門體旋轉中心的開門移動結構及其電烤箱的制作方法

本實用新型涉及一種具備翻轉門的設備，特別涉及一種門體旋轉中心的開門移動結構及其電烤箱。

背景技術：

向上翻轉開門方式作為近幾年興起的一種烤箱開門方式，因其使用方便，操作簡單，新穎，在產品日益同質化的大背景下獨樹一格，越來越受到市場的青睞。目前，幾乎所有的以向上翻轉開門的電烤箱門，其軸心位置一般都是固定的，電烤箱門需要繞軸心翻轉才能打開電烤箱，當電烤箱具有一定高度時，開門后電烤箱門的高度就會過高，由于現在很多用戶的廚房都裝有櫥柜，電烤箱門過高的話會碰到櫥柜，或者因電烤箱門與櫥柜之間的距離過小，容易夾到用戶的手。市場上逐漸出現了一種電烤箱，這種電烤箱的門體截面呈圓弧狀設置，開門時，門體繞軸心轉動，門體始終緊貼電烤箱，該結構可避免開門狀態門體過高，但這種電烤箱必要保證門體截面呈圓弧狀設置，且電烤箱上門體開門經過的位置都需要與門體匹配，即呈圓弧狀設置，這就對電烤箱的外型帶來了局限性，導致這種電烤箱的形狀及結構單一。中國專利文獻號CN202891657U于2013年4月24日公開了一種電烤箱，具體公開了包括分隔有爐腔和電器腔的烤箱主體，烤箱主體對應爐腔設有開口，烤箱主體上設置有以其左右兩側為轉動中心且沿其上部向上翻轉開啟的門組件；所述烤箱主體的上部呈橫置的半圓柱狀，門組件包括與烤箱主體的上部圓弧度相當的門體，門體的左右兩側分別設有鉸接件與烤箱主體的左右兩側活動連接。該結構的門體雖然不同產生高位的現象，但受結構的限制，電烤箱外型結構單一，因此，有必要做進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結構有效避免門體完全打開時高度過高的門體旋轉中心的開門移動結構及其電烤箱，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種門體旋轉中心的開門移動結構，包括門體和機體，門體鉸接于機體上，并以翻轉方式轉動；其特征在于：所述門體上設置有導向輪，機體上設置有第一導軌和第二導軌，兩導軌相互連接，導向輪分別滑動在第一導軌和第二導軌上；所述門體上固定設置有滑塊，機體上轉動設置有導槽，滑塊滑動在導槽上；第一階段，導向輪滑動在第一導軌上，門體的旋轉中心為導槽在機體上的轉接點；第二階段，導向輪滑動在第二導軌上，導槽旋轉，滑塊沿導槽滑動，門體的旋轉中心移位。通過設置第一導軌和第二導軌引導門體的打開，有效避免門體的打開軌跡完全是圓弧形，導致其高度過高；且通過滑塊與導槽的配合，使門體的旋轉中心在第二階段產生移位，以迎合第二導軌的軌跡。

第一階段時，門體的翻轉軌跡是圓弧形，以提高門體與機體的配合度，確保啟閉效果，因此，所述第一導軌呈圓弧形，其圓心為導槽在機體上的轉接點。

為限制滑塊相對導槽的滑動位置，所述滑塊呈條形或弧形設置，導槽一端封閉設置，門體完全打開時，滑塊一端部滑至導槽的封閉端。

所述第一導軌和第二導軌分別設置于導向塊上，導向塊固定于機體上，兩導軌分別加工在導向塊上，使兩導軌的設置更便捷。

所述第一導軌與第二導軌折彎配合，第一導軌一端封閉設置，第一導軌另一端連接第二導軌一端，第二導軌另一端開口設置，導向輪從第二導軌的開口滑入裝配。第一導軌的封閉端用于限制門體關閉時的位置，第二導軌的開口端方便門體的裝配。

一種電烤箱，其特征在于：設置有上述的門體旋轉中心的開門移動結構。

本實用新型的門體在第一導軌和第二導軌的引導下完成翻轉，其中第二導軌引導門體的軌跡有效避免門體翻轉的高度過高，為迎合第二導軌的軌跡，通過設置滑塊與導槽相互配合，使門體的旋轉中心移位，從而順利完成整個翻轉動作，其結構簡單合理，性能可靠，可適用于門體以翻轉方式打開的設備上，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的分解圖。

