本實用新型屬于機械加工技術領域，具體講是一種用于內高壓模具沖孔的沖頭。
背景技術：
在內高壓管件生產中，有的產品帶有孔特征，以往的成孔方法是在內高壓成型工藝過程中直接沖孔，將成孔部位的管壁直接沖掉。另一種方法是在管件經過內高壓模具成型后，單獨進行激光切割或其他方法后續加工。采用將成孔部位的管壁直接沖掉的方法，落料進入成型件難以清除，采用后續加工的方法，增加了工時和人力、設備投入。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種內高壓成型模具沖孔沖頭，用于在內高壓成型工藝過程中對管件的管壁沖孔，克服現有技術存在的上述不足。
本實用新型的沖頭包括弦切圓柱體形狀的固定端，與固定端相銜接、直徑小于固定端的圓柱形導向部，和導向部相銜接的沖孔成型部，固定端上的弦切面為止轉面、固定端上的圓柱面為安裝面，所作的改進是：沖孔成型部為弦切圓柱體形狀，即橫截面由接近整圓的圓弧和圓的弦切線圍成的形狀，沖孔成型部上的弦切豎直面與沖孔成型部端面相交處圓弧面過度，使沖頭端面弦線位置無刃口，弦切豎直面的長度大于管壁厚度，弦切豎直面與導向部圓弧面過度。
其中，沖孔成型部端面周邊圓弧部分取整圓的1/5-1/8。
其中，弦切豎直面與導向部圓弧面過度部分的圓弧半徑的取值為0.5-8mm,
其中，弦切豎直面與沖孔成型部端面圓弧面渡部分的圓弧半徑的取值為0.5-3mm,
本實用新型的工作過程是：沖頭沖壓有內高壓的管件，圓弧刃口部分切斷管壁，無刃口的弦線部分管壁未被切斷，沖頭沖孔后伸入管內時，推壓沖頭與沖頭端面對應的管壁繞未切斷部分彎轉，沖頭退出后，成孔部分的落仍掛在管件上，后續人工取出。
本實用新型的積極效果是：沖孔成型部分與其他圓柱形沖孔沖頭相比，其沖頭端部不是圓形，而是不完整的圓形。沖孔過程中，廢料向管內的彎轉不脫落，使沖孔廢料仍然掛在管件上，避免落料進入成型件后難以清除的麻煩，并確保過程中沖孔處的密封，簡化了生產流程，提供了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體示意圖。
具體實施方式
參閱圖1，本實用新型的沖頭包括弦切圓柱體形狀的固定端1，固定端1上的先切面4為止轉面，固定端上的圓柱面5為安裝面，與固定端相銜接、直徑小于固定端的圓柱形導向部2，和導向部相銜接的沖孔成型部6。從沖孔成型部的橫截面是不完整的圓形截面。從剖視圖看，沖頭端部是圓柱從端部沿軸向方向切掉形成豎直面，在豎直面和端部面之間設置圓角過渡部分3。所述的圓角過渡部分的圓角半徑的取值為1.5mm，豎直面最后以圓角過渡向導向部延伸。所述的圓角過渡部分的圓角半徑的取值為5mm.優選地豎直面長度要大于管件板料料厚方向,本例料厚為2mm,取長度2mm.優選地將導向部分做成臺階式圓柱形，這樣既能減少要交工的導向面長度，又能將另一短圓柱的直徑盡可能做大，保證沖頭強度。優選的采用經過熱處理工藝，或者本身材料的特性使沖頭增加強度和韌性，有利于沖頭使用的可靠性和提高使用壽命。