一種鋼帶放卷裝置的制作方法

本實用新型涉及放卷技術領域，具體為一種鋼帶放卷裝置。

背景技術：

鋼管通常是由鋼帶制成，鋼帶一般都為鋼帶卷，在制作鋼管時必須用到鋼帶卷放卷裝置，現有的鋼帶卷放卷裝置普遍存在結構復雜，效率低，使用不便等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶放卷裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼帶放卷裝置, 包括底座支架，所述底座支架上端固定有升降機構，所述升降機構頂端固定有主動輪，所述主動輪與設置在底座支架上的電機電性連接，所述主動輪兩側對稱設置有放卷機構，所述主動輪通過轉軸連接放卷機構，所述放卷機構包括轉盤、鋼帶放置架以及防護盤，所述鋼帶放置架設置在轉盤與防護盤之間，所述轉軸固定連接轉盤中心。

優選的，所述升降機構包括缸筒，所述缸筒內設有內缸，所述內缸內設有柱塞桿，所述缸筒和內缸側壁均設有進油孔，所述缸筒和內缸的側壁及底部均設有油槽，所述柱塞桿與內缸之間及缸筒與內缸之間均設有密封圈。

優選的，所述鋼帶放置架包括第一承接板、第二承接板、支撐柱，所述第一承接板和第二承接板內側均設有凹槽，所述凹槽內填充有彈性層，所述支撐柱兩端分別固定在凹槽內，還包括第一副支架和第二副支架，所述第一副支架和第二副支架均為弧形結構，所述第一副支架兩端分別連接第一承接板底部和支撐柱側壁，所述第二副支架兩端分別連接第二承接板頂部和支撐柱側壁。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構原理簡單，使用方便，能夠實現對鋼帶的快速放卷；采用升降機構，能夠實現對各種寬度的鋼帶放卷；另外采用的鋼帶放置架具有較強的抗壓能力，能夠提高整體裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的升降機構結構示意圖；

圖3為本實用新型的鋼帶放置架結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種鋼帶放卷裝置, 包括底座支架1，所述底座支架1上端固定有升降機構2，所述升降機構2頂端固定有主動輪3，所述主動輪3與設置在底座支架1上的電機4電性連接，所述主動輪3兩側對稱設置有放卷機構，所述主動輪3通過轉軸5連接放卷機構，所述放卷機構包括轉盤6、鋼帶放置架7以及防護盤8，所述鋼帶放置架7設置在轉盤6與防護盤8之間，所述轉軸5固定連接轉盤6中心。

本實施例中，升降機構2包括缸筒9，所述缸筒9內設有內缸10，所述內缸10內設有柱塞桿11，所述缸筒9和內缸10側壁均設有進油孔12，所述缸筒9和內缸10的側壁及底部均設有油槽13，所述柱塞桿11與內缸10之間及缸筒9與內缸10之間均設有密封圈14，本實用新型采用的升降機構穩定性好，升降速度快，伸縮距離長，能夠提高工作效率，同時適合于能夠實現對各種寬度的鋼帶放卷。

本實施例中，鋼帶放置架7包括第一承接板15、第二承接板16、支撐柱17，所述第一承接板15和第二承接板16內側均設有凹槽18，所述凹槽18內填充有彈性層19，所述支撐柱17兩端分別固定在凹槽18內，還包括第一副支架20和第二副支架21，所述第一副支架20和第二副支架21均為弧形結構，所述第一副支架20兩端分別連接第一承接板15底部和支撐柱17側壁，所述第二副支架21兩端分別連接第二承接板16頂部和支撐柱17側壁。本實用新型采用的鋼帶放置架中采用兩個副支架，能夠提高整個裝置的穩定性，另外，在凹槽內填充彈性層，能夠提高整個裝置的抗壓能力，延長其使用壽命。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。