一種終端殼體及其制作方法、移動終端與流程

本發明涉及終端制作技術領域，尤其涉及一種終端殼體及其制作方法、移動終端。

背景技術：

隨著消費類電子產品的日新月異，各品牌的產品競爭激烈，消費者對于消費類電子產品的要求也越來越高，除了電子產品的硬件規格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網絡制式、相機像素等)，消費者也非常看重電子產品的外觀設計。

以3C產品(即：計算機Computer、通信Communication和消費類電子產品ConsumerElectronics三者的結合，亦稱“信息家電”)中的殼體為例，常采用C角高光方法來增加其亮度。但是，由于3C產品向著輕薄化的方向發展，C角高光方法易顯現刀紋、生產良率較低，影響產品外觀效果，且使用戶產生割手感，降低使用體驗。

技術實現要素：

本發明提供一種終端殼體及其制作方法、移動終端，用以解決現有技術中C角高光易顯現刀紋、生產良率較低，影響產品外觀效果，且使用戶產生割手感，降低使用體驗的問題。

第一方面，本發明的實施例提供一種終端殼體，所述終端殼體包括：

第一面；以及

圍繞所述第一面的邊緣設置、與所述第一面連接構成一容置空間的第二面；其中，

所述第一面與所述第二面之間通過具有預設半徑的圓弧面連接。

第二方面，本發明的實施例還提供了一種用于上述終端殼體的制作方法，所述制作方法包括：

制成所述終端殼體的加工件，所述加工件包括第一面及圍繞所述第一面的邊緣設置、與所述第一面連接構成一容置空間的第二面；

對所述加工件進行固定；

采用具有一預設半徑的圓弧切割面的刀具，按照預定路徑在所述加工件的第一面與第二面的連接部位進行切割，使連接部位形成為具有預設半徑的圓弧面，制成所述終端殼體。

第三方面，本發明的實施例還提供了一種移動終端，包括如上所述的終端殼體。

本發明的上述技術方案的有益效果如下：

本發明實施例的終端殼體，包括第一面和第二面，其中，第二面圍繞第一面的邊緣設置，并與第一面連接構成一容置空間，而第一面和第二面通過具有預設半徑的圓弧面連接，使連接處的表面更飽滿，增加握持的貼合度，使用戶手感更佳；同時還減少刀紋顯現和起霧的現象，提升了外觀效果；且生產良率更高，更適用于厚度較小的終端的使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明第一實施例的終端殼體的局部剖面示意圖；

圖2為現有C角高光反射光路示意圖；

圖3為本發明第一實施例的終端殼體的圓弧面高光反射光路示意圖；

圖4為本發明第二實施例的終端殼體的制作方法的步驟流程圖；

圖5為應用于本發明第二實施例的終端殼體的制作方法中的夾具示意圖；

圖6為本發明第四實施例的刀具的局部剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

第一實施例

如圖1所示，本發明第一實施例的一種所述終端殼體包括：第一面1；以及圍繞所述第一面1的邊緣設置、與所述第一面1連接構成一容置空間的第二面2；其中，所述第一面1與所述第二面2之間通過具有預設半徑的圓弧面3連接。

該終端殼體常應用于移動終端。其中，第一面1與顯示屏幕所在平面相對，該第一面1上設置有對應后置攝像頭、外放揚聲器等器件的開孔；第二面2圍繞第一面1的邊緣設置，并與第一面1連接構成容置空間，用于移動終端的各個零器件的放置；第一面1和第二面2通過具有預設半徑的圓弧面3連接。

現有技術中，采用CNC(數控機床)的常規銑刀來加工殼體的連接面，該連接面上形成兩個以上的微小棱角和直線表面，對其進行C角高光處理后的反射光是平行的(如圖2中的箭頭所示)，因此，數控機床CNC加工留下的刀紋會較為集中地顯現，影響外觀效果。而本發明實施例的終端殼體的圓弧面經高光處理后的反射光是發散的(如圖3中的箭頭所示)，對刀紋的反光有減弱的作用，相較于C角高光殼體實現更佳的外觀效果。

此外，對比圖2和圖3，本發明實施例的終端殼體在圓弧面連接處的夾角要大于C角高光殼體的夾角，降低了夾角的銳利度，圓弧高光形狀更加飽滿，與人手握的姿勢更加貼合，握持手感更佳。隨著產品輕薄化的發展，現有的C角高光加工方法受工藝局限，生產良率較低；而圓弧面高光處理的局限則較小，能夠達到較高的生產良率。而且，由于圓弧面經高光處理后增大了連接面面積，還能夠減少殼體面起霧的現象。

