壓榨機、壓榨生產線和調味品生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及調味品壓榨設備技術領域，特別涉及一種壓榨機、壓榨生產線和調味品生產線。本實用新型所提供的壓榨機，其壓榨組件包括一一對應的至少兩個壓頭和至少壓頭兩個驅動缸，且這至少兩個壓頭能夠同步地對同一壓榨籠內的物料進行擠壓，這樣使得本實用新型可以在滿足現有加工水平的前提下，利用壓頭和壓頭驅動缸來實現壓榨面積的成倍增加、壓榨效率的成倍提高以及產能的成倍增長，從而使得本實用新型的壓榨機能夠滿足更大的產量需求。
【專利說明】
壓榨機、壓榨生產線和調味品生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及調味品壓榨設備技術領域，特別涉及一種壓榨機、壓榨生產線和調味品生廣線。
【背景技術】
[0002]壓榨機為用于對壓榨籠中的物料(例如醬醪)進行擠壓以實現固液分離的設備。壓榨機通常包括機架、壓頭和液壓缸，其中壓頭和液壓缸均設置在機架上，壓頭用于對壓榨籠中的物料進行擠壓，液壓缸則用于帶動壓頭相對于壓榨籠進行上下運動。
[0003]現有的壓榨機通常包括4根立柱、上橫梁、下橫梁、I個壓頭和I個液壓缸，其中，上橫梁和下橫梁分別連接于4根立柱的上部和下部，形成機架，液壓缸設置在上橫梁上，壓頭連接于液壓缸的活塞桿上，這樣當液壓缸的活塞桿進行伸縮時，就能帶動壓頭相對于壓榨籠進行上下運動，進而實現對壓榨籠中物料的壓榨。然而，由于現有的壓榨機只包括I個壓頭和I個液壓缸，壓榨面積有限，因此，現有的壓榨機的壓榨效率較低，難以滿足日益增長的產量需求。所以，需要對現有壓榨機的結構進行改進。
[0004]目前的一種改進思路為，通過增大單個壓頭的規格來增大壓榨面積，然而，壓頭規格增加，則用于驅動壓頭的液壓缸的規格也必須隨之增加，然而，由于現有加工水平的限制，增大壓頭和液壓缸的規格難度較大，成本較高，且壓頭和液壓缸的規格不能無限增大，對壓榨面積的增大程度有限，仍然難以滿足產量日益增長的需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的一個技術問題是:現有的壓榨機壓榨效率較低，難以滿足日益增長的產量需求。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型第一方面提供了一種壓榨機，其用于壓榨生產線，其包括機架和設置于機架上的壓榨組件，壓榨組件包括并排設置的至少兩個壓頭和至少兩個壓頭驅動缸，至少兩個壓頭驅動缸與至少兩個壓頭一一對應設置，至少兩個壓頭能夠同步地對放置于壓榨組件下方的同一壓榨籠內的物料進行壓榨，每個壓頭驅動缸用于驅動對應的壓頭進行升降和壓榨。
[0007]可選地，至少兩個壓頭驅動缸均為液壓缸，壓榨機還包括同步馬達，同步馬達與至少兩個壓頭驅動缸均進行耦合以控制至少兩個壓頭驅動缸同步動作。
[0008]可選地，壓榨組件還包括導向結構，導向結構用于在壓頭升降過程中對壓頭進行導向。
[0009]可選地，導向結構包括至少兩組導向件和與至少兩組導向件一一對應的至少兩組導向配合部，至少兩組導向件與至少兩個壓頭一一對應設置，每組導向件固定于對應的壓頭上并能夠隨著對應的壓頭進行升降，至少兩組導向配合部設置于機架上，每組導向配合部與對應的一組導向件配合以在對應的壓頭升降過程中對對應壓頭進行導向。
[0010]可選地，每組導向件包括兩根導向桿，每組導向件的兩根導向桿對稱地位于對應的壓頭驅動缸的兩側，每組導向配合部包括與對應的兩根導向桿一一對應的兩個導向孔，各導向孔與對應的導向桿滑動配合。可選地，至少兩個壓頭沿著壓榨生產線的物料流轉方向并排設置。
[0011]可選地，至少兩個壓頭中相鄰的兩個壓頭的鄰接端面之間的距離為1mm?80_。
[0012]可選地，機架包括兩組支撐件和固定于兩組支撐件上部的上橫梁，壓榨組件設置在上橫梁上，兩組支撐件對稱地設置于壓榨組件的兩側，每組支撐件包括至少三根立柱，每組支撐件的至少三根立柱沿著壓榨生產線的物料流轉方向間隔均勻地設置。
