輪壓墊(13)，錐套(15)的中下部設置有與齒輪軸(7)上的齒相嚙合的齒輪(16)且 齒輪(16)位于下支座(8)的腔體(18)內，電機(29)的輸出軸上固定小帶輪(11)，小帶 輪(11)通過同步帶驅動大帶輪(12)繼而帶動齒輪軸(7)最終帶動齒輪(16)同步旋轉。
3.根據權利要求1或2所述的軸類零件高頻淬火機床，其特征在于所述滑套(26) 外設有銅套(25)且銅套(25)上端面處設有限制滑套(26)向下最大位移的軸用彈性擋圈 (23)，滑套(26)的外側設有溝槽且與軸用彈性擋圈(23)相配合；所述滑套(26)內下部 設有擋墊(24)，用于安裝上頂尖軸(21)的軸承I (30)安裝在擋墊(24)內。
4.根據權利要求3所述的軸類零件高頻淬火機床，其特征在于所述調整螺桿(28) 下端設有彈簧壓墊(27)，所述滑套(26)上端通過彈簧壓墊(27)與調整螺桿(28)連接。
5.根據權利要求4所述的軸類零件高頻淬火機床，其特征在于所述上頂尖軸(21) 下端制有螺紋，上頂尖套(5)套裝在上頂尖軸(21)的下端，頂尖套裝在頂尖套(5)上。
6.根據權利要求5所述的軸類零件高頻淬火機床，其特征在于所述錐套(15)上部 制有外螺紋并與甩水盤(19)中心孔處的內螺紋相配合。
專利摘要提供一種軸類零件高頻淬火機床，具有上支座和下支座且上支座和下支座均與滑臺固定連接，所述上支座上并排安裝有兩個夾持工件的上頂尖軸；同時下支座上也并排安裝有兩個夾持工件的下頂尖并與兩個上頂尖軸位置對應，兩個下頂尖之間通過齒輪機構由電機同步驅動。本實用新型采用雙工位，可夾持兩個零件同時進行高頻淬火，克服了現有機床生產效率低的缺點，具有很高的實用價值。
文檔編號C21D9/28GK201793637SQ201020196938
公開日2011年4月13日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者李全寧, 趙廣文 申請人:陜西巨基實業有限公司