一種電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置的制作方法

本實用新型涉及一種電熱管制造裝置，特別涉及一種電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置。

背景技術：

電熱絲的直徑厚度是與最高使用溫度相關的參數，直徑越大的電熱絲，越容易克服高溫下的變形問題，延長自身的使用壽命。現有的電熱絲不方便纏繞，不方便對電熱絲進行快速放卷，不方便電熱管的外表面進行電熱絲的卷繞操作。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種通過安裝軸可以方便對放卷輪進行安裝，通過放卷輪的放卷槽可以纏繞電熱管用電熱絲，通過放卷槽可以快速放卷電熱絲，從而方便使電熱絲纏繞在電熱管的外周面上的電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置，包括支撐板，支撐板上設有若干調節槽，若干調節槽呈等間距布置，調節槽位置設有安裝軸，安裝軸呈豎直布置，安裝軸的端部設有放卷輪，放卷輪與安裝軸之間設有輔助輪，輔助輪與安裝軸通過螺紋連接；放卷輪的外周面上設有放卷槽；支撐板的一側設有第一卡槽，第一卡槽位置設有第一卡塊，支撐板的另一端位置設有第二卡槽，第二卡槽位置設有第二卡塊，第二卡塊與第一卡塊呈平行布置。

進一步地，所述支撐板的一端底部設有安裝塊。

進一步地，所述安裝塊上設有安裝孔，安裝塊的端部設有開槽，安裝塊的端部兩側設有插孔，插孔與開槽連通，安裝孔與開槽連通。

進一步地，所述安裝孔的橫截面為圓形形狀。

進一步地，所述第一卡塊與第二卡塊均為塊狀結構。

采用上述技術方案的電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置，通過第一卡槽可以使第一卡塊卡接在支撐板的一側上，通過第二卡槽可以使第二卡塊卡接在支撐板的另一側上；支撐板通過調節槽可以方便對安裝軸進行安裝，通過安裝軸可以方便對放卷輪進行安裝，通過放卷輪的放卷槽可以纏繞電熱管用電熱絲，通過放卷槽可以快速放卷電熱絲，從而方便使電熱絲纏繞在電熱管的外周面上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置的部件分解圖；

圖3為本實用新型所述放卷輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置，包括支撐板1，支撐板1上設有若干調節槽2，若干調節槽2呈等間距布置，調節槽2位置設有安裝軸3，安裝軸3呈豎直布置，安裝軸3的端部設有放卷輪4，放卷輪4與安裝軸3之間設有輔助輪5，輔助輪5與安裝軸3通過螺紋連接；放卷輪4的外周面上設有放卷槽6；支撐板1的一側設有第一卡槽7，第一卡槽7位置設有第一卡塊8，支撐板1的另一端位置設有第二卡槽9，第二卡槽9位置設有第二卡塊10，第二卡塊10與第一卡塊8呈平行布置；支撐板1的一端底部設有安裝塊11，安裝塊11上設有安裝孔12，安裝塊11的端部設有開槽14，安裝塊11的端部兩側設有插孔13，插孔13與開槽14連通，安裝孔12與開槽14連通；安裝孔12的橫截面為圓形形狀；第一卡塊8與第二卡塊10均為塊狀結構。

本實用新型電熱管纏繞用電熱絲放卷裝置，通過第一卡槽7可以使第一卡塊8卡接在支撐板1的一側上，通過第二卡槽9可以使第二卡塊10卡接在支撐板1的另一側上；支撐板1通過調節槽2可以方便對安裝軸3進行安裝，通過安裝軸3可以方便對放卷輪4進行安裝，通過放卷輪4的放卷槽6可以纏繞電熱管用電熱絲，通過放卷槽6可以快速放卷電熱絲，從而方便使電熱絲纏繞在電熱管的外周面上。

其中，支撐板1的一端底部設有安裝塊11，安裝塊11上設有安裝孔12，安裝塊11的端部設有開槽14，安裝塊11的端部兩側設有插孔13，插孔13與開槽14連通，安裝孔12與開槽14連通；安裝孔12的橫截面為圓形形狀；所以通過安裝塊11可以方便對支撐板1進行安裝。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。