數控機床的工件夾具的制作方法

本發明涉及一種數控機床的工件夾具，屬于精銑工裝技術領域。

背景技術：

隨著科學技術不斷進步，機械加工技術也不斷進步，各類機械工件加工效率的提高成為各大機械加工企業急切的需求。目前，應用工裝對模具進行加工生產作業中，工裝與模具固定后不能轉動，當對模具進行加工過程中，涉及到不同面、不同角度的加工時，必須依靠機床刀位的調整來實現，必要時，還需調整模具的定位角度，加劇了機加工操作的繁瑣性，降低了加工效率；而且，模具加工過程中，加工均較為復雜，頻繁調整機床刀位容易造成加工失誤率上升，導致產品質量下降，廢品率增加。另一方面，現有工裝工作面的尺寸基本上是固定的，一種工裝僅適用于與其工作面尺寸相匹配模具的加工，工廠往往需要配備大量的工裝用于生產加工，不可避免地增加了生產成本和維護費用。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種數控機床的工件夾具，該數控機床的工件夾具實現了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產品上多個面；也實現了立體定位，也方便拆卸。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種數控機床的工件夾具，包括基板、左側板、右側板、左連接板、右連接板、球鎖裝夾機構和安裝于基板上表面的法蘭盤，所述左側板和右側板的下部均具有底凸條，此基板位于左側板、右側板之間，且基板兩端分別安裝于左側板、右側板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側板與基板相背的表面；

所述法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央區開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端；

所述基板兩端與左側板、右側板各自的底凸條上表面均通過至少2個螺栓和至少1個銷釘連接，此銷釘位于相鄰2個螺栓之間，所述右連接板與基板相背的表面具有一凸環，一卡盤安裝于右連接板與基板相背的表面，所述卡盤的卡爪夾持于凸環的外表面；

所述球鎖裝夾機構安裝于法蘭盤上表面，此球鎖裝夾機構進一步包括底板、基板、左定位板、右定位板、U形彈片、具有第一通孔的楔塊和待加工的左工件和右工件，此U形彈片位于左工件和右工件之間，所述左定位板位于左工件與U形彈片相背的一側，所述右定位板位于右工件與U形彈片相背的一側，位于所述底板一側的2個拐角區分別通過2個定位銷與基板定位，位于所述底板另一側的2個拐角區分別通過2個螺栓與基板固定；

所述楔塊嵌入U形彈片內，所述左定位板和右定位板均平行開有至少2個條形槽，此左定位板通過至少2個嵌入其條形槽的插銷安裝于基板上，所述右定位板通過至少2個嵌入其條形槽的定位螺栓安裝于基板上；

一左墊高環套裝于插銷上并位于左定位板和基板之間，一右墊高環套裝于定位螺栓上并位于右定位板和基板之間，一壓緊螺栓依次嵌入楔塊的第一通孔和U形彈片的第二通孔并旋入基板的螺紋孔內。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優選，所述法蘭盤側表面具有一手柄。

作為優選，所述法蘭盤上表面開有若干個用于安裝工件的工件螺紋孔。

作為優選，所述卡盤的卡爪數目為3個，分布為等間隔排列。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

1. 本發明數控機床的工件夾具，其左側板和右側板的下部均具有底凸條，此基板位于左側板、右側板之間，且基板兩端分別安裝于左側板、右側板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央區開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端，增強四軸設備的加工范圍，實現了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產品上多個面。

2. 本發明數控機床的工件夾具，其基板兩端與左側板、右側板各自的底凸條上表面均通過至少2個螺栓和至少1個銷釘連接，此銷釘位于相鄰2個螺栓之間，采用組合配合，在xyz方向上均得到了充分定位，從而實現了立體定位，也方便拆卸。

