一種方便大折彎度板材出料的可移動式折彎機構的制作方法

本發明涉及折彎設備領域，主要涉及一種方便大折彎度板材出料的可移動式折彎機構。

背景技術：
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現有技術中，通過工作臺和折彎模具的配合進行折彎，如果折彎度比較大，其板材大都是人工進料，人工進料只能一個方向進料，從而影響了折彎的準確性能和折彎的質量，這種折彎方式存在工作效率低，板材彎折質量不均勻，折彎處的性能差，而且折彎后板材卡裝在工作臺的之間，雖然可通過油缸驅動上下模具離開，但由于板材在這邊時受折彎力影響，緊貼在工作臺的內側依舊難以取出，強行取出則容易變形，因此需要通過輔助裝置輔助其取出，操作麻煩，不能滿足大批量加工生產的要求。

技術實現要素：
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本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種方便大折彎度板材出料的可移動式折彎機構。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種方便大折彎度板材出料的可移動式折彎機構，其特征在于：包括有兩間隔對稱配合的可移動式左、右工作臺，所述左、右工作臺的移動通過其兩側的螺母絲桿機構驅動，所述螺母絲桿機構包括有分別設置在左、右工作臺外側的螺母，且同一側的螺母中旋合有螺桿，所述螺桿從中心到兩端的螺旋方向相反，且同一端的螺桿的伸出端安裝有手輪，所述左、右工作臺之間設置有可移動的下模座，所述左、右工作臺的上方設有上模座，所述左、右工作臺的上端面分別設有沿板材輸送方向的導槽，所述導槽下方的左、右工作臺中分別可移動的U形固定架，所述U形固定架的U形端口上安裝有兩平行的固定桿，固定桿上依次轉動安裝有與其上方導槽對應的導輥，且導輥大小小于導槽的大小，其上輥面從導槽上方伸出，所述固定桿位于左、右工作臺的外側，其底端U形固定架的移動分別由其下方的油缸驅動。

所述的左、右工作臺的內側拐角處分別采用弧形過渡。

通過可移動式的左、右工作臺的配合，一方面可以滿足范圍較大尺寸的板材的加工，另一方面在加工完成后通過手輪驅動螺桿運行，帶動左、右工作臺相向運行，從而順利離開折彎后的產品，將其進行快速脫料，保證了產品質量，同時出料效率高；折彎過程中，首先通過上模座的運行對板材進行初步定位折彎，且當其與下模座穩穩夾持住板材后，通過油缸驅動固定架運行，從而帶動導輥露出左、右工作臺的上端面，支撐板材，此時上模座再運行，則帶動板材進行滾動式進料，減少摩擦，可自動完成折彎要求，保證了折彎性能的同時，滿足了大批量加工生產的要求；通過左、右工作臺的內側拐角弧形過渡的結構，可保證板材在折彎時的過渡運行，避免其受拐角力過大變形。

本發明的優點是：

本發明結構設計合理，通過可移動式的左、右工作臺的配合，一方面可以滿足范圍較大尺寸的板材的加工，另一方面進行快速脫料，保證了產品質量，而且通過導輥帶動板材進行滾動式進料，可自動完成折彎要求，保證了折彎性能的同時，滿足了大批量加工生產的要求。

附圖說明：

圖1為本發明的局部結構俯視圖。

圖2為本發明的局部結構剖視圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種方便大折彎度板材出料的可移動式折彎機構，包括有兩間隔對稱配合的可移動式左、右工作臺1、2，左、右工作臺1、2的移動通過其兩側的螺母絲桿機構驅動，螺母絲桿機構包括有分別設置在左、右工作臺外側的螺母4，且同一側的螺母中旋合有螺桿5，螺桿5從中心到兩端的螺旋方向相反，且同一端的螺桿的伸出端安裝有手輪6，左、右工作臺1、2之間設置有可移動的下模座7，左、右工作臺1、2的上方設有上模座8，左、右工作臺1、2的上端面分別設有沿板材輸送方向的導槽9，導槽9下方的左、右工作臺中分別可移動的U形固定架10，U形固定架10的U形端口上安裝有兩平行的固定桿11，固定桿11上依次轉動安裝有與其上方導槽對應的導輥12，且導輥12大小小于導槽9的大小，其上輥面可從伸出到導槽9上方，固定桿11位于左、右工作臺的外側，其底端U形固定架的移動分別由其下方的油缸13驅動。所述的左、右工作臺1、2的內側拐角處分別采用弧形過渡。