具體的，所述圓弧面3為相對于所述終端殼體向外凸的結構。該圓弧面3為一外圓弧面。

應該了解的是，圓弧面3的半徑是制作前預先設定的，可根據產品的尺寸和所要達到的效果進行調整，所述圓弧面的預設半徑為6-8mm。優選的，半徑為7mm。該優選半徑的圓弧面與用戶的手握姿勢貼合度更好，能使用戶獲得最優的手感。

另外，為了保證終端殼體的高光效果，以及人們對終端殼體的個性化顏色需求，所述終端殼體還包括：形成于所述第一面1、所述第二面2和所述圓弧面3的外表面上、預設厚度的氧化膜；形成于所述氧化膜上、預定顏色的涂層；以及形成于所述涂層上的保護層。

在終端殼體的制作中，得到圓弧面3后，可通過在第一面1、第二面2和圓弧面3的表面上形成預定厚度的氧化膜，以保證高光效果；之后，再在氧化膜上著色，得到預定顏色的涂層；并在涂層上形成對保護層，在滿足用戶對個性化顏色需求的同時，避免涂層在長期使用過程中發生刮碰脫離的問題。

綜上所述，本發明實施例的終端殼體包括第一面和第二面，其中第二面圍繞第一面的邊緣設置，并與第一面連接構成一容置空間，而第一面和第二面通過具有預設半徑的圓弧面連接，使連接處的表面更飽滿，增加握持的貼合度，使用戶手感更佳；同時還減少刀紋顯現和起霧的現象，提升了外觀效果；且生產良率更高，更適用于厚度較小的終端的使用。

第二實施例

如圖4所示，本發明第二實施例的一種用于第一實施例的終端殼體的制作方法，所述制作方法包括：

步驟401，制成所述終端殼體的加工件，所述加工件包括第一面及圍繞所述第一面的邊緣設置、與所述第一面連接構成一容置空間的第二面。在具體實施方式中，該終端殼體的加工件材料可以是塑料或金屬，在此不做限定。本發明優選將5系、6系或7系鋁合金注塑形成加工件。

本步驟中，首先制成該終端殼體的加工件，以用于后續的加工處理。該加工件包括第一面和第二面，第二面圍繞該第一面的邊緣設置，通過連接構成一容置空間。其中，第一面上設置有對應后置攝像頭、外放揚聲器等器件的開孔。

步驟402，對所述加工件進行固定。

本步驟中，將經步驟401制成的工件進行固定，以便后續進行精準地切割。

步驟403，采用具有一預設半徑的圓弧切割面的刀具，按照預定路徑在所述加工件的第一面與第二面的連接部位進行切割，使連接部位形成為具有預設半徑的圓弧面，制成所述終端殼體。

本步驟中，先選取匹配的刀具；之后，按照預定路徑(包括起始位置、運動方向等)，圍繞第一面的邊緣部位操作一圈，使用該刀具在第一面與第二面的連接部位處進行切割，使原本具有角度的連接部位處形成為具有預設半徑的圓弧面，制成終端殼體。

其中，為了保證得到預設半徑的圓弧面，根據預定的圓弧面半徑去選取匹配的刀具，該刀具具有預設半徑的圓弧切割面，通過該圓弧切割面進行切割。所述刀具圓弧切割面的預設半徑為6-8mm。優選的，所述刀具為單晶鉆石制作而成。

刀具選定后，按照預定路徑進行切割，加工出高光圓弧。此時，所述按照預定路徑在所述加工件的第一面與第二面的連接部位進行切割的步驟中，數控機床主軸轉速為5500-6500轉/分，給進速度為1.1-1.3m/min。優選的，數控機床主軸轉速為6000轉/分，給進速度為1.2m/min，加工出寬度為0.7mm的高光區。

該實施例中，為保證切割前加工件的固定的穩定性，避免加工時振動造成的加工失誤，具體的，步驟402包括：將所述加工件套設于一夾具上，其中所述夾具上設置相連通的多條導氣槽和多個導氣孔；經所述多條導氣槽和多個導氣孔抽取所述終端殼體與所述夾具之間的空氣，使所述加工件吸附于所述夾具上。

如圖5所示，加工件4套設在夾具5的加工面上，該夾具5上設置有貫穿該夾具5的多個導氣孔501，該夾具的加工面上設置有與對應導氣孔501連接的導氣槽502。這樣，真空泵經導氣孔501和導氣槽502就能夠抽取終端殼體與夾具之間的空氣，借助外界氣壓將終端殼體牢牢固定在夾具上，有效避免了產品加工時產生振動，減輕刀紋。

