本發明涉及機械加工領域，具體涉及薄壁管形零件加工方法。
背景技術：
薄壁管形零件主要特點呈管形且薄壁，主要加工表面是內孔、外圓及兩端面，其主要技術要求有：內孔和外圓的圓度要求；內外圓之間的同軸度要求；孔軸線與端面的垂直度要求等這些實際問題將如何解決，薄壁管形類零件壁厚很薄，徑向剛度差，在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等因素的影響極易變形，導致以上各項技術要求難以保證。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質量和加工精度，降低生產成本，提高生產效率的薄壁管形零件加工方法。
本發明薄壁管形零件加工方法，包括以下步驟：
第一步，卡盤夾緊預先加工好的頂尖，用表座及內徑量表調整好頂尖圓跳動，保證在0.02mm以內，將頂尖裝在尾頂尖上，將90度正白鋼刀的前、后角磨至3°左右，裝在刀架上，確認被加工工件夾緊后，將切削速度調至400轉/min，進刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，將工件外圓粗車到直徑231mm,停止機床，轉動刀架，將前、后角為5-7度的正白鋼刀裝在刀架上，切削速度提高到600轉/min，進刀量減少到0.1-0.3mm，待工件完全冷卻后，精車外圓；
第二步，將此外圓刀移至該零件右邊端面外，光出該端面，在加工端面時，為了保護兩端頂尖，將端面離內孔處留約0.5-0.8 mm不加工，加工內孔時即可去除，將右端面加工完后，轉動刀架裝一把90度反白鋼刀，再加工工件左邊端面，保留該零件長160.5±0.05mm；
第三步，取下該工件，輕輕放置于料架上，卸下頂尖；
第四步，將事先準備好的一段外徑為300±1mm，內徑為225±1 mm長度為150±5 mm的圓鋼裝夾在卡盤上，將此定位環加工結束后不用拆卸；
第五步，把已加工好外圓的零件裝入剛加工好的定位環內，然后從右邊旋入加工好的螺母套，將鎖銷插入鎖銷孔，把螺母套旋至工件右邊端面處，用力壓緊工件；在加工薄壁零件內孔時，應該選用45度白鋼鏜刀，將鏜刀前角磨成4-5度，刀尖圓角半徑小于0.5 mm，切削速度調整為250轉/min左右，進刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，先粗車內孔，將內孔尺寸車至直徑225.5 mm，待工件充分冷卻后，轉動刀架裝上精車刀，將切削速度調至400轉/min左右，進刀量減少到0.1-0.3mm，再精車內孔到圖示尺寸226±0.10 mm；
第六步，拆卸已加工好的薄壁管件，把鎖銷插入鎖銷孔中將螺母套向反方向扳松，慢慢將螺母套旋出，用工裝套子從已加工好的工件右邊口部塞入，將一軟爪裝在機床尾座上，用軟爪夾住工件外圓，慢慢旋動尾座將工件拉出套子。
本發明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質量和加工精度，降低生產成本，提高生產效率。
具體實施方式
本發明薄壁管形零件加工方法，包括以下步驟：
第一步，卡盤夾緊預先加工好的頂尖，用表座及內徑量表調整好頂尖圓跳動，保證在0.02mm以內，將頂尖裝在尾頂尖上，將90度正白鋼刀的前、后角磨至3°左右，裝在刀架上，確認被加工工件夾緊后，將切削速度調至400轉/min，進刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，將工件外圓粗車到直徑231mm,停止機床，轉動刀架，將前、后角為5-7度的正白鋼刀裝在刀架上，切削速度提高到600轉/min，進刀量減少到0.1-0.3mm，待工件完全冷卻后，精車外圓；
第二步，將此外圓刀移至該零件右邊端面外，光出該端面，在加工端面時，為了保護兩端頂尖，將端面離內孔處留約0.5-0.8 mm不加工，加工內孔時即可去除，將右端面加工完后，轉動刀架裝一把90度反白鋼刀，再加工工件左邊端面，保留該零件長160.5±0.05mm；
第三步，取下該工件，輕輕放置于料架上，卸下頂尖；
第四步，將事先準備好的一段外徑為300±1mm，內徑為225±1 mm長度為150±5 mm的圓鋼裝夾在卡盤上，將此定位環加工結束后不用拆卸；
第五步，把已加工好外圓的零件裝入剛加工好的定位環內，然后從右邊旋入加工好的螺母套，將鎖銷插入鎖銷孔，把螺母套旋至工件右邊端面處，用力壓緊工件；在加工薄壁零件內孔時，應該選用45度白鋼鏜刀，將鏜刀前角磨成4-5度，刀尖圓角半徑小于0.5 mm，切削速度調整為250轉/min左右，進刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，先粗車內孔，將內孔尺寸車至直徑225.5 mm，待工件充分冷卻后，轉動刀架裝上精車刀，將切削速度調至400轉/min左右，進刀量減少到0.1-0.3mm，再精車內孔到圖示尺寸226±0.10 mm；
第六步，拆卸已加工好的薄壁管件，把鎖銷插入鎖銷孔中將螺母套向反方向扳松，慢慢將螺母套旋出，用工裝套子從已加工好的工件右邊口部塞入，將一軟爪裝在機床尾座上，用軟爪夾住工件外圓，慢慢旋動尾座將工件拉出套子。
本發明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質量和加工精度，降低生產成本，提高生產效率。