3. 本發明數控機床的工件夾具，其U形彈片位于左工件和右工件之間，所述左定位板位于左工件與U形彈片相背的一側，所述右定位板位于右工件與U形彈片相背的一側；所述楔塊嵌入U形彈片內，所述左定位板和右定位板均平行開有至少2個條形槽，此左定位板通過至少2個嵌入其條形槽的插銷安裝于基板上，所述右定位板通過至少2個嵌入其條形槽的定位螺栓安裝于基板上，一壓緊螺栓依次嵌入楔塊的第一通孔和U形彈片的第二通孔并旋入基板的螺紋孔內，從而使得給左工件和右工件相對的側表面均有向下的側壓力，從而提高了對左工件和右工件的夾持力，完成快速、精確地完成成套夾具的定位和固定，特別適合小批量、多品種的加工作業。

4. 本發明數控機床的工件夾具，其一次完成多個待加工工件的定位和固定，裝卸快速，夾具更換只需1分鐘重復定位精度高，誤差在：±0.013mm以內，操作簡易，工人無需特別培訓即可操作，維護簡單，部件通用，互換性高，后續成本低廉；其次，其底板一側的2個拐角區分別通過2個定位銷與基板定位，位于所述底板另一側的2個拐角區分別通過2個螺栓與基板固定，一左墊高環套裝于插銷上并位于左定位板和基板之間，一右墊高環套裝于定位螺栓上并位于右定位板和基板之間，進一步提高定位和固定的穩定性和可靠度。

附圖說明

附圖1為本發明數控機床的工件夾具結構示意圖1；

附圖2為本發明數控機床的工件夾具結構示意圖2；

附圖3為本發明數控機床的工件夾具分解結構示意圖；

附圖4為本發明數控機床的工件夾具局部結構示意圖；

附圖5為本發明工件夾持機構中球鎖裝夾機構結構示意圖；

附圖6為本發明工件夾持機構中球鎖裝夾機構局部結構示意圖。

以上附圖中：1、基板；101、中心通孔；2、左側板；3、右側板；4、左連接板；5、右連接板；6、法蘭盤；61、中心螺栓；62、工件螺紋孔；7、底凸條；8、螺母；9、手柄；10、螺栓；11、銷釘；12、凸環；13、卡盤；131、卡爪； 21、基板；22、左定位板；23、右定位板；24、U形彈片；241、第二通孔；25、楔塊；251、第一通孔；26、左工件；27、右工件；28、條形槽；29、插銷；210、定位螺栓；211、壓緊螺栓；212、螺紋孔；213、底板；214、定位銷；215、螺栓；216、左墊高環；217、右墊高環。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1：一種數控機床的工件夾具，包括基板1、左側板2、右側板3、左連接板4、右連接板5、球鎖裝夾機構和安裝于基板1上表面的法蘭盤6，所述左側板2和右側板3的下部均具有底凸條7，此基板1位于左側板2、右側板3之間，且基板1兩端分別安裝于左側板2、右側板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝于左側板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝于右側板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央區開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內，一螺母8位于基板1下表面并安裝于中心螺栓61的末端；

所述基板1兩端與左側板2、右側板3各自的底凸條7上表面均通過至少2個螺栓10和至少1個銷釘11連接，此銷釘11位于相鄰2個螺栓10之間，所述右連接板5與基板1相背的表面具有一凸環12，一卡盤13安裝于右連接板5與基板1相背的表面，所述卡盤13的卡爪131夾持于凸環12的外表面；

所述球鎖裝夾機構安裝于法蘭盤6上表面，此球鎖裝夾機構進一步包括底板213、基板21、左定位板22、右定位板23、U形彈片24、具有第一通孔251的楔塊25和待加工的左工件26和右工件27，此U形彈片24位于左工件26和右工件27之間，所述左定位板22位于左工件26與U形彈片24相背的一側，所述右定位板23位于右工件與U形彈片24相背的一側，位于所述底板213一側的2個拐角區分別通過2個定位銷214與基板21定位，位于所述底板213另一側的2個拐角區分別通過2個螺栓215與基板21固定；

