籠式PCB電感焊接方法與流程

本發明涉及電感元件領域，尤其涉及一種籠式PCB電感焊接方法。

背景技術：

以往的圓形電感繞線方式使用中，在需要的電感量較大；或用在射頻電路匹配中，電感量的要求誤差相對準確；通過大電流要求散熱較好環境時。傳統的電感形式就不能滿足現代工業生產的需要。

傳統電感存在問題：

1.在電感量要求較大時，電感量越大，線圈的匝數越多，從而電感體積越大，不利于安裝，和擺放。

2.當電感量較大時，震動試驗或運輸中傳統形式的電感，參數隨之變化；拉伸的電感，在固定不好時又彈回原位置。

3.當電流較大，傳統電感在使用時，因匝與匝之間緊密相連，加之沒有導熱體已之相連，熱量傳遞不出去。長時間過程中就會發燙，不利于散熱，影響電路指標。

基于以上問題，可以考慮使用籠式電感代替圓形電感，籠式電感對通信、射頻功率類的產品中，無論是較精度調節匹配網絡，還是做震動、運輸試驗保持其網絡特性，都有著非常大的幫助作用。但籠式電感的生產工裝和焊接工藝，較為復雜，在國內現有焊接技術水平下較難實現，因此發明人發明了一種簡單實用的籠式電感焊接方法。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種簡單實用的籠式電感焊接方法。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：一種籠式PCB電感焊接方法，將銅線繞制成籠式圓環線圈，并焊接在設有三角形長條焊盤的PCB板上，具體步驟如下：

步驟一，將銅線繞制成截面為矩形或梯形，直線形的線籠；

步驟二，通過線圈成型器將線籠矯形，經矯形后，線籠成為環形的籠式環形線圈；

步驟三，將籠式環形線圈放入焊接工裝，將籠式環形線圈的每匝線圈分別固定；

步驟四，用網板在PCB板的三角形長條焊盤分別刮入網板相應厚度的放入適量錫膏；

步驟五，將裝有籠式環形線圈的焊接工裝固定在PCB板上，使籠式環形線圈的每匝線圈分別與三角形長條焊盤接觸；

步驟六，使用回流焊機進行焊接；

步驟七，移去焊接工裝，清洗PCB板，完成籠式PCB電感焊接。

作為本發明的一種優選，使用回流焊機進行焊接時，各溫區的溫度控制在260℃-285℃，速度設為45cm/min。

作為本發明的另一種優選，其特征在于，所述線圈成型器為圓盤形，一底面中心設有盲孔，盲孔與外圓周面構成的環形結構上設有沿圓周均勻分布的豁口。

作為本發明的另一種優選，所述焊接工裝包括槽蓋、槽軸、定位螺栓。

本發明的有益效果是：

本發明的焊接方法實現了籠式電感焊接到PCB板，工裝結構巧妙、簡化了焊接工序，實現了籠式PCB電感的批量生產。

附圖說明

圖1為籠式環形線圈示意圖；

圖2為線圈成型器結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種籠式PCB電感焊接方法，將銅線繞制成籠式圓環線圈，并焊接在設有三角形長條焊盤的PCB板上，具體步驟如下：

步驟一，將Φ2mm的鍍銀退火銅線繞制在繞線模具上，繞制成截面為矩形或梯形，直線形的線籠；

步驟二，通過線圈成型器將線籠矯形，經矯形后，線籠成為環形的籠式環形線圈，如圖1所示。

如圖2所示，所述線圈成型器1為圓盤形，一底面中心設有盲孔101，盲孔101與外圓周面構成的環形結構上設有沿圓周均勻分布的豁口102。

步驟三，要想與印制板進行良好的焊接，需用特殊的工裝將其固定。需將籠式環形線圈放入焊接工裝，將籠式環形線圈的每匝線圈分別固定；所述焊接工裝(圖中未示出)包括槽蓋、槽軸、定位螺栓。

步驟四，用網板在PCB板的三角形長條焊盤分別刮入網板相應厚度的錫膏；

步驟五，將裝有籠式環形線圈的焊接工裝固定在PCB板上，使籠式環形線圈的每匝線圈分別與三角形長條焊盤接觸；

步驟六，使用回流焊機進行焊。回流焊接的溫度設定過高，就會使印制板發生變形；溫度設置較低焊接存在虛焊。另外回流焊機傳送速率，也會影響焊接質量。

經反復試驗，各溫區的溫度控制如下表1，速度設為45cm/min。

表1回流焊機溫度及速度控制

步驟七，焊接完成后，移去工裝，對焊接處進行檢查，清洗PCB板，完成籠式PCB電感焊接。

所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。