用于鋁合金高頻焊管生產線的鋁合金帶送料導向裝置的制作方法

本發明涉及管材生產加工技術領域，尤其涉及一種用于鋁合金高頻焊管生產線的鋁合金帶送料導向裝置。

技術背景

高頻焊技術（High-frequency Welding），是以固體電阻熱作為焊接熱能源，利用高頻電流在金屬工件內產生的電阻熱使金屬工件焊接區表層加熱到熔化狀態或接近熔化的塑性狀態，進而實現金屬工件焊接區的結合，是一種固相電阻焊接方法。高頻焊技術根據高頻電流在金屬工件中產生熱方式的不同，可分為接觸高頻焊和感應高頻焊兩大類；接觸高頻焊技術中，高頻電流通過與金屬工件機械接觸而傳入金屬工件；而感應高頻焊技術中，高頻電流通過金屬工件外部感應圈的耦合作用而在金屬工件內產生感應電流。高頻焊技術因其焊接速度快、焊縫熱影響區域窄、焊縫質量好、生產效率高的特點，被廣泛應用在金屬管道的生產工藝當中；通過高頻焊技術加工的金屬管道，則被統稱為高頻焊管。

鋁合金具有比強高、質輕、熱導率高、耐腐蝕等特點，因此鋁合金管被大量的應用于氣/液散熱系統、農業/化工原料輸送系統、家具、輕型建筑等場合以替代鋼管。高頻焊技術也是鋁合金管生產工藝當中常用的一種技術，通常是利用成卷的鋁合金帶，通過開卷→送料→定徑卷曲→焊縫高頻焊接→清洗→飛切等工藝步驟，得到指定長度的鋁合金高頻焊管。

在鋁合金高頻焊管生產工藝的開卷→送料→定徑卷曲過程中，由于定徑卷曲裝置需要精確的將開卷后獲得的平直的鋁合金帶按指定管徑進行卷曲，因此需要將平直的鋁合金帶準確的導向送至定徑卷曲裝置的入料口，避免鋁合金帶偏離定徑卷曲裝置的卷曲中心導致卷曲過程異常而使得焊縫位置不對應；所以，送料工藝的一個技術關鍵點就是準確的完成鋁合金帶的送料導向。目前常規的鋁合金高頻焊管生產線上，完成鋁合金帶送料導向的設備都采用了高精密的導向儀器，其結構復雜、難于加工，是鋁合金高頻焊管生產線上造價較高的一個環節，對鋁合金高頻焊管生產線生產、維護的成本控制帶來了不利影響。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單、加工和維護成本低的用于鋁合金高頻焊管生產線的鋁合金帶送料導向裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術手段：

用于鋁合金高頻焊管生產線的鋁合金帶送料導向裝置，包括底座和固定設置在底座上的壓板，所述底座和壓板之間設置有能夠讓鋁合金帶通過的間隙空間，所述間隙空間內沿導向方向的兩側各設置有一排旋轉柱，各旋轉柱的軸兩端分別固定在底座和壓板上，且兩排旋轉柱之間的間距與鋁合金帶的寬度相匹配。

上述結構的鋁合金帶送料導向裝置，其結構簡單，依靠底座和壓板限制送料過程中鋁合金帶的發生過度的上下顫動；同時，依靠兩排旋轉柱進行鋁合金帶導向，只要兩排旋轉柱中存在兩對（或兩對以上）旋轉柱間距與鋁合金帶的寬度具有較高的匹配精度，就能夠很好的保證其導向精度，而在鋁合金帶送料導向裝置的加工過程中，兩排旋轉柱中兩對旋轉柱間距與鋁合金帶寬度精確匹配是容易做到的，從而大大降低了鋁合金帶送料導向裝置的加工難度。另一方面，旋轉柱的軸兩端分別固定在底座和壓板上，從而旋轉柱在間隙空間內可繞軸旋轉，使得送料過程中鋁合金帶與旋轉柱僅存在滾動摩擦，大大降低了導向裝置對鋁合金帶側邊的擦掛損耗，保證了送料品質。本發明的鋁合金帶送料導向裝置因其整體結構簡單、易于加工的特點，更換和維護都很方便，有利于鋁合金帶送料導向裝置的生產、維護成本控制。

進一步，所述兩排旋轉柱中，每排旋轉柱的旋轉柱數量為4~8個。

本發明的鋁合金帶送料導向裝置中，若每排旋轉柱的旋轉柱數量過少，會降低其導向精度；但若每排旋轉柱的旋轉柱數量過多，則每排旋轉柱的同線度難以得到保證，加工難度增加，并且又有可能影響導向精度。基于上述考慮，鋁合金帶送料導向裝置的兩排旋轉柱中，每排旋轉柱的旋轉柱數量為4~8個較為適宜。

綜上所述，與現有技術相比，本發明具備如下的有益效果：

1、本發明用于鋁合金高頻焊管生產線的鋁合金帶送料導向裝置結構簡單，其各構件的精密要求不高，易于加工、造價低廉，更換和維護也很方便，大大降低了鋁合金帶送料導向裝置的生產、維護成本。

2、本發明的鋁合金帶送料導向裝置送料過程中，鋁合金帶與旋轉柱僅存在滾動摩擦，大大降低了導向裝置對鋁合金帶側邊的擦掛損耗，保證了較高的送料品質。

3、本發明的鋁合金帶送料導向裝置適用于各種形式的鋁合金高頻焊管生產線。

附圖說明

圖1為本發明實施例中鋁合金帶送料導向裝置的使用狀態圖；

圖2為本發明實施例中鋁合金帶送料導向裝置部分壓板剖開后顯示出旋轉柱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實施例用于鋁合金高頻焊管生產線的鋁合金帶送料導向裝置包括底座1和固定設置在底座上的壓板2，所述底座1和壓板2之間設置有能夠讓鋁合金帶4通過的間隙空間，所述間隙空間內沿導向方向的兩側各設置有一排旋轉柱3，各旋轉柱3的軸兩端分別固定在底座1和壓板2上，且兩排旋轉柱3之間的間距與鋁合金帶4的寬度相匹配。從圖1可以看到該鋁合金帶送料導向裝置依靠底座和壓板限制送料過程中鋁合金帶的發生過度的上下顫動；從圖2可以看到其依靠兩排旋轉柱進行鋁合金帶導向，并能夠很好的保證導向精度。本實施例中，每排旋轉柱的旋轉柱數量為4個；考慮到導向精度和加工難度的影響，鋁合金帶送料導向裝置的兩排旋轉柱中，每排旋轉柱的旋轉柱數量為4~8個較為適宜。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。