用于微型微通道金屬圓管集成化的導向裝置的制作方法

本實用新型涉及一種導向裝置，尤其涉及一種用于微型微通道金屬圓管集成化的導向裝置。

背景技術：

目前工業用空調、民用空調及車用空調器，或微電子及空氣能熱水器中的微型微通道換熱器采用的微型微通道金屬圓管是通過流水線焊接形式進行焊接，所述的流水線形式是指在流水線傳送帶上逐一的將微型微通道金屬圓管與換熱器中的焊接支架進行焊接，這種焊接方式效率低，生產成本高，且微型微通道金屬圓管之間的距離焊接不夠精準，焊接時容易使微型微通道金屬圓管變形、彎曲或互相纏繞，導致換熱器的結構瑕疵，從而影響換熱器的換熱效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能夠加強焊接穩定性，使得微型微通道金屬圓管不會彎曲、變形或互相藏繞，且工作效率高、工作穩定的用于微型微通道金屬圓管集成化的導向裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種用于微型微通道金屬圓管集成化的導向裝置，所述導向裝置包括直的導向管，所述導向管用于容納所述的微型微通道金屬圓管。所述導向裝置包括兩根以上直的導向管，每根導向管用于容納一根微型微通道金屬圓管。這種結構的特點在于每根導向管容納一根微型微通道金屬圓管，能同時將數百根的微型微通道金屬圓管焊接到相對應的焊接支架上，且在焊接過程中避免微型微通道金屬圓管的彎曲、變形或互相纏繞。

為了進一步導向管的強度，所述導向管采用的是非金屬、銅、鋁、銅合金或者鋁金屬。

所述微型微通道金屬圓管的內徑在0.1毫米至0.6毫米之間。

為了配合微型微通道金屬圓管的大小尺寸，所述導向管的內徑設為1.6毫米以下，所述導向管的外徑設為2毫米以下。

進一步的，所述的微型微通道金屬圓管的方向上有兩根以上導向管，相鄰的兩根導向管之間留有10-30厘米一定的距離。

更進一步的，所述的兩根以上導向管在所述的微型微通道金屬圓管的延伸方向上，相互之間平行或者不平行。

要說明的是，所述的微型微通道金屬圓管是用于風冷型空調器換熱器的換熱管，該種空調器也可以稱為無翅片微型微通道金屬圓管換熱器。在風冷應用領域，也可以稱為微型微通道風冷型光管換熱器或者無翅片微型微通道風冷型金屬圓管換熱器。

本實用新型所設計的用于微型微通道金屬圓管集成化的導向裝置，通過采用多更根導向管，對多根微型微通道金屬圓管同時進行操作，極大的提高了微型微通道金屬圓管與焊接支架的焊接速度，且焊接過程中極好的保護了微型微通道金屬圓管，防止微型微通道金屬圓管在焊接過程中可能因焊接力度過大而造成彎曲變形，避免了換熱器結構上會產生瑕疵，導致換熱效率的下降。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的主視圖；

圖2是本實用新型實施例1的左視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1至2所示，本實施例描述的一種用于微型微通道金屬圓管集成化的導向裝置，所述導向裝置包括直的導向管1，其特征是，所述導向管1用于容納所述的微型微通道金屬圓管4。所述導向裝置包括兩根以上直的導向管1，每根導向管1用于容納一根微型微通道金屬圓管4。所述導向管1是導向圓管，且導向圓管的內徑在1.6毫米之下，外徑在2毫米之下。所述導向圓管的材料是非金屬、銅、鋁、銅合金或者鋁合金。

如圖1所示，在串行所述的微型微通道金屬圓管4的方向上有兩根以上導向管1，相鄰的兩根導向管1之間距離為10-30厘米。

如圖2所示，所述的兩根以上導向管1在所述的微型微通道金屬圓管4的延伸方向上，相互之間平行。所述微型微通道金屬圓管（4）的內徑在0.1毫米至0.6毫米之間

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明。所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。