一種水平校直裝置的制作方法

本實用新型涉及鋼帶校平技術領域，具體涉及一種水平校直裝置。

背景技術：

鋼帶、尤其是將大尺寸鋼帶經過剪切、焊割加工成窄寬度的鋼帶條，水平平整度會存在不平整的問題，這樣就會造成后期加工出的產品不符合標準，造成資源浪費，提高了企業的投入成本。

現有的校直裝置，主要是通過上下兩排交錯設置的滾動壓輪，使鋼帶在上下兩排滾動壓輪的作用下呈波浪時運動，對水平平整度進行校正，結構繁瑣，維修不方便。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述不足，提供一種水平校直裝置，使之結構簡單、操作容易、維修方便，校直精度高。

本實用新型的技術解決方案：一種水平校直裝置，所述校直裝置包括上下兩個滾動壓輪，所述兩滾動壓輪設置在機架內，所述機架可上下移動，所述上下滾動壓輪之間設有基材，所述基材水平放置；所述機架兩側設有定位板，所述基材穿過定位板。

作為本方案的進一步優化，所述定位板內均設有通孔，所述通孔為長形通孔，所述基材穿過長形通孔。

作為本方案的進一步優化，所述機架上下移動距離在5mm-8mm之間，通過振動機帶動機架上下來回移動，所述機架上下移動頻率在1500次/min。

作為本方案的進一步優化，所述基材為鋼帶。

作為本方案的進一步優化，所述機架通過連接桿和凸輪連接。

作為本方案的進一步優化，所述連接桿與凸輪可活動連接，即可通過不同需求來改變連接桿與凸輪回轉中心的距離，且連接桿與凸輪回轉中心之間的距離控制在2.5mm-4mm之間。

作為本方案的進一步優化，所述校直裝置還包括固定板，所述固定板上設有滑槽，所述機架設置在滑槽上，即通過凸輪轉動帶動機架在固定板上的滑槽上上下移動。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型通過設置上下兩滾動壓輪，所述滾動壓輪之間設有基材，所述兩滾動壓輪設置在機架上，兩滾動壓輪通過牽引輪帶動基材移動從而使之作相反轉動，通過凸輪帶動機架上下移動，移動距離在5mm-8mm之間且每分鐘上下移動可達1500次，使鋼帶層波浪式運動，對水平平整度進行校正，操作簡單、安全可靠；2.本實用新型結構簡單、操作容易，維修方便，投入成本較低。

附圖說明

以下結合附圖進一步說明本實用新型：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型定位板側視圖；

圖中：1、定位板，2、滾動壓輪，3、基材，4、通孔，5、機架，6、固定板，7、滑槽，8、連接桿，9、凸輪。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例：

如圖1和圖2所示，一種水平校直裝置，所述校直裝置包括上下兩個滾動壓輪2，所述兩滾動壓輪設置在機架5內，所述機架可上下移動，所述上下滾動壓輪之間設有基材3，所述基材水平放置；所述機架兩側設有定位板1，所述基材穿過定位板。

作為本方案的進一步優化，所述定位板內均設有通孔4，所述通孔為長形通孔，所述基材穿過長形通孔。

作為本方案的進一步優化，所述機架上下移動距離在5mm-8mm之間，通過振動機帶動機架上下來回移動，所述機架上下移動頻率在1500次/min。

作為本方案的進一步優化，所述基材為鋼帶。

作為本方案的進一步優化，所述機架通過連接桿8和凸輪9連接。

作為本方案的進一步優化，所述連接桿與凸輪可活動連接，即可通過不同需求來改變連接桿與凸輪回轉中心的距離，且連接桿與凸輪回轉中心之間的距離控制在2.5mm-4mm之間。

作為本方案的進一步優化，所述校直裝置還包括固定板，所述固定板6上設有滑槽7，所述機架設置在滑槽上，即通過凸輪轉動帶動機架在固定板上的滑槽上上下移動。

具體工作過程：

如圖1和圖2所示，本實用新型工作時，通過牽引輪帶動基材水平移動從而帶動上下滾動壓輪使之作相反轉動，通過凸輪帶動機架上下移動，移動頻率在每分鐘上下移動1500次，使基材成波浪式運動，進而對基材的水平平整度進行校正，使之校正后的水平平整度誤差在5μm-8μm之間，操作簡單、安全可靠、易于推廣。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。