用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具的制作方法

本發明涉及一種模具，特別是涉及一種用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具。

背景技術：

汽車手動變速器需要使用撥動倒檔齒輪的倒檔臂，倒檔臂需固定在倒檔臂支架上。倒檔臂支架上設計有兩同軸孔，倒檔臂通過銷軸裝配在該兩同軸孔內，并繞該兩同軸孔轉動實現轉動功能。

目前，由于常規的沖壓加工只能實現單孔沖裁，無法實現兩同軸孔的同時加工，所以大多采用加工中心、用銑加工的方式加工倒檔臂支架上的兩同軸孔。但該加工方式效率極低，單件生產時間約需45秒，每班僅約生產500-520件，按月產量2萬件計算，最少需工時40個班。如按此方式生產，則至少需配備專用加工中心一臺，且該工序會成為瓶頸工序，將極大地影響產品供貨周期。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種加工效率高的用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具。

為了實現以上目的，本發明提供的一種用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具，包括上模座和下模座，所述下模座上通過下固定板間隔安裝有兩塊導向卸料板，所述導向卸料板外套裝有凹模固定板，所述凹模固定板安裝在所述下固定板上，所述凹模固定板上對應兩塊所述導向卸料板之間的位置卡裝有用于沖壓成型倒檔臂支架上的兩同軸孔的凹模，所述凹模分別與兩塊所述導向卸料板間隙布置，所述凹模上的成型孔的軸線水平布置，兩塊所述導向卸料板上對應所述成型孔的位置分別設有導向卸料孔，所述導向卸料板的頂面上設有用于定位坯料的定位板，所述定位板安裝在所述凹模固定板上，所述凹模固定板的兩側分別設有一個滑塊，所述滑塊通過導塊滑動安裝在所述下固定板上，所述滑塊的內端設有與所述凹模相配合的沖頭，所述沖頭水平活動穿插在所述導向卸料孔內，所述滑塊的外端設有滑塊復位機構，所述滑塊的中部設有可將豎直方向運動轉化為水平方向運動的斜鍥孔；所述上模座上對應所述斜鍥孔的位置通過上固定板安裝有與所述斜鍥孔相配合的斜鍥，所述上模座上對應所述定位板的位置通過伸縮機構安裝有用于壓緊所述坯料的壓板。

先通過導向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的組合結構實現坯料的定位，再通過帶斜鍥孔的滑塊與斜鍥的配合實現沖頭的水平運動，從而實現了倒檔臂支架上的兩同軸孔的加工，結構簡單且加工效率高；同時，導向卸料板一方面能起到阻擋廢料隨沖頭回縮的卸料作用，另一方面還能起到為沖頭導向的作用。

在上述方案中，所述斜鍥孔的內側面為斜鍥斜面，所述斜鍥孔的外側面上部為豎直平面，所述斜鍥孔的外側面下部也為斜鍥斜面，所述斜鍥為折彎結構，所述斜鍥的上部為豎直結構，所述斜鍥的中部為與所述斜鍥斜面相配合的斜鍥結構，所述斜鍥的下部為與所述豎直平面相配合的豎直結構。通過斜鍥孔與斜鍥的特殊結構的設計配合，實現了將斜鍥的豎直運動轉化為沖頭的水平運動，結構簡單且成本低。

在上述方案中，所述滑塊復位機構包括設置在所述下固定板外端面上的滑桿，所述滑桿上滑動安裝有復位滑塊，所述復位滑塊與所述滑塊的外端通過螺栓的螺桿部分連接固定，所述螺栓的頭部和所述復位滑塊之間設有復位彈簧。該滑塊復位機構可實現沖頭的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低。

在上述方案中，所述下固定板的一個外端面上的所述滑桿的數量至少為兩根。

在上述方案中，所述上模座和所述固定板之間設有上模墊板，所述伸縮機構包括上端卡裝在所述上模墊板內的伸縮彈簧，所述伸縮彈簧內穿插有小導柱，所述小導柱上端豎直活動插裝在所述上模座內，所述小導柱下端與所述壓板頂面相連。該伸縮機構可實現壓板的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低。

