一種PVC管材可調式夾緊固定系統的制作方法

本發明涉及一種PVC管材夾裝領域，具體涉及一種PVC管材可調式夾緊固定系統。

背景技術：

夾緊裝置被用于很多領域，不同夾緊形狀的夾緊裝置用于不同的目的。分析各個領域中的夾緊方案，在夾緊裝置中起基本夾緊作用的零件有楔塊、螺旋件、偏心件和杠桿等 , 以及由它們組合而成的夾緊裝置。

在PVC管材加工領域，在對PVC管材進行切斷、噴碼或打孔等加工程序中，都需要對PVC管材進行夾裝固定，現有的PVC管材夾裝設備結構都比較復雜，自動化程度低，夾裝麻煩，操作復雜。

另外，PVC管材屬于塑料制品，材質硬度小，在夾裝時不能采用硬連接結構進行夾裝，容易導致PVC管材被夾傷。

技術實現要素：

本發明的目的即在于克服現有技術的不足，本發明提出一種PVC管材可調式夾緊固定系統，以解決PVC管材夾裝操作復雜，自動化程度低，還容易導致PVC管材被夾傷的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種PVC管材可調式夾緊固定系統，包括夾緊臺和移動夾緊架；所述夾緊臺上面設有燕尾滑槽；所述移動夾緊架包括Y型夾緊架、夾緊塊和夾緊電機，所述Y型夾緊架底端設有與燕尾滑槽相配合的燕尾滑塊，所述Y型夾緊架上端的兩個開叉架上分別設置有夾緊塊行程口；所述夾緊塊包括夾爪塊和運動軸，所述夾爪塊的底端垂直設置在運動軸的中心位置，所述夾爪塊與運動軸連接部位的中部設有夾緊拉線穿孔，所述運動軸兩端分別設置有兩個相互垂直的導向塊，兩個相互垂直的導向塊分為外導向塊和內導向塊；所述夾緊塊行程口兩側的開叉架上設有運動軸行程槽，所述運動軸端頭、外導向塊和內導向塊安裝在運動軸行程槽內，所述運動軸行程槽內兩側設置有外導向塊行程槽和內導向塊形成槽，所述內導向塊形成槽的底部設有阻擋內導向塊繼續下行的擋塊；所述夾緊電機設置在Y型夾緊架上通過夾緊拉線控制夾緊塊向下運動實現對PVC管材的夾緊。

進一步的，所述外導向塊行程槽的上端槽口小于下端槽口，所述上端槽口與下端槽口平滑過渡，所述下端槽口與外導向塊外形尺寸相互配合。

進一步的，所述夾爪塊兩側的運動軸上分別設置有拉緊彈簧，所述拉緊彈簧上端設置在夾緊塊行程口上，當夾緊塊被夾緊電機釋放拉力后，通過拉緊彈簧使夾緊塊復位。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

通過在夾緊臺上設置2個以上可以調節間距的移動夾緊架，可以適用不同長度的PVC管材，在移動夾緊架上設置可以通過夾緊電機控制移動及翻轉實現夾緊PVC管材夾緊塊，可以實現自動控制對PVC管材夾緊及松開，方便對PVC管材夾緊固定，還不會損壞PVC管材，夾緊塊的運動軸兩端巧妙的設計有相互垂直的外導向塊和內導向塊，通過外導向塊和內導向塊及相互配合的外導向塊行程槽和內導向塊形成槽，可以方便的實現夾緊塊翻轉夾緊PVC管材，以及夾緊塊復位功能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明一種PVC管材可調式夾緊固定系統的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的結構示意圖；

