箱體鏜孔治具的制作方法

本發明屬于隔膜泵箱體加工治具技術領域，具體涉及一種箱體鏜孔治具。

背景技術：

箱體是隔膜泵、減速機、發電機、空壓機等機械設備中動力系統的關鍵件， 支撐由曲軸與曲柄(或連桿)、十字頭、活塞等零部件組成的動力系統運行。箱體兩側的兩個雙列圓柱調心滾柱軸承支撐曲軸（或主軸），自行完成曲軸（或主軸）與曲柄（或連桿）垂直定位。箱體前部導板座孔支撐耐磨導板，保證十字頭在耐磨導板上運行自如。在運轉過程中，箱體橫孔受周期性的沖擊壓力，導板座孔受十字頭周期性的沖擊壓力，要求箱體橫孔與導板座孔具有較高的垂直度要求。箱體側板設有側窗以便時刻觀察動力系統的運行情況，箱體兩側設有放油孔及潤滑油加熱孔。

箱體加工技術要求：橫孔尺寸公差在-0.14～0mm內，表面粗糙度Ra3.2μm以上，前板孔尺寸公差在-0.09～0mm內，表面粗糙度Ra3.2μm以上，導板座孔尺寸公差在-0.14～0mm內，表面粗糙度Ra3.2μm以上，前板孔與導板座孔有同軸度φ0.03mm要求，前板孔與橫孔有垂直度0.05mm要求，前板面與底面及橫孔有垂直度0.05mm。其中重要的形位公差為導板座孔與軸承橫孔的形位公差，其直接影響相配套軸承的使用壽命，決定機械設備的平穩運行。因此，需要研發一種新型加工治具，確保導板座孔與軸承橫孔的形位公差，來保障設備在使用過程中的平穩運行。

技術實現要素：

本發明就是針對上述問題，提供一種能保證箱體軸承橫孔和導板座孔垂直度，調整使用方便的箱體鏜孔治具。

為了實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括工藝鏜桿、鏜刀橋和工藝支撐治具，其特征在于：所述工藝支撐治具包括橫梁，橫梁兩端設置有支撐盤，橫梁表面橫向排布設置有半環形支撐套，支撐套上方設置有壓蓋；所述鏜刀桿的端部與壓蓋和支撐套相配合；所述支撐盤上設置有支撐平臺，所述橫梁下方設置有與支撐平臺配合的支撐架；所述支撐盤上相應于橫梁的端部設置有導向槽，導向槽內位于橫梁和導向槽之間設置有楔形塊；所述支撐盤設置為半圓形，支撐盤表面設置有定位孔，支撐盤兩端設置有調節平面，相應于調節平面設置有錐形調節墊塊。

作為本發明的一種優選方案，所述鏜刀橋包括中部的連接套，連接套與所述工藝鏜桿相配合，連接套兩端均設置有鏜刀安裝結構。

作為本發明的另一種優選方案，所述支撐套和壓蓋之間設置有錫鋁合金耐磨套。

本發明的有益效果：1、本發明通過支撐盤與箱體的軸承橫孔配合，因此，對導板座孔的加工的定位基準是軸承橫孔，最大限度的保證導板座孔與軸承橫孔之間的垂直度關系。

2、由于鏜刀橋的結構特點，其具有雙側切削的功能，增加了切削時的穩定性，一定程度上有提高光潔度的作用。

3、由于支撐套和壓蓋之間安裝了錫鋁合金的耐磨支撐套，一定程度上延長了工裝的使用壽命。

4、本發明適用性較強，不僅適用本公司箱體加工設備，而且針對兩孔間有垂直度要求的設備具有一定推廣價值。從隔膜泵自身設計來看，型號越大的隔膜泵箱體。本發明實用性越強，效果越好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是工藝支撐治具的結構示意圖。

圖3是鏜刀橋的結構示意圖。

圖4是支撐盤的結構示意圖。

圖5是橫梁的結構示意圖。

附圖中1為工藝鏜桿、2為鏜刀橋、3為橫梁、4為支撐盤、5為箱體、6為壓蓋、7為支撐套、8為楔形塊、9為錐形調節墊塊、10為鏜刀安裝結構、11為連接套、12為導向槽、13為支撐平臺、14為定位孔、15為支撐架。

具體實施方式

本發明包括工藝鏜桿1、鏜刀橋2和工藝支撐治具，其特征在于：所述工藝支撐治具包括橫梁3，橫梁3兩端設置有支撐盤4，橫梁3表面橫向排布設置有半環形支撐套7，支撐套7上方設置有壓蓋6；所述鏜刀桿的端部與壓蓋6和支撐套7相配合；所述支撐盤4上設置有支撐平臺13，所述橫梁3下方設置有與支撐平臺13配合的支撐架15；所述支撐盤4上相應于橫梁3的端部設置有導向槽12，導向槽12內位于橫梁3和導向槽12之間設置有楔形塊8；所述支撐盤4設置為半圓形，支撐盤4表面設置有定位孔14，支撐盤4兩端設置有調節平面，相應于調節平面設置有錐形調節墊塊9。

作為本發明的一種優選方案，所述鏜刀橋2包括中部的連接套11，連接套11與所述工藝鏜桿1相配合，連接套11兩端均設置有鏜刀安裝結構10。

作為本發明的另一種優選方案，所述支撐套7和壓蓋6之間設置有錫鋁合金耐磨套。

本發明使用時，1、將箱體5軸承橫孔加工完成。

2、將兩支撐盤4與箱體5的軸承橫孔相配合，并將支撐盤4支撐平臺13的上表面調整水平，利用軸承橫孔端面的把合孔使用螺釘對支撐盤4進行定位。

3、將橫梁3吊入，架在兩支撐盤4的支撐平臺13上。

4、利用楔形塊8調整橫梁3X方向的精度。

5、利用錐形調節墊塊9調節兩支撐盤4Y、Z方向旋轉，從而調節橫梁3上支撐套7的連線與箱體5底面的平行關系。

6、當以上各部均調整在0.03mm范圍內時，將鏜刀橋2穿入工藝鏜桿1并固定為一整體，從箱體5前板孔中吊入，放在橫梁3上。

7、將工藝鏜桿1尾部7:24錐柄裝入主軸中定位牢固。

8、壓上壓蓋6，慢速旋轉主軸，觀察無異后即可加工。

加工過程中橫梁3主體注油處必須時刻開啟潤滑。

可以理解的是，以上關于本發明的具體描述，僅用于說明本發明而并非受限于本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護范圍之內。