[0013]可選地，每組支撐件的至少三根立柱中包括位于相鄰的兩個壓頭的鄰接端面處的立柱。
[0014]本實用新型第二方面還提供了一種壓榨生產線，該壓榨生產線包括本實用新型的壓榨機。
[0015]本實用新型第三方向還提籠了一種調味品生產線，該調味品生產線包括本實用新型的壓榨生產線。
[0016]可選地，調味品生產線為醬油生產線。
[0017]本實用新型的壓榨機，其壓榨組件包括一一對應的至少兩個壓頭和至少兩個壓頭驅動缸，且這至少兩個壓頭能夠同步地對同一壓榨籠內的物料進行壓榨，這樣使得本實用新型可以在滿足現有加工水平的前提下，利用現有的壓頭和壓頭驅動缸來實現壓榨面積的成倍增加、壓榨效率的成倍提高以及產能的成倍增長，從而使得本實用新型的壓榨機能夠滿足更大的產量需求。
[0018]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例進行詳細描述，本實用新型的其它特征及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1示出本實用新型一實施例的壓榨機的示意性軸測圖。
[0021]圖2示出圖1所示壓榨機的示意性局部主視圖。
[0022]圖中:
[0023]1、壓榨籠;2、壓榨機；
[0024]211、壓頭;212、壓頭驅動缸;213、導向桿;231、立柱;232、上橫梁;233、下橫梁。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有開展創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。
[0027]圖1-2示出了本實用新型的一個實施例。參照圖1和圖2，本實用新型所提供的用于壓榨生產線的壓榨機2，其包括機架和設置于機架上的壓榨組件，壓榨組件包括并排設置的至少兩個壓頭211和至少兩個壓頭驅動缸212，至少兩個壓頭驅動缸212與至少兩個壓頭211一一對應設置，至少兩個壓頭211能夠同步地對放置于壓榨組件下方的同一壓榨籠I內的物料進行壓榨，每個壓頭驅動缸212用于驅動對應的壓頭211進行升降和壓榨。
[0028]本實用新型的壓榨機2，其壓榨組件包括一一對應的至少兩個壓頭211和至少兩個壓頭驅動缸212，且這至少兩個壓頭211能夠在對應的驅動缸的作用下同步地對同一壓榨籠I內的物料進行壓榨，這樣使得本實用新型可以在滿足現有加工水平的前提下，利用現有的壓頭和驅動缸來實現壓榨面積的成倍增加、壓榨效率的成倍提高以及產能的成倍增長，從而使得本實用新型的壓榨機2能夠滿足更大的產量需求。
[0029]下面結合圖1-2所示的實施例來對本實用新型進行進一步的說明。
[0030]如圖1-2所示，在該實施例中，壓榨機2包括機架和壓榨組件，其中，壓榨組件設置于機架上，機架用于對壓榨組件進行支撐，壓榨組件則用于對物料進行壓榨。圖1中箭頭方向表示物料在壓榨生產線中的流轉方向，在以下的描述中，以沿著物料流轉方向的方向為前后方向，且以面對前方時的左右方向為左右方向。
[0031]由圖1和圖2可知，在該實施例中，壓榨組件包括兩個壓頭211和兩個壓頭驅動缸212，這兩個壓頭驅動缸212與這兩個壓頭211——對應設置，每個壓頭驅動缸212用于驅動對應的壓頭211相對于放置于壓榨組件下方的同一壓榨籠I進行上下運動，這樣當兩個壓頭211同步下降至壓榨籠I中的物料所在的高度后，就能夠同步地對物料進行壓榨，使物料中的液體與料渣分離，實現對物料的壓榨。由于設置兩個壓頭211和與兩個壓頭211—一對應的兩個壓頭驅動缸212，并且兩個壓頭211能夠同步地對物料進行壓榨，因此，相對于現有技術中只設置I個壓頭211的情況，該實施例的壓榨機2的壓榨面積增大一倍，壓榨效率有效提高，產能有效增長。而且，由于本實用新型利用現有的壓頭和驅動缸即可實現壓榨面積的成倍增加，無需改變現有壓頭及液壓缸的結構和規格，因此，一方面，本實用新型的壓榨機2受現有加工水平的限制較少，更容易實施，成本也相對較低；另一方面，相對于通過增大單個壓頭和單個驅動桿的規格的情況，通過增加壓頭211和壓頭驅動缸212的數量能夠實現更大范圍的壓榨面積的增加，可以更好地滿足產量日益增長的需求，且由于通過改變壓頭211和壓頭驅動缸212的數量即可改變壓榨面積，靈活且方便，因此，基于本實用新型還可以靈活地滿足對產量的不同需求;再一方面，該實施例能夠通過控制兩個壓頭211的同步性來保證對物料壓榨的均勻性，有利于在提高壓榨效率的同時實現較好的壓榨效果。