圖2為本實用新型一實施例的工作狀態圖(側視)。

圖3為本實用新型一實施例中門體的半打開狀態圖(側視)。

圖4為本實用新型一實施例中門體的完全打開狀態圖(側視)。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖4，本門體旋轉中心的開門移動結構應用于電烤箱上，其包括門體5和機體6，門體5兩側折彎并鉸接于機體6左右兩側，并以翻轉方式轉動；門體5側壁設置有導向輪1，機體6側壁設置有第一導軌4.1和第二導軌4.2，兩導軌相互連接，導向輪1分別滑動在第一導軌4.1和第二導軌4.2上；門體5側壁固定設置有滑塊2，機體6側壁轉動設置有導槽3，滑塊2滑動在導槽3上。門體5的打開過程分兩個階段：第一階段，導向輪1滑動在第一導軌4.1上，門體5的旋轉中心為導槽3在機體6上的轉接點R1，此時門體5的滑動軌跡為圓弧；第二階段，導向輪1滑動在第二導軌4.2上，導槽3旋轉，滑塊2沿導槽3滑動，門體5的旋轉中心在滑塊2和導槽3的配合工作下產生移位。通過設置第一導軌4.1和第二導軌4.2引導門體5的打開，有效避免門體5的打開軌跡完全是圓弧形，導致其高度過高；且通過滑塊2與導槽3的配合，使門體5的旋轉中心在第二階段產生移位，以迎合第二導軌4.2的軌跡。

進一步說，第一階段時，門體5的翻轉軌跡是圓弧形，以提高門體5與機體6的配合度，確保啟閉效果，因此，第一導軌4.1呈圓弧形設置，其圓心為導槽3在機體6上的轉接點R1。

進一步說，為限制滑塊2相對導槽3的滑動位置，滑塊2呈條形設置，導槽3一端封閉設置，門體5完全打開時，滑塊2一端部滑至導槽3的封閉端R2，限制滑塊2位置的同時，可對門體5定位，使門體5打開狀態穩定可靠。

進一步說，第一導軌4.1和第二導軌4.2分別設置于導向塊4上，導向塊4固定于機體6上，兩導軌分別加工在導向塊4上，使兩導軌的設置更便捷。

進一步說，第一導軌4.1與第二導軌4.2折彎配合，第一導軌4.1一端封閉設置，第一導軌4.1另一端連接第二導軌4.2一端，第二導軌4.2另一端開口設置，導向輪1從第二導軌4.2的開口滑入裝配。第一導軌4.1的封閉端用于限制門體5關閉時的位置，第二導軌4.2的開口端方便門體5的裝配。

進一步說，導軌2與導槽3可以是摩擦配合也可以是滾輪或滾珠配合；導向輪1與兩導軌可以是摩擦配合也可以是滾輪或滾珠配合。

具體操作

參見圖2，工作狀態：門體5處于關閉，此時導向輪1在第一導軌4.1的A端(封閉端)，滑塊2一端部與滑槽3的轉接點R1重合；

參見圖3，門體5半打開狀態：導向輪1由第一導軌4.1的A端出發，滑動至兩導軌的交接點B，此時，門體5完全打開機體6的開口，但此時門體5有向下關閉的趨勢，需要繼續翻轉；導向輪1由A到B的過程，門體5以導槽3的轉接點R1為旋轉中心。

參見圖4，門體5完全打開：導向輪1由交接點B向第二導軌4.2的末端C滑動，為迎合第二導軌4.2的軌跡，門體5的旋轉中心發生位移，在滑塊2和滑槽3的配合下，位移順利完成，旋轉中心相對滑槽3由導槽3的轉接點R1移動到導槽3的封閉端R2，由于旋轉中心下移，使門體5整體高度相對降低，達到控制門體5高度的目的；滑塊2的端部最終滑動至滑槽3的封閉端，以對門體5的打開進行定位。

上述為本實用新型的優選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。