在上述方案中，所述壓板與所述上模墊板之間設有可上下移動的卸料螺釘，所述伸縮彈簧下端與所述壓板頂面相抵。

在上述方案中，所述凹模內水平開設有與所述成型孔連通的廢料滑槽。加設的廢料滑槽方便了廢料的排出。

在上述方案中，所述廢料滑槽與所述沖頭的運動方向垂直。通過將廢料滑槽設計成與沖頭的運動方向垂直，這樣方便了操作。

在上述方案中，所述廢料滑槽內滑動安裝有抽芯板，所述抽芯板上設有與所述成型孔相配合的通孔。該通孔用于容納廢料。

在上述方案中，所述抽芯板的外端連接有伸縮氣缸。加設的伸縮氣缸實現了排料的自動化，從而進一步地提高了效率。

本發明提供的技術方案帶來的有益效果是：

1、先通過導向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的組合結構實現坯料的定位，再通過帶斜鍥孔的滑塊與斜鍥的配合實現沖頭的水平運動，從而實現了倒檔臂支架上的兩同軸孔的加工，結構簡單且加工效率高；

2、導向卸料板一方面能起到阻擋廢料隨沖頭回縮的卸料作用，另一方面還能起到為沖頭導向的作用；

3、通過斜鍥孔與斜鍥的特殊結構的設計配合，實現了將斜鍥的豎直運動轉化為沖頭的水平運動，結構簡單且成本低；

4、加設的滑塊復位機構可實現沖頭的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低；

5、加設的伸縮機構可實現壓板的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低；

6、加設的廢料滑槽方便了廢料的排出；

7、通過將廢料滑槽設計成與沖頭的運動方向垂直，這樣方便了操作；

8、加設的伸縮氣缸實現了排料的自動化，從而進一步地提高了效率。

本發明與現有技術對比，充分顯示其優越性在于：加工效率高、結構簡單且成本低。

附圖說明

圖1為本發明的初始狀態結構示意圖；

圖2為本發明的沖壓狀態結構示意圖；

圖3為本發明的下模座部分的結構示意圖；

圖4為導向卸料板的結構示意圖；

圖5為凹模固定板的結構示意圖；

圖6為凹模的結構示意圖；

圖7為導向卸料板、凹模固定板和凹模的裝配結構示意圖；

圖8為滑塊的結構示意圖；

圖9為斜鍥的結構示意圖；

圖10為倒檔臂支架的結構示意圖。

圖中：上模座1，下模座2，下固定板3，導向卸料板4，導向卸料孔4a，凹模5，成型孔5a，廢料滑槽5b，凹模固定板6，定位板7，滑塊8，斜鍥孔8a，導塊9，沖頭10，滑塊復位機構11，滑桿11a，復位滑塊11b，螺栓11c，復位彈簧11d，上固定板12，斜鍥13，伸縮機構14，伸縮彈簧14a，小導柱14b，卸料螺釘14c，壓板15，抽芯板16，伸縮氣缸17，上模墊板18。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發明的限制。

如圖1所示：本實施例提供一種用于加工倒檔臂支架上的兩同軸孔的沖壓模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2上通過下固定板3間隔安裝有兩塊導向卸料板4，所述導向卸料板4外套裝有凹模固定板6，所述凹模固定板6安裝在所述下固定板3上，所述凹模固定板6上對應兩塊所述導向卸料板4之間的位置卡裝有用于沖壓成型倒檔臂支架上的兩同軸孔的凹模5，所述凹模5分別與兩塊所述導向卸料板4間隙布置，所述凹模5上的成型孔5a的軸線水平布置，兩塊所述導向卸料板4上對應所述成型孔5a的位置分別設有導向卸料孔4a，所述導向卸料板4的頂面上設有用于定位坯料的定位板7，所述定位板7安裝在所述凹模固定板6上，所述凹模固定板6的兩側分別設有一個滑塊8，所述滑塊8通過導塊9滑動安裝在所述下固定板3上，所述滑塊8的內端設有與所述凹模5相配合的沖頭10，所述沖頭10水平活動穿插在所述導向卸料孔4a內，所述滑塊8的外端設有滑塊復位機構11，所述滑塊8的中部設有可將豎直方向運動轉化為水平方向運動的斜鍥孔8a；所述上模座1上對應所述斜鍥孔8a的位置通過上固定板12安裝有與所述斜鍥孔8a相配合的斜鍥13，所述上模座1上對應所述定位板7的位置通過伸縮機構14安裝有用于壓緊所述坯料的壓板15。