所述楔塊25嵌入U形彈片24內，所述左定位板22和右定位板23均平行開有至少2個條形槽28，此左定位板22通過至少2個嵌入其條形槽28的插銷29安裝于基板21上，所述右定位板23通過至少2個嵌入其條形槽28的定位螺栓210安裝于基板21上；

一左墊高環216套裝于插銷29上并位于左定位板22和基板21之間，一右墊高環217套裝于定位螺栓210上并位于右定位板23和基板21之間，一壓緊螺栓211依次嵌入楔塊25的第一通孔251和U形彈片24的第二通孔241并旋入基板21的螺紋孔212內。

上述法蘭盤6側表面具有一手柄9。

實施例2：一種數控機床的工件夾具，包括基板1、左側板2、右側板3、左連接板4、右連接板5、球鎖裝夾機構和安裝于基板1上表面的法蘭盤6，所述左側板2和右側板3的下部均具有底凸條7，此基板1位于左側板2、右側板3之間，且基板1兩端分別安裝于左側板2、右側板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝于左側板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝于右側板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央區開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內，一螺母8位于基板1下表面并安裝于中心螺栓61的末端；

所述基板1兩端與左側板2、右側板3各自的底凸條7上表面均通過至少2個螺栓10和至少1個銷釘11連接，此銷釘11位于相鄰2個螺栓10之間，所述右連接板5與基板1相背的表面具有一凸環12，一卡盤13安裝于右連接板5與基板1相背的表面，所述卡盤13的卡爪131夾持于凸環12的外表面；

所述球鎖裝夾機構安裝于法蘭盤6上表面，此球鎖裝夾機構進一步包括底板213、基板21、左定位板22、右定位板23、U形彈片24、具有第一通孔251的楔塊25和待加工的左工件26和右工件27，此U形彈片24位于左工件26和右工件27之間，所述左定位板22位于左工件26與U形彈片24相背的一側，所述右定位板23位于右工件與U形彈片24相背的一側，位于所述底板213一側的2個拐角區分別通過2個定位銷214與基板21定位，位于所述底板213另一側的2個拐角區分別通過2個螺栓215與基板21固定；

所述楔塊25嵌入U形彈片24內，所述左定位板22和右定位板23均平行開有至少2個條形槽28，此左定位板22通過至少2個嵌入其條形槽28的插銷29安裝于基板21上，所述右定位板23通過至少2個嵌入其條形槽28的定位螺栓210安裝于基板21上；

一左墊高環216套裝于插銷29上并位于左定位板22和基板21之間，一右墊高環217套裝于定位螺栓210上并位于右定位板23和基板21之間，一壓緊螺栓211依次嵌入楔塊25的第一通孔251和U形彈片24的第二通孔241并旋入基板21的螺紋孔212內。

上述法蘭盤6上表面開有若干個用于安裝工件的工件螺紋孔62。

上述卡盤13的卡爪131數目為3個，分布為等間隔排列。

采用上述壓板防呆治具時，其左側板和右側板的下部均具有底凸條，此基板位于左側板、右側板之間，且基板兩端分別安裝于左側板、右側板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央區開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端，增強四軸設備的加工范圍，實現了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產品上多個面；其次，其采用組合配合，在xyz方向上均得到了充分定位，從而實現了立體定位，也方便拆卸；再次，其使得給左工件和右工件相對的側表面均有向下的側壓力，從而提高了對左工件和右工件的夾持力，完成快速、精確地完成成套夾具的定位和固定，特別適合小批量、多品種的加工作業；再次，其一次完成多個待加工工件的定位和固定，裝卸快速，夾具更換只需1分鐘重復定位精度高，誤差在：±0.013mm以內，操作簡易，工人無需特別培訓即可操作，維護簡單，部件通用，互換性高，后續成本低廉。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。