一種導套座旋轉結構的制作方法

本實用新型涉及深孔鉆銑床技術領域，特別是一種導套座旋轉結構。

背景技術：

多軸聯動是指在一臺機床上的多個坐標軸(包括直線坐標和旋轉坐標)上同時進行加工，而且可在計算機數控系統(CNC)的控制下同時協調運動進行，多軸聯動加工可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率；現代數控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自動化和高可靠性方向發展，而多坐標軸數控機床正體現了這一點。

目前，具有多軸聯動的深孔鉆銑機床的導套座轉移結構為：于底座左側裝一固定架，固定架上裝有線性滑軌和導套座放置架，放置架上裝有線性骨軌與滑臺相對應，固定架上的線性滑軌與X軸線性滑軌相對應，其原理為工作臺拉動導套座放置架到與滑臺相對應的位置，然后將導套和支撐架推過去再用工作臺將其推回固定架上，從而完成導套座的轉移，這類轉移結構X軸行程過大，限制了作業的效率，固定架所需相關零件較多，結構復雜，不便于維護。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種導套座旋轉結構。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種導套座旋轉結構，包括底座，底座上安裝有軸承組，導套座依次與從動齒輪、從動轉軸的上端固定連接，從動轉軸的下端穿插于所述軸承組內，使所述導套座可自轉；在底座的頂面設置有壓板，該壓板對所述從動齒輪向底座進行按壓；壓板與底座之間還設置有傳動齒輪和主動齒輪；在壓板上設置有馬達，馬達的輸出軸穿過壓板與所述主動齒輪傳動連接，傳動轉軸固定于壓板上，所述傳動齒輪通過軸承安裝于該傳動轉軸上；所述主動齒輪、傳動齒輪和從動齒輪依次嚙合和傳動。

上述技術方案中，所述導套座的底部設置有安裝座，從動齒輪通過螺絲固定于該安裝座，所述從動轉軸穿過所述從動齒輪的中心孔并通過螺絲固定于所述安裝座。

上述技術方案中，所述壓板包括左壓板和右壓板，所述左壓板和右壓板各設置有對所述安裝座和從動齒輪的避空缺口。

上述技術方案中，所述軸承組包括深溝球軸承和推力球軸承，該深溝球軸承和推力球軸承依次套入于所述從動轉軸的下端，并且通過牙腹螺母與從動轉軸的下端部螺紋連接以固定軸承組。

上述技術方案中，所述底座上設置有安裝所述軸承組的安裝孔，該安裝孔從上而下依次設置有上開槽、中開槽和下開槽，上開槽、中開槽和下開槽連通并形成工字形的空腔，所述深溝球軸承安裝于中開槽，所述推力球軸承安裝于下開槽；所述從動轉軸的軸肩安裝于上開槽。

上述技術方案中，所述馬達通過過渡板安裝于壓板上。

上述技術方案中，在所述壓板上設置有限制導套座旋轉范圍的限位擋塊。

上述技術方案中，設置有一鎖緊裝置固定在壓板或底座上，對導套座進行位置鎖定。

本實用新型的有益效果是：整體結構簡單而緊湊，將導套座旋轉結構的零部件進行了簡化，便于工作人員的日常維護，有效提高了作業的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型的分解結構示意圖。

圖中，1、底座；2、導套座；3、從動齒輪；4、從動轉軸；5、傳動齒輪；6、主動齒輪；7、液壓馬達；8、傳動軸承；9、傳動轉軸；10、安裝座；11、左壓板；12、右壓板；13、避空缺口；14、深溝球軸承；15、推力球軸承；16、牙腹螺母；17、上開槽；18、中開槽；19、下開槽；20、過渡板；21、限位擋塊；22、鎖緊裝置；2’、為導套座轉動后的位置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2、3所示，一種導套座旋轉結構，包括底座1，底座1上安裝有軸承組，導套座2依次與從動齒輪3、從動轉軸4的上端固定連接，從動轉軸4的下端穿插于所述軸承組內，使所述導套座2可自轉；在底座1的頂面設置有壓板，該壓板對所述從動齒輪3向底座1進行按壓；壓板與底座1之間還設置有傳動齒輪5和主動齒輪6；在壓板上設置有液壓馬達7，液壓馬達7的輸出軸穿過壓板與所述主動齒輪6傳動連接，傳動轉軸9固定于壓板上，所述傳動齒輪5通過傳動軸承8安裝于該傳動轉軸9上；所述主動齒輪6、傳動齒輪5和從動齒輪3依次嚙合和傳動。

其中，所述導套座2的底部設置有安裝座10，從動齒輪3通過螺絲固定于該安裝座10，所述從動轉軸4穿過所述從動齒輪3的中心孔并通過螺絲固定于所述安裝座10。

其中，所述壓板包括左壓板11和右壓板12，所述左壓板11和右壓板12各設置有對所述安裝座10和從動齒輪3的避空缺口13。避空缺口13組成的空腔讓從動齒輪3自由旋轉。

其中，所述軸承組包括深溝球軸承14和推力球軸承15，該深溝球軸承14和推力球軸承15依次套入于所述從動轉軸4的下端，并且通過牙腹螺母16與從動轉軸4的下端部螺紋連接以固定軸承組。從動轉軸4的下端部設置有外螺紋。

其中，所述底座1上設置有安裝所述軸承組的安裝孔，該安裝孔從上而下依次設置有上開槽17、中開槽18和下開槽19，上開槽17、中開槽18和下開槽19連通并形成工字形的空腔，所述深溝球軸承14安裝于中開槽18，所述推力球軸承15安裝于下開槽19；所述從動轉軸4的軸肩安裝于上開槽17。

其中，所述馬達通過過渡板20安裝于壓板上。

其中，在所述壓板上設置有限制導套座2旋轉范圍的限位擋塊21。兩限位擋塊21分別設置于導套座2一對角線的兩端，以顯示導套座2的旋轉范圍被限制于90度的旋轉，從而實現刀頭切換。

其中，設置有一鎖緊裝置22固定在壓板或底座1上，對導套座2進行位置鎖定。鎖緊裝置22包括基座，基座上設置有把手把手通過轉軸鉸接于基座上，一鎖緊桿可伸縮地安插于基座內，鎖緊桿的一端面向導套座2，另一端與把手傳動聯接，扳動把手，使鎖緊桿伸向導套座2，以將導套座2的位置固定。

本實用新型的工作原理：液壓馬達7驅動主動齒輪6旋轉，主動齒輪6經傳動齒輪5傳動并帶動從動齒輪3旋轉，從而帶動導套座2旋轉。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。