[0032]如圖1-2所示，在該實施例中，兩個壓頭驅動缸212的缸筒均固定于機架上，而兩個壓頭211則分別連接于對應的壓頭驅動缸212的缸桿上，這樣當兩個壓頭驅動缸212的缸桿進行伸縮時，即可帶動兩個壓頭211進行升降。當然，壓頭驅動缸212也可以設置為其缸桿固定于機架上，而其缸筒與壓頭211連接，只要壓頭驅動缸212能夠通過其缸桿與缸筒的相對伸縮來驅動對應的壓頭211進行升降即可。
[0033]為了更方便地實現兩個壓頭211的同步運動，在該實施例中，兩個壓頭驅動缸212均為液壓缸，且壓榨機2還包括同步馬達(圖中未示出)，該同步馬達與兩個壓頭驅動缸212均進行耦合，這樣能夠利用該同步馬達方便地控制這兩個壓頭驅動缸212的同步動作，進而能夠方便地控制兩個壓頭211的同步升降，實現對整個壓榨籠I中的物料更高效且更均勻地壓榨。
[0034]由圖1和圖2可知，該實施例的兩個壓頭211沿著壓榨生產線的物料流轉方向(即前后方向)并排設置，且這兩個相鄰的壓頭211的鄰接端面彼此間隔很小，例如為1mm?SOmm0這樣設置的好處在于，既可以保證兩個相鄰的壓頭211在上下運動過程中互不干涉，又可以對物料進行較為充分的壓榨，有利于實現更好的壓榨效果。在本實用新型中，“鄰接端面”的含義為一個壓頭211的靠近與其相鄰的壓頭211的端面。
[0035]此外，為了保證兩個壓頭211升降過程的平穩性，該實施例的壓榨組件還可以包括用于對壓頭211進行導向的導向結構。該導向結構可以包括與兩個壓頭211—一對應設置的兩組導向件和與這至少兩組導向件一一對應的至少兩組導向配合部，其中每組導向件可以固定于對應的壓頭211上并隨著對應的壓頭211進行升降，而至少兩組導向配合部設置于機架上，每組導向配合部與對應的一組導向件配合以在對應的壓頭211升降過程中對對應壓頭211進行導向。如圖1和圖2所示，在該實施例中，每組導向件包括兩根導向桿213，且每組導向件的兩根導向桿213對稱地位于對應的壓頭驅動缸212的兩側，每組導向配合部包括與對應的兩根導向桿213—一對應的兩個導向孔，各導向孔與對應的導向桿213滑動配合，這樣每組導向件可以對對應的壓頭211進行更穩定的導向，此處壓頭驅動缸212的兩側可以為壓頭驅動缸212的左右兩側，優選地，為壓頭驅動缸212的前后兩側，也即每組導向件的兩根導向桿213沿著壓榨生產線的流轉方向設置于壓頭驅動缸212的兩側，這樣每組導向件的兩根導向桿213的布置方向與壓頭211的布置方向一致，導向效果更好。
[0036]由圖1和圖2可知，在該實施例中，機架包括兩組支撐件、固定于兩組支撐件上部的上橫梁232以及固定于兩組支撐件下部的下橫梁233，壓榨組件設置在上橫梁232上，兩組支撐件對稱地設置于壓榨組件的兩側，每組支撐件包括三根立柱231，每組支撐件的三根立柱231沿著壓榨生產線的物料流轉方向(即圖1中的箭頭方向)間隔均勻地設置，也即兩組支撐件沿著左右方向布置，而每組支撐件的三根立柱231則沿著前后方向間隔均勻地布置，這樣每根立柱231能夠更加均勻地分擔壓力，使得機架能夠對壓榨組件形成更穩定地支撐，有利于改善整個壓榨機的受力情況，保證壓榨機的整體穩定性。此外，在該實施例中，每組支撐件的三根立柱231中包括位于兩個壓頭211的鄰接端面處的立柱231，也即相鄰的兩個壓頭211的鄰接端面處設有立柱231，這樣可以進一步增加機架對壓榨組件的支撐穩定性。
[0037]上述實施例中僅以壓榨組件包括兩個壓頭211和兩個壓頭驅動缸212為例進行說明，但應當理解的是，本實用新型的壓榨機，其壓榨組件還可以包括三個以上的壓頭211和壓頭驅動缸212，實現壓榨面積的多倍(既可以是整數倍，也可以是非整數倍)增加，也即本實用新型壓榨機2的壓榨組件可以包括至少兩個壓頭和14和至少兩個壓頭驅動缸212，相應地，導向件和支撐件也可以設置與至少兩個壓頭211—一對應的至少兩組，這些都在本實用新型的保護范圍之中。
