本發明涉及井洞附屬設備領域，具體是一種鈦材井圈的制造方法。
背景技術：
當前，隨著城市的發展和道路改造，大量設置在地面上的通信、電力電纜等都需要移到地下，重新進行敷設。為了方便日后對這些設施進行維護和更換。所以就需要修建大量的窨井來滿足工程日后的維護和檢修更換的需要。這些窨井的出現，的確給日后的維護和檢修更換提供了極大的方便。但在冬季，特別是天氣較為寒冷的地區，在降雪天氣下，井圈和井圈的連接處容易結冰，當遇到線路故障需要打開井圈進行檢修時，還需要將冰層搗碎，才能啟開井圈，若冰層較厚時，井圈上覆蓋的冰層較厚，不易搗碎，而用力過猛，還可能導致井圈整體破碎。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種鈦材井圈的制造方法，通過加工工藝可靠，實現成品閥芯更可靠。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種鈦材井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用鈦材板材作為坯料，根據井圈大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度550~600℃以上，持續時間15~30分鐘，然后急速冷卻；
預處理：將選料步驟得到的切割后鈦材板材彎曲成U形，通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬井圈；
置入內環槽：選用環管至于井圈圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；
防滲處理：通過噴漿設備噴射聚苯乙烯填充到環管的剩余空間，且將聚苯乙烯層修磨平整;
打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗；
底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。
進一步地，所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。
本發明的有益效果在于：采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免井圈在特定環境中使用壽命縮短的問題，在較為寒冷的冬季，通過向碳纖維絲供電，能夠將電能轉換成熱能，避免井圈和內井圈連接處產生結冰等現象而導致井圈無法打開。
設有聚苯乙烯填充層，聚苯乙烯填充層能夠起到良好的防水和隔溫的作用，避免熱量大幅散失，同時也避免了水汽進入到鋪設碳纖維加熱絲的環槽內，導致短路。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
一種鈦材井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用鈦材板材作為坯料，根據井圈大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度550~600℃以上，持續時間15~30分鐘，然后急速冷卻；
預處理：將選料步驟得到的切割后鈦材板材彎曲成U形，通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬井圈；
置入內環槽：選用環管至于井圈圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；
防滲處理：通過噴漿設備噴射聚苯乙烯填充到環管的剩余空間，且將聚苯乙烯層修磨平整;
打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗；
底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。
所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。
本發明采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免井圈在特定環境中使用壽命縮短的問題，在較為寒冷的冬季，通過向碳纖維絲供電，能夠將電能轉換成熱能，避免井圈和內井圈連接處產生結冰等現象而導致井圈無法打開。
設有聚苯乙烯填充層，聚苯乙烯填充層能夠起到良好的防水和隔溫的作用，避免熱量大幅散失，同時也避免了水汽進入到鋪設碳纖維加熱絲的環槽內，導致短路。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。