一種扶梯導軌單片焊接定位裝置的制作方法

本發明屬于電梯領域，特別是一種扶梯導軌單片焊接定位裝置。

背景技術：

自動扶梯梯路總成是自動扶梯梯路系統的重要組成部件，分上部梯路總成和下部梯路總成，自動扶梯上下部梯路總成多采用單片焊接結構，通過橫梁與自動扶梯桁架連接，即采用單片及扁鋼導軌焊接成導軌單片，再通過橫梁將兩個導軌單片在工裝上進行雙拼焊接，從而形成上下部梯路總成。

導軌單片的焊接，即在單片的側端焊接側軌、上端焊接上部導軌、下端焊接下部導軌，這些工作需要在工裝上完成。傳統的工裝，結構、功能較為單一，存在如下弊端：1.一個工裝僅能完成一個單片的焊接，要想加工一個梯路總成，則最少需要兩臺工裝才能完成，對于扶梯生產企業而言，大量的單片焊接工裝不僅成本較大，而且占用廠房大量的空間，不利于企業的良性發展；2.傳統的工裝定位不牢固，在焊接過程中，各工件(單片、側軌、上下部導軌)容易移位，導致焊接點錯位，從而使廢品率上升，浪費原材料。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構設計科學合理、減少空間占用、降低焊接成本、定位牢固、提高焊接效率、保證焊接質量、節省原材料的扶梯導軌單片焊接定位裝置。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種扶梯導軌單片焊接定位裝置，其特征在于：由翻轉架、操作臺及定位機構構成，在所述的翻轉架上翻轉安裝有操作臺，在操作臺的正反兩臺面上均設置有定位機構；所述的定位機構由下部導軌定位軌、單片定位軌、側軌第一定位軌、側軌第二定位軌、側軌第三定位軌、側軌第四定位軌、單片頭部定位軌、單片支撐柱、壓板及壓板定位軸構成，在所述操作臺臺面的中部設置有單片定位軌，在單片定位軌的頭部對接 有半圓形的單片頭部定位軌，在單片定位軌的下部設置有下部導軌定位軌，在單片定位軌的內部設置有兩排均布的單片支撐柱，在各單片支撐柱的上下兩側對稱設置有定位軸，各定位軸與各單片支撐柱之間的間隙分別形成側軌第一定位軌、側軌第二定位軌、側軌第三定位軌及側軌第四定位軌，在所述的臺面中部定位機構內均布有壓板定位軸，在壓板定位軸上壓接有壓板。

而且，所述的翻轉架由基架、翻轉軸及插銷構成，在所述基架的上部兩端對稱制有翻轉孔，在各翻轉孔內插裝有翻轉軸，翻轉軸的外側一端由擋帽限位，翻轉軸的內側一端與所述的操作臺固定連接，所述的操作臺通過翻轉軸在翻轉孔內的轉動實現其在翻轉架上的翻轉，在所述的操作臺兩端上以及與其相對的基架上均制有限位孔，所述的插銷通過穿插在基架與操作臺上的限位孔內實現操作臺的定位。

而且，所述的下部導軌定位軌、單片定位軌及單片頭部定位軌均由多個定位軸構成，各定位軸兩兩一組，在臺面上間隔設置。

而且，所述的定位軸由銷軸及圓柱形軸套構成，銷軸的上端為套裝部，套裝部的縱截面為梯形結構，所述軸套的內壁為與套裝部相嵌合的梯形結構，所述的軸套套裝在銷軸的套裝部上。

而且，還包括側軌擋板，在所述側軌第一定位軌、側軌第二定位軌、側軌第三定位軌及側軌第四定位軌的頭部設置有側軌擋板。

本發明的優點和有益效果為：

1.本扶梯導軌單片焊接定位裝置，通過將傳統的單面工裝，設計為雙面工裝，大大節省了工裝的占用空間、降低了加工成本，使用時，將工件即單片及各導軌定位于操作臺面的正反兩面上，然后再由工人或者機器人對其進行焊接即可，焊接完一面，拔下插銷，翻轉操作臺至另一面，插銷定位后繼續進行焊接；該工裝除了定位軌定位之外還增加了壓板定位的設計，使定位更加牢固、可靠，保證焊接質量。

