便于取件的不銹鋼旋壓機的制作方法

本發明涉及一種用于壓制不銹鋼制品的旋壓機。

背景技術：

旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少無切削加工的先進工藝。是利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑性變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或旋壓機床。

現有的旋壓機在旋壓作業完成后，其旋壓頭需要上行才能將工件取出。當工件越大，其所需的旋壓頭上行距離就越大。這使得整個設備的高度也越高。造成設備在制造、運輸、安裝過程中諸多不便。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本發明提供一種便于取件的不銹鋼旋壓機，當旋壓作業完畢后，能夠將下夾具橫移，便于將工件從夾具上取出。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種便于取件的不銹鋼旋壓機，包括機架以及機架下方的工作臺，用于固定工件的下夾具設置在工作臺上，并由電機驅動旋轉；下夾具正上方為可以上下運動的旋壓頭；所述工作臺上開有貫穿的凹槽，所述凹槽內鑲嵌有安裝板；所述安裝板可在凹槽內滑動；所述下夾具設置在安裝板上。

作為一種改進，還包括豎直設置在工作臺上的導向桿以及套于導向桿之上的導向塊；所述旋壓頭設置于導向塊之上。導向柱和導向塊能夠保證旋壓頭進退的精度，并且能有效的減小振動，遏制噪音的產生。

作為一種優選，所述導向桿為四根，分設于導向塊四角。使得導向塊受力均勻，防止其側向竄動。

作為一種改進，還包括驅動安裝板滑動的油缸；所述油缸一端與工作臺活動連接，另一端與安裝板活動連接。油缸不僅能驅動安裝板滑動，還能起到一個支撐作用，防止其從工作臺上脫落。

作為一種改進，所述安裝板的長度大于工作臺的長度。使得安裝板的兩端延伸出工作臺，這樣便于油缸的設置，也能防止安裝板脫落。

本發明的有益之處在于：具有上述結構的旋壓機，旋壓作業完畢后，能將下夾具以及下夾具上的工件整體橫移。由于橫移后上方沒有旋壓頭阻礙，使得工件能夠很輕易的取出，大大提高的工作效率，減小了整個設備的高度。使得設備在整個生產、運輸、安裝過程中的便利性大大增加。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖。

圖中標記：1機架、2工作臺、3安裝板、4下夾具、5旋壓頭、6導向塊、7導向桿、8油缸。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1，本發明包括機架1以及機架1下方的工作臺2，用于固定工件的下夾具4設置在工作臺2上，并由電機驅動旋轉；下夾具4正上方為可以上下運動的旋壓頭5；所述工作臺2上開有貫穿的凹槽，所述凹槽內鑲嵌有安裝板3；所述安裝板3可在凹槽內滑動；所述下夾具4設置在安裝板3上。安裝板3的長度大于工作臺2的長度。還包括驅動安裝板3滑動的油缸8；所述油缸8一端與工作臺2活動連接，另一端與安裝板3活動連接。

還包括豎直設置在工作臺2上的導向桿7以及套于導向桿7之上的導向塊6；所述旋壓頭5設置于導向塊6之上。導向桿7為四根，分設于導向塊6四角。

工作的時候，油缸8收縮，下夾具4位于旋壓頭5的正下方。待旋壓作業完畢，驅動油缸8伸出，帶動安裝板3滑動，使得下夾具4橫移，便于工件取出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。