本實施例中，優選的，夾具為鋼制夾具，真空泵的吸力需設定為0.6kg/cm²以上。

在切割完成后，通過減小氣壓(例如：停止抽取空氣并移除真空泵，使導氣孔501與外界連通)則可從夾具上取下制成的終端殼體。

一般而言，切割加工后的終端殼體若長期置于空氣中，會降低其高光效果，因此，在上述實施例的基礎上，步驟403之后，還包括：將所述終端殼體置于高光保護溶液中保存；其中，所述高光保護溶液為純水或緩蝕液。

這樣，在經步驟403加工后的終端殼體暫時不使用時，可將其置于純水或緩蝕液中保存，保護高光效果。

當然，為了滿足用戶對終端殼體個性化顏色的需求，對于切割加工后的終端殼體直接進行后續加工處理，或者將置于高光保護溶液中的終端殼體取出并進行后續加工處理。具體的，在步驟403之后，還包括：將所述終端殼體進行氧化、著色處理，使得所述終端殼體具有預定顏色。

這里，首先對終端殼體進行清洗，去除表面附著的雜質，以防對后續加工產生影響，之后，進行氧化、著色處理，得到具有預定顏色的終端殼體。

進一步具體的，將所述終端殼體進行氧化、著色處理的步驟包括：將所述終端殼體置于氧化槽中；按照預設電壓和預設時長對所述氧化槽進行通電，在所述終端殼體的表面形成預設厚度的氧化膜；采用染色工藝，在所述氧化膜上形成預定顏色的涂層；采用封閉工藝，在所述涂層上形成一保護層。

該實施例中，通過陽極氧化，在終端殼體的表面生成一層氧化膜，并經過染色和封閉處理后，獲得預定顏色涂層和保護層，提高了膜層的耐蝕性、耐磨性。陽極氧化中，通電時長的選擇較為重要，時間過長會使高光起霧不亮影響外觀效果，而時間過短形成的氧化膜又不能達到保護高光的效果，所以，按照預設電壓和預設時長對所述氧化槽進行通電的步驟中，所述預設電壓為11-13V，所述預設時長為14-16min。優選的，預設電壓為12V，預設時長為15min，在終端殼體表面形成1-2微米厚的氧化膜。

此外，上述實施例的制作方法中，不僅適用于銅合金、鎂合金、不銹鋼、鈦合金、非金屬等多材質加工件的加工處理，還可以結合3D造型工藝，在空間面上做出立體的外弧高光效果，并結合鍍膜工藝形成其他金屬質感的效果或非金屬的效果，提升產品的差異化和使用體驗。

綜上所述，本發明實施例的終端殼體的制作方法，對終端殼體的加工件進行加工處理，采用具有一預設半徑的圓弧切割面的刀具在構成容置空間的第一面和第二面的連接處進行切割，使連接部位形成為具有預設半徑的圓弧面，制成該終端殼體。而制成的該終端殼體第一面和第二面通過具有預設半徑的圓弧面連接，使連接處的表面更飽滿，增加握持的貼合度，使用戶手感更佳；同時還減少刀紋顯現和起霧的現象，提升了外觀效果；且生產良率更高，更適用于厚度較小的終端的使用。

第三實施例

本發明實施例還提供了一種移動終端，包括如上實施例中所述的終端殼體。

本發明的移動終端可以是手機、平板電腦燈移動電子設備。

其中，上述終端殼體的所述實現實施例均適用于該移動終端，也能達到相同的技術效果，在此不再贅述。該移動終端的終端殼體第一面和第二面通過具有預設半徑的圓弧面連接，使連接處的表面更飽滿，增加握持的貼合度，使用戶手感更佳；同時還減少刀紋顯現和起霧的現象，提升了外觀效果；且生產良率更高，更適用于厚度較小的終端的使用。

第四實施例

如圖6所示，本發明實施例還提供了一種刀具6，用于制作上述實施例中所述的終端殼體，所述刀具6包括預設半徑的圓弧切割面601。

采用該刀具6按照預定路徑在加工件的第一面與第二面的連接部位進行切割，即可使連接部位形成為具有預設半徑的圓弧面，制成上述終端殼體。

其中，刀具6的圓弧切割面601的預設半徑是與切割所期望達到的圓弧面的半徑匹配的。具體地，圓弧切割面601的預設半徑為6-8mm。

為了保證刀具的使用壽命和切割成功率，優選的，所述刀具為單晶鉆石材料。

綜上所述，本發明實施例的刀具包括預設半徑的圓弧切割面，用于終端殼體加工件的加工，使連接處的表面更飽滿，增加握持的貼合度，使用戶手感更佳；同時還減少刀紋顯現和起霧的現象，提升了外觀效果；且生產良率更高，更適用于厚度較小的終端的使用。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。