一種電熱鋁管的電熱絲裝配裝置的制作方法

本發明涉及一種金屬電熱管裝配裝置，具體的說是一種電熱鋁管的電熱絲裝配裝置。

背景技術：

電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲，其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。通常來說，最基本的電熱鋁管由空心鋁管、電加熱絲、膠粒以及填充物構成，在裝配線上將加熱鋁管裝配成型的過程中，最重要的一步便是將電加熱絲裝入到空心鋁管內，方可進行后續膠粒以及填充物的添加。

技術實現要素：

現為了能夠滿足上述對電加熱絲裝配的需要，本發明提出了一種電熱鋁管的電熱絲裝配裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種電熱鋁管的電熱絲裝配裝置，包括底座，所述底座上分別固裝有箱體、輔助臺，所述輔助臺的上方設有吊架，所述吊架上左側、右側均安裝有同步帶輪；兩個同步帶輪中的任意一個同步帶輪連接有驅帶電機，兩個同步帶輪之間設有將二者傳動相連的同步帶，所述同步帶上咬合安裝有吊架，所述吊架下端以鉸接方式安裝有兩個旋轉夾持桿，所述旋轉夾持桿的上側均設有內滑槽，兩個內滑槽共同滑動配合有推桿，所述推桿連接有固裝在吊架上的提取氣缸。

所述輔助臺上安裝有推送氣缸。

所述吊架上端設有水平鏈槽，所述水平鏈槽內上安裝有坦克鏈，所述坦克鏈的左端與吊架上端相連，坦克鏈的右端固裝在水平鏈槽內。

在本發明中，箱體用于存放電加熱絲，內滑槽均位于對應的旋轉夾持桿與吊架鉸接點的上方。

每次當空心鋁管被輸送至輔助臺上時，可通過驅帶電機以正轉、反轉交替進行方式來驅動同步帶進行傳動，使得吊架能夠進行往復式地左右滑移。當吊架被向右傳輸至箱體的正上方時，可通過提取氣缸向下推動推桿，使得兩個旋轉夾持桿下部開始相向移動，進而能夠將一根電加熱絲夾持固定。隨后，吊架隨著同步帶相左移動，將夾持的電加熱絲搬移至推送氣缸的后側。進一步的，提取氣缸向上拉動推桿，使得兩個旋轉夾持桿下部開始相背移動并將電加熱絲釋放至輔助臺上，推送氣缸的輸出軸向前運動將電加熱絲推送至空心鋁管內，完成自動裝配。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，通過同步帶傳動方式帶動吊架運輸，并在運輸的過程中自動夾取搬運電加熱絲，并能夠將電加熱絲搬運至輔助臺上，通過推送氣缸的推運實現將電加熱絲自動與空心鋁管進行裝配，操作方便。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為圖1的Ⅰ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種電熱鋁管的電熱絲裝配裝置，包括底座13，所述底座13上分別固裝有箱體1、輔助臺2，所述輔助臺2的上方設有吊架3，所述吊架3上左側、右側均安裝有同步帶輪4；兩個同步帶輪4中的任意一個同步帶輪4連接有驅帶電機12，兩個同步帶輪4之間設有將二者傳動相連的同步帶5，所述同步帶5上咬合安裝有吊架6，所述吊架6下端以鉸接方式安裝有兩個旋轉夾持桿7，所述旋轉夾持桿7的上側均設有內滑槽7a，兩個內滑槽7a共同滑動配合有推桿8，所述推桿8連接有固裝在吊架6上的提取氣缸9。

所述輔助臺2上安裝有推送氣缸11。

所述吊架3上端設有水平鏈槽3a，所述水平鏈槽3a內上安裝有坦克鏈10，所述坦克鏈10的左端與吊架6上端相連，坦克鏈10的右端固裝在水平鏈槽3a內。

在本發明中，箱體1用于存放電加熱絲，內滑槽7a均位于對應的旋轉夾持桿7與吊架6鉸接點的上方。

每次當空心鋁管被輸送至輔助臺2上時，可通過驅帶電機12以正轉、反轉交替進行方式來驅動同步帶5進行傳動，使得吊架6能夠進行往復式地左右滑移。當吊架6被向右傳輸至箱體1的正上方時，可通過提取氣缸9向下推動推桿8，使得兩個旋轉夾持桿7下部開始相向移動，進而能夠將一根電加熱絲夾持固定。隨后，吊架6隨著同步帶5相左移動，將夾持的電加熱絲搬移至推送氣缸11的后側。進一步的，提取氣缸9向上拉動推桿8，使得兩個旋轉夾持桿7下部開始相背移動并將電加熱絲釋放至輔助臺2上，推送氣缸11的輸出軸向前運動將電加熱絲推送至空心鋁管內，完成自動裝配。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。