2.本扶梯導軌單片焊接定位裝置，通過將定位軸設計為由銷軸及軸套構成的結構，方便了工件的安裝與定位；梯形截面的設計，避免了軸套與銷軸之間的轉動，保證定位的穩定性。操作時，將各工件置于各相應的定位軌上，然后再在銷軸上插入軸套進行定位，待焊接完以后，將軸套取下，利用梯形銷軸上寬下細的結構將工件取下，簡單、方便。

3.本扶梯導軌單片焊接定位裝置，通過側軌擋板的設計，提高了各側軌的定位速度與精確度，操作時，將各側軌的端面頂在該側軌擋板上即可。

4.本發明結構設計科學合理，具有減少空間占用、降低焊接成本、定位牢固、提高焊接效率、保證焊接質量、節省原材料的優點，是一種具有較高創新性的扶梯導軌單片焊接定位裝置。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明翻轉架與操作臺組裝的結構示意圖；

圖3為圖1的A-A向剖視圖；

圖4為本發明銷軸的結構示意圖；

圖5為本發明軸套的結構示意圖；

圖6為本發明所加工工件的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-翻轉架、2-插銷、3-翻轉軸、4-側軌第一定位軌、5-壓板定位軸、6-側軌第三定位軌、7-單片定位軌、8-操作臺、9-擋帽、10-定位軸、11-下部導軌定位軌、12-單片支撐柱、13-側軌第四定位軌、14-側軌第二定位軌、15-側軌擋板、16-單片頭部定位軌、17-套裝部、18-軸套的內壁、19-上部導軌、20-單片、21-工藝孔、22-第一側軌、23-第二側軌、24-第三側軌、25-第四側軌、26-下部導軌。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種扶梯導軌單片焊接定位裝置，其創新之處在于：由翻轉架1、操作臺8及定位機構構成，在所述的翻轉架上翻轉安裝有操作臺，在操作臺的正反兩臺面上均設置有定位機構；所述的定位機構由下部導軌定位軌11、單片定位軌7、側軌第一定位軌4、側軌第二定位軌14、側軌第三定位軌6、側軌第四定位軌13、單片頭部定位軌16、單片支撐柱12、壓板及壓板定位軸5構成，在所述操作臺臺面的中部設置有單片定位軌，在單片定位軌的頭部對接有半圓形的單片頭部定位軌，在單片定位軌的下部設置有下部導軌定位軌，在單片定位軌的內部設置有兩排均布的單 片支撐柱，在各單片支撐柱的上下兩側對稱設置有定位軸10，各定位軸與各單片支撐柱之間的間隙分別形成側軌第一定位軌、側軌第二定位軌、側軌第三定位軌及側軌第四定位軌，在所述的臺面中部定位機構內均布有壓板定位軸，在壓板定位軸上壓接有壓板。

所述的翻轉架由基架、翻轉軸3及插銷2構成，在所述基架的上部兩端對稱制有翻轉孔，在各翻轉孔內插裝有翻轉軸，翻轉軸的外側一端由擋帽9限位，翻轉軸的內側一端與所述的操作臺固定連接，所述的操作臺通過翻轉軸在翻轉孔內的轉動實現其在翻轉架上的翻轉，在所述的操作臺兩端上以及與其相對的基架上均制有限位孔，所述的插銷通過穿插在基架與操作臺上的限位孔內實現操作臺的定位。

所述的下部導軌定位軌、單片定位軌及單片頭部定位軌均由多個定位軸構成，各定位軸兩兩一組，在臺面上間隔設置。

所述的定位軸由銷軸及圓柱形軸套構成，銷軸的上端為套裝部17，套裝部的縱截面為梯形結構，所述軸套的內壁18為與套裝部相嵌合的梯形結構，所述的軸套套裝在銷軸的套裝部上。

還包括側軌擋板15，在所述側軌第一定位軌、側軌第二定位軌、側軌第三定位軌及側軌第四定位軌的頭部設置有側軌擋板。

使用時，先將第一側軌22、第二側軌23、第三側軌24及第四側軌25分別置于側軌第一定位軌、側軌第二定位軌、側軌第三定位軌及側軌第四定位軌上，各側軌的端部與側軌擋板相抵接；然后，再在各限位側軌的銷軸上套裝軸套；隨后，將單片20置于單片定位軌上，其底部由單片支撐柱支撐，其上的工藝孔21穿過壓板定位軸，在定位軸上套裝壓板，從而將單片進一步固定住；然后，再將一體的上下部導軌的下部導軌26置于下部導軌定位軌上，此時，上下部導軌的上部導軌19由于下部導軌的固定而固定，最后，進行焊接即可。

盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。