[0038]本實用新型的壓榨機2可以應用于壓榨生產線，尤其適用于醬油等調味品的壓榨生產線。基于此，本實用新型還提供了一種壓榨生產線和一種調味品生產線，其中，壓榨生產線包括本實用新型的壓榨機2;調味品生產線包括本實用新型的壓榨生產線，當該調味品生產線為醬油生產線時，該調味品生產線還包括連蒸生產線和制曲生產線。
[0039]以上所述僅為本實用新型的示例性實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓榨機(2)，用于壓榨生產線，其特征在于，所述壓榨機(2)包括機架和設置于所述機架上的壓榨組件，所述壓榨組件包括并排設置的至少兩個壓頭(211)和至少兩個壓頭驅動缸(212)，所述至少兩個壓頭驅動缸(212)與所述至少兩個壓頭(211)—一對應設置，所述至少兩個壓頭(211)能夠同步地對放置于所述壓榨組件下方的同一壓榨籠(I)內的物料進行壓榨，每個所述壓頭驅動缸(212)用于驅動對應的所述壓頭(211)進行升降和壓榨。2.根據權利要求1所述的壓榨機(2)，其特征在于，所述至少兩個壓頭驅動缸(212)均為液壓缸，所述壓榨機(2)還包括同步馬達，所述同步馬達與所述至少兩個壓頭驅動缸(212)均進行耦合以控制所述至少兩個壓頭驅動缸(212)同步動作。3.根據權利要求1所述的壓榨機(2)，其特征在于，所述壓榨組件還包括導向結構，所述導向結構用于在所述壓頭(211)升降過程中對所述壓頭(211)進行導向。4.根據權利要求3所述的壓榨機(2)，其特征在于，所述導向結構包括至少兩組導向件和與所述至少兩組導向件一一對應的至少兩組導向配合部，所述至少兩組導向件與所述至少兩個壓頭(211)—一對應設置，每組所述導向件固定于對應的所述壓頭(211)上并能夠隨著對應的所述壓頭(211)進行升降，所述至少兩組導向配合部設置于所述機架上，每組所述導向配合部與對應的一組導向件配合以在對應的所述壓頭(211)升降過程中對對應的所述壓頭(211)進行導向。5.根據權利要求4所述的壓榨機(2)，其特征在于，每組所述導向件包括兩根導向桿(213)，每組所述導向件的兩根導向桿(213)對稱地位于對應的所述壓頭驅動缸(212)的兩側，每組所述導向配合部包括與對應的所述兩根導向桿(213)—一對應的兩個導向孔，各所述導向孔與對應的導向桿(213)滑動配合。6.根據權利要求1-5任一所述的壓榨機(2)，其特征在于，所述至少兩個壓頭(211)沿著所述壓榨生產線的物料流轉方向并排設置。7.根據權利要求6所述的壓榨機(2)，其特征在于，所述至少兩個壓頭(211)中相鄰的兩個壓頭(211)的鄰接端面之間的距離為1mm?80mm。8.根據權利要求1所述的壓榨機(2)，其特征在于，所述機架包括兩組支撐件和固定于兩組支撐件上部的上橫梁(232)，所述壓榨組件設置在所述上橫梁(232)上，兩組支撐件對稱地設置于所述壓榨組件的兩側，每組支撐件包括至少三根立柱(231)，每組支撐件的至少三根立柱(231)沿著所述壓榨生產線的物料流轉方向間隔均勻地設置。9.根據權利要求8所述的壓榨機(2)，其特征在于，每組支撐件的至少三根立柱(231)中包括位于相鄰的兩個壓頭(211)的鄰接端面處的立柱(231)。10.—種壓榨生產線，其特征在于，包括如權利要求1-9任一所述的壓榨機(2)。11.一種調味品生產線，其特征在于，包括如權利要求10所述的壓榨生產線。12.根據權利要求11所述的調味品生產線，其特征在于，所述調味品生產線為醬油生產線。
【文檔編號】B30B9/04GK205705401SQ201620655685
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】葉銳漢
【申請人】佛山市海天調味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)調味食品有限公司, 佛山市海天（江蘇）調味食品有限公司