圖3為本發明夾緊固定裝置夾緊PVC管材的結構示意圖；

圖4為圖1中B-B夾緊塊沒有翻轉時的結構示意圖；

圖5為圖1中B-B夾緊塊翻轉后的結構示意圖；

圖6為本發明夾緊塊沒有翻轉時的結構示意圖；

圖7為本發明夾緊塊翻轉后的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-夾緊臺，2-移動夾緊架，3-Y型夾緊架，4-夾緊塊，5-夾緊電機，6-燕尾滑塊，7-開叉架，8-夾緊塊行程口，9-夾爪塊，10-運動軸，11-夾緊拉線穿孔，12-外導向塊,13-內導向塊，14-運動軸行程槽，15-外導向塊行程槽，16-內導向塊形成槽，17-擋塊，18-夾緊拉線，19-PVC管材，20-拉緊彈簧，21-夾裝槽，22-燕尾滑槽。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1-2所示，本發明一種PVC管材可調式夾緊固定系統，包括夾緊臺1和移動夾緊架2；夾緊臺1上面設有燕尾滑槽22，夾緊臺1上還設有固定在加工臺上的夾裝槽21（如圖1所示）；移動夾緊架2包括Y型夾緊架3、夾緊塊4和夾緊電機5，Y型夾緊架3底端設有與燕尾滑槽22相配合的燕尾滑塊6，使用時，燕尾滑塊6上設置有固定移動夾緊架2螺釘，通過緊固螺釘可以使尾滑塊6固定在燕尾滑槽22內，根據PVC管材19的長度來確定兩個Y型夾緊架3之間的距離，所述Y型夾緊架3上端的兩個開叉架7上分別設置有夾緊塊行程口8；如圖6-7所示，夾緊塊4包括夾爪塊9和運動軸10，夾爪塊9與PVC管材19夾緊配合面設計成弧型面，便于與PVC管材19貼近夾固，弧型面可采用橡膠材質，防止將PVC管材19夾傷，夾爪塊9的底端垂直設置在運動軸10的中心位置，夾爪塊9與運動軸10連接部位的中部設有夾緊拉線穿孔11，運動軸10兩端分別設置有兩個相互垂直的導向塊，兩個相互垂直的導向塊分為外導向塊12和內導向塊13；所述夾緊塊行程口8兩側的開叉架7上設有運動軸行程槽14，運動軸行程槽14內兩側設置有外導向塊行程槽15和內導向塊形成槽16，如圖4-5所示，內導向塊形成槽16的底部設有阻擋內導向塊13繼續下行及控制阻擋內導向塊13實現翻轉的擋塊17，擋塊17設計時，擋塊17表面設計為向內傾斜面，便于內導向塊13平穩翻轉，從而帶動夾緊塊4轉動以夾緊PVC管材19；夾緊電機5設置在Y型夾緊架3上通過夾緊拉線18控制夾緊塊4向下以及翻轉運動實現對PVC管材19的夾緊，夾緊電機5可以通過遠程控制開關控制。

外導向塊行程槽16的上端槽口小于下端槽口，上端槽口與下端槽口平滑過渡，下端槽口與外導向塊12外形尺寸相互配合，將外導向塊行程槽16的上端槽口設計成小于下端槽口，上端槽口與下端槽口平滑過渡，主要是為了，當夾緊塊4被夾緊電機5釋放拉力后，通過拉緊彈簧20使夾緊塊4復位時， 外導向塊行程槽16可以導向作用控制，使外導向塊12從外導向塊行程槽16脫落，從而實現夾緊塊4反向翻轉直到復位。夾爪塊9兩側的運動軸10上分別設置有拉緊彈簧20，拉緊彈簧20上端設置在夾緊塊行程口8上，當夾緊塊4被夾緊電機5釋放拉力后，通過拉緊彈簧20使夾緊塊4復位。

使用時，如圖3所示，將夾緊臺1通過夾裝槽21固定在加工設備（切割機、鉆孔機或者擴孔機上）的工作臺上，夾緊電機5與夾緊塊4是松動狀態，將PVC管材19方在兩個移動夾緊架2的開叉架7上，調整好PVC管材19位置，然后啟動夾緊電機5正轉，夾緊電機5通過夾緊拉線18拉動夾緊塊4向下運動，在夾緊塊4向下運動的過程中，夾緊塊4的運動軸10兩端巧妙的設計有相互垂直的外導向塊和內導向塊，通過外導向塊和內導向塊及相互配合的外導向塊行程槽和內導向塊形成槽，可以方便的實現夾緊塊翻轉夾緊PVC管材，然后才有加工設備對PVC管材19進行加工，加工完成后，啟動夾緊電機5反轉松開夾緊拉線18，當夾緊塊4被夾緊電機5釋放拉力后，通過拉緊彈簧20使夾緊塊4復位。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。