先通過導向卸料板4、凹模5、凹模固定板6和定位板7的組合結構實現坯料的定位，再通過帶斜鍥孔8a的滑塊8與斜鍥13的配合實現沖頭10的水平運動，從而實現了倒檔臂支架上的兩同軸孔的加工，結構簡單且加工效率高；同時，導向卸料板4一方面能起到阻擋廢料隨沖頭10回縮的卸料作用，另一方面還能起到為沖頭10導向的作用。

上述斜鍥孔8a的內側面為斜鍥斜面，所述斜鍥孔8a的外側面上部為豎直平面，所述斜鍥孔8a的外側面下部也為斜鍥斜面，所述斜鍥13為折彎結構，所述斜鍥13的上部為豎直結構，所述斜鍥13的中部為與所述斜鍥斜面相配合的斜鍥結構，所述斜鍥13的下部為與所述豎直平面相配合的豎直結構。通過斜鍥孔8a與斜鍥13的特殊結構的設計配合，實現了將斜鍥13的豎直運動轉化為沖頭10的水平運動，結構簡單且成本低。

上述滑塊復位機構11包括設置在所述下固定板3外端面上的滑桿11a，所述滑桿11a上滑動安裝有復位滑塊11b，所述復位滑塊11b與所述滑塊8的外端通過螺栓11c的螺桿部分連接固定，所述螺栓11c的頭部和所述復位滑塊11b之間設有復位彈簧11d。該滑塊復位機構11可實現沖頭10的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低。所述下固定板3的一個外端面上的所述滑桿11a的數量至少為兩根。

上述上模座1和所述固定板12之間設有上模墊板18，所述伸縮機構14包括上端卡裝在所述上模墊板18內的伸縮彈簧14a，所述伸縮彈簧14a內穿插有小導柱14b，所述小導柱14b上端豎直活動插裝在所述上模座1內，所述小導柱14b下端與所述壓板15頂面相連。該伸縮機構14可實現壓板15的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低。所述壓板15與所述上模墊板18之間設有可上下移動的卸料螺釘14c，所述伸縮彈簧14a下端與所述壓板15頂面相抵。

上述凹模5內水平開設有與所述成型孔5a連通的廢料滑槽5b。加設的廢料滑槽5b方便了廢料的排出。所述廢料滑槽5b與所述沖頭10的運動方向垂直。通過將廢料滑槽5b設計成與沖頭10的運動方向垂直，這樣方便了操作。所述廢料滑槽5b內滑動安裝有抽芯板16，所述抽芯板16上設有與所述成型孔5a相配合的通孔。該通孔用于容納廢料。所述抽芯板16的外端連接有伸縮氣缸17。加設的伸縮氣缸17實現了排料的自動化，從而進一步地提高了效率。

本發明先通過導向卸料板4、凹模5、凹模固定板6和定位板7的組合結構實現坯料的定位，再通過帶斜鍥孔8a的滑塊8與斜鍥13的配合實現沖頭10的水平運動，從而實現了倒檔臂支架上的兩同軸孔的加工，結構簡單且加工效率高；導向卸料板4一方面能起到阻擋廢料隨沖頭10回縮的卸料作用，另一方面還能起到為沖頭10導向的作用；通過斜鍥孔8a與斜鍥13的特殊結構的設計配合，實現了將斜鍥13的豎直運動轉化為沖頭10的水平運動，結構簡單且成本低；加設的滑塊復位機構11可實現沖頭10的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低；加設的伸縮機構14可實現壓板15的自動復位，結構簡單、穩定可靠且成本低；加設的廢料滑槽5b方便了廢料的排出；通過將廢料滑槽5b設計成與沖頭10的運動方向垂直，這樣方便了操作；加設的伸縮氣缸17實現了排料的自動化，從而進一步地提高了效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。